本實用新型涉及空氣預熱器技術領域，尤其涉及一種隨動式徑向密封空氣預熱器密封結構及空氣預熱器。

背景技術：

空氣預熱器是一種空氣和煙氣逆向流動、回轉式的熱交換裝置，在熱交換過程中，有丟失能量的內(nèi)在趨勢，能量的丟失是因為空氣和煙氣之間的壓差引起的空氣向煙氣的泄漏。

在空氣預熱器中，沿著每個轉子徑向隔板的熱端和冷端徑向邊緣安裝有徑向密封片，運行時徑向密封片和扇形板之間的間隙依靠密封片進行密封。徑向密封片上開腰形螺栓孔用螺栓固定徑向隔板上，密封片可沿著軸向方向上(靠近或遠離熱端或冷端扇形板)調(diào)節(jié)，扇形板與徑向密封片為固定安裝，隨機組負荷變化。由于轉子受熱時上下存在溫差，從而發(fā)生蘑菇狀的變形，使上部扇形板與轉子徑向密封片間的間隙增大，由于密封間隙增大，造成空氣預熱器的泄漏量增加，使能量損耗增加。

因此，如何提出一種空氣預熱器能夠解決現(xiàn)有技術中由于轉子受熱時上下存在溫差，發(fā)生變形，使得上部扇形板與轉子徑向密封片間的間隙增大進而導致空氣預熱器的泄漏量增加，使能量損耗增加是本領域技術人員需要解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種空氣預熱器密封結構，能夠解決現(xiàn)有技術中由于轉子受熱時上下存在溫差，發(fā)生變形，使得扇形板與轉子徑向密封片間的間隙增大進而導致空氣預熱器的泄漏量增加，使能量損耗增加的技術問題。

本實用新型的目的還在于提出一種空氣預熱器，能夠解決現(xiàn)有技術中由于轉子受熱時上下存在溫差，發(fā)生變形，使得扇形板與轉子徑向密封片間的間隙增大進而導致空氣預熱器的泄漏量增加，使能量損耗增加的技術問題。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

提供一種空氣預熱器密封結構，包括多個扇形板、轉子和與所述轉子連接的多個徑向密封片，所述徑向密封片設于所述扇形板及轉子之間；

所述扇形板包括固定區(qū)和密封區(qū)，所述固定區(qū)包括固定機構，所述密封區(qū)設置有滾動機構；

所述固定機構置于所述扇形板的上側，所述滾動機構置于所述扇形板的下側；所述固定機構和滾動機構均與所述扇形板固定連接。

通過將扇形板劃分為固定區(qū)和密封區(qū)，并通過固定區(qū)內(nèi)的固定機構將扇形板固定在空氣預熱器的框架上，扇形板在受熱時，通過滾動機構在轉子的法蘭板上滾動，使得扇形板與徑向密封片之間的間隙不會一直隨轉子的變形而不斷變大的情況，從而保證了空氣預熱器的密封性。

進一步的，所述密封區(qū)還設置有滑桿機構，所述滑桿機構均置于所述扇形板的上側，所述滑桿機構與所述扇形板活動連接。

通過密封區(qū)內(nèi)的滑桿機構使扇形板隨轉子受熱端向下運動，使扇形板與轉子之間的間隙不斷減小，限制扇形板下降高度，使扇形板平穩(wěn)的下滑。

進一步的，所述固定機構包括吊桿，所述吊桿的一端與所述扇形板固定連接，另一端穿過空氣預熱器外框并與所述空氣預熱器外框固定連接。

進一步的，所述滑桿機構包括滑桿、滑塊和固定在所述滑桿上的鎖緊件，所述滑桿一端穿過所述滑塊，所述滑塊沿所述滑桿滑動；另一端穿過所述空氣預熱器外框的頂面與所述空氣預熱器外框活動連接，所述鎖緊件置于所述空氣預熱器外框的外側。

進一步的，所述滑桿上靠近所述扇形板的一端設有定位塊，所述定位塊位于所述滑塊的下方，以防止所述滑塊從所述滑桿上脫落。

進一步的，所述滑塊與所述滑桿間隙配合。

而由于扇形板的固定區(qū)通過固定機構固定，而在密封區(qū)內(nèi)，滑桿機構與扇形板活動連接，使得扇形板的密封區(qū)繞固定區(qū)發(fā)生旋轉，從而使得滑塊發(fā)生左右的偏移，并與滑桿發(fā)生摩擦，為了減小摩擦，本實用新型采用滑塊與滑桿之間設置一定的間隙，以適應由于滑塊發(fā)生左右的偏移而帶來的摩擦。

進一步的，所述滾動機構包括與所述扇形板固定連接的滾輪，所述滾輪置于所述轉子的法蘭板上方。

進一步的，所述固定機構的數(shù)量不少于一組。

本實用新型設置了不少于一組的固定機構，為了保證連接的牢固性。

進一步的，所述滑桿機構的數(shù)量、固定機構的數(shù)量均不少于一組。

進一步的，所述滑桿機構的數(shù)量不少于一組。

當轉子變形時，滑桿機構對扇形板有提拉作用，保證了扇形板在靠近滑桿機構的端部受力均勻且扇形板可以平穩(wěn)地沿通過滑桿機構下滑，避免了扇形板的驟降而使得滑輪受到損害，從而影響密封性。

進一步的，所述固定區(qū)設于靠近所述扇形板內(nèi)側的一端，所述密封區(qū)設于靠近所述扇形板外側的一端。

一種空氣預熱器，包括上述所述的空氣預熱器密封結構。

本實施例中通過將扇形板劃分為固定區(qū)和密封區(qū)，并通過固定區(qū)內(nèi)的固定機構將扇形板固定在空氣預熱器的框架上，扇形板在受熱時，通過滾動機構在轉子的法蘭板上滾動，使得扇形板與徑向密封片之間的間隙不會一直隨轉子的變形而不斷變大的情況，從而保證了空氣預熱器的密封性。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的空氣預熱器密封結構的結構示意圖；

圖2是本實用新型提供的扇形板的結構示意圖；

圖3是圖2中A-A處剖視圖；

圖4是本實用新型提供的扇形板的俯視圖。

圖中：

1、扇形板；11、固定區(qū)；12、密封區(qū)；2、轉子；21、法蘭板；3、徑向密封片；4、吊桿；5、空氣預熱器外框；6、滾輪；7、滑桿機構。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1-3所示，本實施例提供了一種空氣預熱器密封結構，該空氣預熱器密封結構包括多個扇形板1、轉子2和與轉子2連接的多個徑向密封片3，徑向密封片3設于扇形板1與轉子2之間；扇形板1包括固定區(qū)11和密封區(qū)12，固定區(qū)11包括固定機構，密封區(qū)12設置有滾動機構；固定機構和滑桿機構7均置于扇形板1的上側，滾動機構置于扇形板1的下側；固定機構和滾動機構均與扇形板1固定連接，所述滑桿機構7與所述扇形板1活動連接。通過固定機構將扇形板固定，采用滑桿機構及滾動機構調(diào)節(jié)扇形板與徑向密封片之間的間隙，保證了扇形板與徑向密封片之間密封性良好。

固定機構和滑桿機構7均置于扇形板1的上側，滾動機構置于扇形板1的下側；固定機構和滾動機構均與扇形板1固定連接，滑桿機構7與扇形板1活動連接。將扇形板1劃分為固定區(qū)11和密封區(qū)12，并通過固定區(qū)11內(nèi)的固定機構將扇形板1固定在空氣預熱器外框5上，扇形板1在受熱時，通過密封區(qū)12內(nèi)的滑桿機構7使扇形板1隨轉子2向下運動，使扇形板1與轉子2之間的間隙不斷減小，并通過滾動機構在轉子2的法蘭板21上滾動，使得扇形板1與徑向密封片3之間的間隙不會一直隨轉子2的變形而不斷變大的情況，從而保證了空氣預熱器的密封性。

固定機構包括吊桿4，吊桿4一端與扇形板1固定連接，另一端穿過空氣預熱器外框5的頂面與空氣預熱器外框5固定連接，使得扇形板1固定在空氣預熱器外框5上，本實施例中采用固定螺母將吊桿4固定在空氣預熱器外框5上；此外，本實用新型中還設置了不少于一組的固定機構，為了保證連接的牢固性，本實施例采用了三組固定機構，如圖4所示，扇形板1固定區(qū)包括三個與固定機構對應的三個孔。且三組固定機構在扇形板1上呈三角形分布，上述結構在保證了扇形板1與空氣預熱器外框5連接的牢固性的同時，也保證了扇形板1固定在空氣預熱器外框5上的穩(wěn)定性；此外，固定機構呈三角形分布保證了扇形板1在固定時受力均勻，避免了由于受力不均而導致扇形板1發(fā)生變形的情況。

滑桿機構7包括滑桿、滑塊和鎖緊件，滑桿一端穿過滑塊，滑塊沿滑桿滑動，另一端穿過空氣預熱器外框5的頂面與空氣預熱器外框5活動連接，所述鎖緊件置于空氣預熱器外框5的外側。其中，本實施例中，鎖緊件為保險螺母，通過保險螺母鎖緊利用相互摩擦力達到防松的效果，使得保險螺母比一般的螺母更能起到防松的目的。

滑桿上靠近扇形板1的一端設有定位塊，定位塊位于滑塊的下方，以防止滑塊從滑桿上脫落。設置滑塊的目的是防止扇形板與轉子之間距離增大，防止密封效果變差的問題。

滑桿機構7的數(shù)量不少于一組，在本實施例中，如圖4所示，滑桿機構7的數(shù)量為兩組，密封區(qū)12上對應滑桿機構7的孔為兩個，且兩個滑桿機構7分別設置在密封區(qū)12的兩側且二者共面。為了使密封區(qū)穩(wěn)固，本實施例中密封區(qū)12靠近固定區(qū)11的一側還設置有兩用于設置吊桿4。當轉子2變形時，滑桿機構7對扇形板1有提拉作用，保證了扇形板1在靠近滑桿機構7的端部受力均勻，此外，扇形板1可以平穩(wěn)地沿滑桿機構7下滑，避免了扇形板1的驟降而使得滑輪受到損害，從而影響密封性。

滾動機構包括與扇形板1固定連接的滾輪6，滾輪6置于轉子2的法蘭板21上，并在轉子2的法蘭板21上滾動。在正常狀態(tài)下，本實施例通過滾輪6對扇形板1進行支撐以及固定機構對扇形板1進行提拉，使得扇形板1處于水平狀態(tài)。

由于扇形板1包括固定區(qū)11和密封區(qū)12，當轉子2處于受熱狀態(tài)而發(fā)生變形時，扇形板1與徑向密封片3的間隙不斷增大，置于轉子2的法蘭板21上的滾輪6隨轉子2向下運動，滾輪6對扇形板1的支撐力越來越小，滑桿開始下滑，同時扇形板1隨滑塊沿滑桿滑行，直至鎖緊件與扇形板1接觸，扇形板1的密封區(qū)12停止下滑，在密封區(qū)12下滑的過程中，滾輪6在法蘭板21上滑行。

而由于扇形板1的固定區(qū)11通過固定機構固定，而在密封區(qū)12內(nèi)，滑桿機構7與扇形板1活動連接，使得扇形板1的密封區(qū)12繞固定區(qū)11發(fā)生旋轉，從而使得滑塊發(fā)生左右的偏移，并與滑桿發(fā)生摩擦，為了減小摩擦，本實施例中采用滑塊與滑桿之間設置一定的間隙，以適應由于滑塊發(fā)生左右的偏移而帶來的摩擦。

轉子2處于受熱狀態(tài)而發(fā)生變形的過程中，滾輪6在轉子2上的法蘭板21上滾動，保證了扇形板1與徑向密封片3之間的密封性，避免了扇形板1與徑向密封片3之間的間隙增大進而導致空氣預熱器的泄漏量增加，使能量損耗增加的情況發(fā)生。

固定區(qū)11設于靠近扇形板1內(nèi)側的一端，密封區(qū)12設于靠近扇形板1外側的一端。通過將固定機構固定在扇形板1內(nèi)側，以固定扇形板1，采用滾動機構與滑桿機構7設置在扇形板1外側可以調(diào)節(jié)扇形板1與徑向密封片3的間隙，保證了密封性良好。

法蘭板21安裝在空預器轉子2外周側壁上，且該法蘭板21的寬度為100mm，法蘭板21的寬度根據(jù)不同空預器型號決定，在其他實施例中可以為其他數(shù)值。同時法蘭板21上表面在現(xiàn)場加工后應低于徑向密封片3的外側最高點2mm。由扇形板1后端下表面向下100mm處安裝滾輪軸和滾輪6，滾輪6能夠在法蘭板21滾動，固定區(qū)11由三個吊桿4固定，吊桿4與扇形板1的固定區(qū)11連接為滑動連接。

本實施例中還提供了一種空氣預熱器，該空氣預熱器包括空氣預熱器密封結構。

注意，以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施方式的限制，上述實施方式和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型的要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。