本實(shí)用新型涉及一種垃圾處理裝置，更具體地說，它涉及一種節(jié)能環(huán)保焚燒裝置。

背景技術(shù)：

城市生活垃圾處理，已日益成為世界范圍內(nèi)一個普遍關(guān)注的問題，是一項(xiàng)十分艱巨的綜合性、系統(tǒng)性的工程。目前，使用較為有效的處理方法是焚燒法，也是目前世界各國普遍采用的垃圾處理方法，具有處理量大、減容性好且有熱能回收的特點(diǎn)。其中，層燃式垃圾焚燒裝置焚燒垃圾具有不需分揀垃圾、適合我國水分高和熱值低的垃圾的特點(diǎn)。

目前，公開號為CN205026674U的中國專利公開了一種垃圾焚燒設(shè)備，包括爐體和設(shè)于爐體底部的支腳，爐體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，爐體的下部設(shè)有用于焚燒垃圾的爐排，爐排的正上方設(shè)有焚燒網(wǎng)，爐排的正下方斜向設(shè)有導(dǎo)渣板，且爐體的另一側(cè)與導(dǎo)渣板交界處設(shè)有排渣口，爐體的上部安裝多U型導(dǎo)熱管，且多U型導(dǎo)熱管的末端通過置于爐體外的連接管與爐體底部相連通，且連接管上安裝有開關(guān)閥；爐體的下端設(shè)有與爐體底部內(nèi)腔相連通的鼓風(fēng)機(jī)，該垃圾焚燒設(shè)備燃燒更加充分，燃燒效率更高且灰渣冷卻效率更好。

但是，該垃圾焚燒設(shè)備的垃圾在進(jìn)入焚燒前，大多數(shù)處于潮濕狀態(tài)，若將潮濕的垃圾進(jìn)行焚燒，燃燒效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)能垃圾焚燒裝置，具有能夠利用燃燒煙氣的高溫對垃圾進(jìn)行烘干處理，提高燃燒效率的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種節(jié)能垃圾焚燒裝置，包括支架以及設(shè)于支架上的爐體，所述爐體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述爐體的下部設(shè)有排料口，所述爐體的內(nèi)壁設(shè)有呈螺旋狀的送料通道，送料通道的上端位于進(jìn)料口的下方，送料通道的下端位于排料口的上方，所述爐體的上端設(shè)置有排氣口，所述排氣口處設(shè)有排氣通道，所述排氣通道位于排氣口上設(shè)有除塵過濾罩。

通過采用上述技術(shù)方案，垃圾在燃燒的過程中，將產(chǎn)生溫度很高的煙氣，垃圾在螺旋狀的送料通道上滑移時，高溫?zé)煔鈱M(jìn)行烘干處理，提高燃燒效率，同時，有效地利用了排放煙氣的高溫，有效保護(hù)環(huán)境；除塵過濾罩的作用是垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，進(jìn)而降低了焚燒對環(huán)境造成的污染。

優(yōu)選的，所述送料通道遠(yuǎn)離爐體的一側(cè)設(shè)有向上彎折的擋板。

通過采用上述技術(shù)方案，擋板能夠?qū)υ谒土贤ǖ郎匣频睦M(jìn)行阻擋，減少垃圾從送料通道的側(cè)面滑出的情況。

優(yōu)選的，所述排氣口的兩側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上端位于排氣通道內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的下端位于爐體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)有風(fēng)杯，所述轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有攪動棒。

通過采用上述技術(shù)方案，廢氣經(jīng)過排氣通道排出時，將吹動著排氣通道內(nèi)的風(fēng)杯發(fā)生轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動與風(fēng)杯連接的轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動使轉(zhuǎn)軸下端的攪動棒發(fā)生轉(zhuǎn)動，攪動棒能夠?qū)Ψ贌睦M(jìn)行攪動，使垃圾焚燒得更加徹底。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸呈中空狀，所述轉(zhuǎn)軸的攪動棒處設(shè)置有供氣孔，所述轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)置有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔連通轉(zhuǎn)軸的空腔內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，供氣孔和進(jìn)氣孔的配合，能夠?qū)⑼饨绲目諝馑腿氲綘t體內(nèi)，通過供氣孔將空氣送到焚燒面，使垃圾燃燒時獲得足夠的氧氣，進(jìn)而使垃圾焚燒更徹底。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸上套接有兩個軸承，一個軸承固定在排氣通道的側(cè)壁，另一個軸承固定在爐體的側(cè)壁。

通過采用上述技術(shù)方案，軸承的設(shè)置，能夠?qū)⑥D(zhuǎn)軸在爐體上轉(zhuǎn)動時的滑動摩擦力轉(zhuǎn)化成滾動摩擦力，進(jìn)而使轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動更加的容易。

優(yōu)選的，所述爐體的排料口處設(shè)有焚燒凸起，焚燒凸起的邊沿低于排料口。

通過采用上述技術(shù)方案，焚燒凸起能夠增大焚燒室的焚燒面積，進(jìn)而提高了爐體的焚燒速度；同時，便于垃圾焚燒后的產(chǎn)物堆積到爐體的周緣，從而方便將焚燒產(chǎn)物取出。

優(yōu)選的，所述焚燒凸起的截面為三角形。

通過采用上述技術(shù)方案，焚燒凸起的截面為三角形，便于垃圾焚燒后的產(chǎn)物滑落到爐體的邊沿。

優(yōu)選的，所述爐體的進(jìn)料口處設(shè)有粉碎壓縮箱，所述粉碎壓縮箱中設(shè)有粉碎壓縮輥，所述粉碎壓縮箱上設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，利用粉碎壓縮輥的作用對垃圾進(jìn)行粉碎壓縮處理，從而提高了進(jìn)料口的進(jìn)料量，提高了爐體的焚燒速度；同時，粉碎壓縮處理后的垃圾能夠加快垃圾在送料通道上滑移的速度，減少垃圾在送料通道上造成堵塞的情況。

優(yōu)選的，所述爐體上轉(zhuǎn)動連接有用于封蓋排料口的端蓋。

通過采用上述技術(shù)方案，在焚燒垃圾時，通過端蓋將排料口封蓋住，將垃圾焚燒后的產(chǎn)物留在爐體內(nèi)。

優(yōu)選的，所述爐體上鉸接有螺桿，所述螺桿上螺紋連接有螺母，所述端蓋上設(shè)置有U型槽，U型槽的槽寬大于螺桿的直徑且小于螺母的外徑。

通過采用上述技術(shù)方案，螺桿和螺母的配合，能夠?qū)⒍松w的自由端固定在爐體上，打開或者關(guān)閉端蓋將非常容易，便于將焚燒后的產(chǎn)物從排料口取出。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、垃圾在燃燒的過程中，將產(chǎn)生溫度很高的煙氣，垃圾在螺旋狀的送料通道上滑移時，高溫?zé)煔鈱M(jìn)行烘干處理，提高燃燒效率，同時，有效地利用了排放煙氣的高溫，有效保護(hù)環(huán)境；

2、廢氣經(jīng)過排氣通道排出時，將吹動著排氣通道內(nèi)的風(fēng)杯發(fā)生轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動與風(fēng)杯連接的轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動使轉(zhuǎn)軸下端的攪動棒發(fā)生轉(zhuǎn)動，攪動棒能夠?qū)Ψ贌睦M(jìn)行攪動，使垃圾焚燒得更加徹底；

3、供氣孔和進(jìn)氣孔的配合，能夠?qū)⑼饨绲目諝馑腿氲綘t體內(nèi)，通過供氣孔將空氣送到焚燒面，使垃圾燃燒時獲得足夠的氧氣，進(jìn)而使垃圾焚燒更徹底；

4、焚燒凸起能夠增大焚燒室的焚燒面積，進(jìn)而提高了爐體的焚燒速度；同時，便于垃圾焚燒后的產(chǎn)物堆積到爐體的周緣，從而方便將焚燒產(chǎn)物取出。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖2是圖1沿A-A線的剖視圖；

圖3是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中B部分的放大圖。

圖中：1、支架；2、爐體；3、進(jìn)料口；4、排料口；5、送料通道；6、排氣口；7、排氣通道；8、除塵過濾罩；9、擋板；10、轉(zhuǎn)軸；11、風(fēng)杯；12、攪動棒；13、供氣孔；14、進(jìn)氣孔；15、軸承；16、焚燒凸起；17、粉碎壓縮箱；18、粉碎壓縮輥；19、進(jìn)料機(jī)構(gòu)；20、端蓋；21、螺桿；22、螺母；23、U型槽；24、電機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種節(jié)能垃圾焚燒裝置，如圖1和圖2所示，包括支架1以及安裝在支架1上的爐體2，爐體2通過焊接的方式固定在支架1上，爐體2呈中空狀，爐體2的一側(cè)開有進(jìn)料口3，進(jìn)料口3位于爐體2的上部，進(jìn)料口3處安裝有粉碎壓縮箱17，粉碎壓縮箱17通過焊接的方式固定在爐體2外表面，粉碎壓縮箱17內(nèi)安裝有兩個相互平行的粉碎壓縮輥18，粉碎壓縮輥18通過電機(jī)24帶動其向相反的方向轉(zhuǎn)動，進(jìn)而對進(jìn)入粉碎壓縮箱17內(nèi)的垃圾進(jìn)行粉碎壓縮處理，從而提高了進(jìn)料口3的進(jìn)料量，粉碎壓縮箱17上方安裝有進(jìn)料機(jī)構(gòu)19，通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)19向粉碎壓縮箱17內(nèi)輸送垃圾，實(shí)現(xiàn)垃圾處理的機(jī)械化。

爐體2的內(nèi)壁通過焊接的方式固定有送料通道5，送料通道5呈螺旋狀，且送料通道5的上端位于進(jìn)料口3的下方，送料通道5的下端位于排料口4的上方，垃圾在燃燒的過程中，將產(chǎn)生溫度很高的煙氣，進(jìn)入爐體2內(nèi)的垃圾在螺旋狀的送料通道5上滑移時，高溫?zé)煔鈱M(jìn)行烘干處理，提高燃燒效率，同時，有效地利用了排放煙氣的高溫，有效保護(hù)環(huán)境。

爐體2的上端開有排氣口6，排氣口6處安裝有覆蓋排氣口6的除塵過濾罩8，除塵過濾罩8包括過濾網(wǎng)和活性碳板，對垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，有效降低了焚燒對環(huán)境造成的污染；排氣口6處安裝有排氣通道7，排氣通道7通過焊接的方式固定在爐體2上，且與爐體2內(nèi)部相連通。

排氣口6的兩側(cè)均安裝有一個轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10的上端位于排氣通道7內(nèi)，轉(zhuǎn)軸10的下端位于爐體2的空腔內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸10呈豎直方向設(shè)置，轉(zhuǎn)軸10的上端通過螺紋連接的方式固定有風(fēng)杯11，風(fēng)杯11包括三個半圓形杯體，且與轉(zhuǎn)軸10相互垂直，轉(zhuǎn)軸10的下端通過焊接的方式固定有攪動棒12，攪動棒12有若干個，且與轉(zhuǎn)軸10相互垂直，廢氣經(jīng)過排氣通道7排出時，將吹動著排氣通道7內(nèi)的風(fēng)杯11發(fā)生轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動與風(fēng)杯11連接的轉(zhuǎn)軸10發(fā)生轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸10的轉(zhuǎn)動使轉(zhuǎn)軸10下端的攪動棒12發(fā)生轉(zhuǎn)動，攪動棒12能夠?qū)Ψ贌睦M(jìn)行攪動，使垃圾焚燒得更加徹底。

轉(zhuǎn)軸10上套接有兩個軸承15，一個軸承15固定在排氣通道7和轉(zhuǎn)軸10之間，另一個軸承15固定在爐體2和轉(zhuǎn)軸10之間，能夠?qū)⑥D(zhuǎn)軸10在爐體2上轉(zhuǎn)動時的滑動摩擦力轉(zhuǎn)化成滾動摩擦力，進(jìn)而使轉(zhuǎn)軸10的轉(zhuǎn)動更加的容易。

轉(zhuǎn)軸10呈中空狀，轉(zhuǎn)軸10的表面開有若干個供氣孔13，供氣孔13位于攪動棒12處，且與轉(zhuǎn)軸10的空腔相連通；轉(zhuǎn)軸10的表面開有若干個進(jìn)氣孔14，進(jìn)氣孔14位于爐體2和排氣通道7之間，且與轉(zhuǎn)軸10的空腔相連通，通過供氣孔13和進(jìn)氣孔14的配合，能夠?qū)⑼饨绲目諝馑腿氲綘t體2內(nèi)，使空氣到達(dá)焚燒面，使垃圾燃燒時獲得足夠的氧氣，進(jìn)而時垃圾焚燒更徹底。

爐體2的下部開有排料口4，排料口4與爐體2的空腔相連通，爐體2的內(nèi)壁通過焊接的方式固定有焚燒凸起16，焚燒凸起16的邊沿低于排料口4，且焚燒凸起16的截面為三角形，焚燒凸起16能夠增大焚燒室的焚燒面積，進(jìn)而提高了爐體2的焚燒速度，同時，便于垃圾焚燒后的產(chǎn)物滑落到爐體2的邊沿，便于將垃圾焚燒后的產(chǎn)物從排料口4取出。

如圖3和圖4所示，爐體2上通過插銷轉(zhuǎn)動連接有端蓋20，通過轉(zhuǎn)動端蓋20能夠?qū)⑴帕峡?封蓋住，爐體2上鉸接有螺桿21，螺桿21上螺紋連接有螺母22，端蓋20相對插銷的另一側(cè)開有U型槽23，U型槽23的槽寬大于螺桿21的直徑且小于螺母22的外徑，螺桿21和螺母22的配合，能夠?qū)⒍嗽摰淖杂啥斯潭ㄔ跔t體2上，打開或者關(guān)閉端蓋20將非常容易，便于將焚燒后的產(chǎn)物從排料口4取出。