本實(shí)用新型涉及一種垃圾處理系統(tǒng)，更具體地說(shuō)，它涉及一種節(jié)能環(huán)保垃圾處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

城市生活垃圾處理，已日益成為世界范圍內(nèi)一個(gè)普遍關(guān)注的問(wèn)題，是一項(xiàng)十分艱巨的綜合性、系統(tǒng)性的工程。目前，使用較為有效的處理方法是焚燒法，也是目前世界各國(guó)普遍采用的垃圾處理方法，具有處理量大、減容性好且有熱能回收的特點(diǎn)。垃圾焚燒過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢氣，廢氣中還有大量的灰塵，對(duì)這些廢氣必須要經(jīng)過(guò)一系列的除塵處理。

目前，公開(kāi)號(hào)為CN204294613U的中國(guó)專利公開(kāi)了一種垃圾處理系統(tǒng)，包括垃圾焚燒裝置、發(fā)電裝置、爐渣處理裝置；所述垃圾焚燒裝置包括垃圾燃燒爐，所述發(fā)電裝置包括發(fā)電機(jī)，所述爐渣處理裝置包括砂水分離器；所述垃圾燃燒爐通過(guò)一蒸氣爐連接所述發(fā)電機(jī)；在所述發(fā)電機(jī)上連接一儲(chǔ)電裝置；所述垃圾燃燒爐是一電爐；所述儲(chǔ)電裝置連接所述垃圾燃燒爐；所述垃圾燃燒爐包括依次排布的干燥區(qū)、焚燒區(qū)、二次燃燒區(qū)，所述干燥區(qū)內(nèi)設(shè)有一具有外接電源接入端的攪拌機(jī)，所述焚燒區(qū)、二次燃燒區(qū)處均設(shè)有與外界聯(lián)通的風(fēng)口，該垃圾處理系統(tǒng)節(jié)約能源、環(huán)保。

但是，該垃圾處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的廢氣具有一定的溫度，高溫度下過(guò)濾網(wǎng)式除塵對(duì)除塵網(wǎng)要求很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)能環(huán)保垃圾處理系統(tǒng)，具有提高燃燒效率，減少有害氣體的排放且耐高溫的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種節(jié)能環(huán)保垃圾處理系統(tǒng)，包括焚燒爐本體，所述焚燒爐本體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述焚燒爐本體的下部設(shè)有排料口，所述焚燒爐本體內(nèi)設(shè)有焚燒網(wǎng)，焚燒網(wǎng)呈圓錐狀，所述焚燒網(wǎng)的正下方斜向設(shè)有導(dǎo)渣板，導(dǎo)渣板的下端低于排料口，所述焚燒爐本體的上端設(shè)置有排氣口，所述排氣口處設(shè)有除塵過(guò)濾罩，所述除塵過(guò)濾罩包括聚酰亞胺纖維層和聚四氟乙烯浸漬層。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，焚燒網(wǎng)呈圓錐狀，能夠增大焚燒網(wǎng)的焚燒面積，進(jìn)而提高了焚燒爐本體的焚燒速度，同時(shí)，減少新的垃圾進(jìn)入時(shí)將焚燒爐本體內(nèi)的火苗撲滅的情況；垃圾焚燒后的產(chǎn)物將通過(guò)焚燒網(wǎng)的網(wǎng)孔滑落到導(dǎo)渣板上，導(dǎo)渣板呈傾斜設(shè)置，便于落入到導(dǎo)渣板上的焚燒產(chǎn)物堆積到導(dǎo)渣板的排料口處，方便將焚燒產(chǎn)物取出；除塵過(guò)濾罩對(duì)垃圾焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，進(jìn)而降低了焚燒對(duì)環(huán)境造成的污染，聚酰亞胺纖維層具有顯著的耐溫性、優(yōu)異的耐酸性和較好的耐堿性，便于對(duì)高溫下的廢氣進(jìn)行過(guò)濾處理。

優(yōu)選的，所述焚燒爐本體的內(nèi)壁設(shè)有呈螺旋狀的送料通道，送料通道的上端位于進(jìn)料口的下方，送料通道的下端位于焚燒網(wǎng)的上方。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，垃圾在燃燒的過(guò)程中，將產(chǎn)生溫度很高的煙氣，垃圾在螺旋狀的送料通道上滑移時(shí)，高溫?zé)煔鈱?duì)垃圾進(jìn)行烘干處理，提高燃燒效率，同時(shí)，有效地利用了排放煙氣的高溫，有利于保護(hù)環(huán)境。

優(yōu)選的，所述送料通道遠(yuǎn)離焚燒爐本體的一側(cè)設(shè)有向上彎折的擋板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，擋板能夠?qū)υ谒土贤ǖ郎匣频睦M(jìn)行阻擋，減少垃圾從送料通道的側(cè)面滑出的情況。

優(yōu)選的，所述焚燒爐本體的進(jìn)料口處設(shè)有粉碎壓縮箱，所述粉碎壓縮箱中設(shè)有粉碎壓縮輥，所述粉碎壓縮箱上設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用粉碎壓縮輥的作用對(duì)垃圾進(jìn)行粉碎壓縮處理，從而提高了進(jìn)料口的進(jìn)料量，提高了焚燒爐本體的焚燒速度；同時(shí)，粉碎壓縮處理后的垃圾能夠加快垃圾在送料通道上滑移的速度，減少垃圾在送料通道上造成堵塞的情況。

優(yōu)選的，所述焚燒爐本體上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于封蓋排料口的端蓋。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在焚燒垃圾時(shí)，通過(guò)端蓋將排料口封蓋住，將垃圾焚燒后的產(chǎn)物留在焚燒爐本體內(nèi)。

優(yōu)選的，所述焚燒爐本體上鉸接有螺桿，所述螺桿上螺紋連接有螺母，所述端蓋上設(shè)置有U型槽，U型槽的槽寬大于螺桿的直徑且小于螺母的外徑。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，螺桿和螺母的配合，能夠?qū)⒍嗽摰淖杂啥斯潭ㄔ诜贌隣t本體上，打開(kāi)或者關(guān)閉端蓋將非常容易，便于將焚燒后的產(chǎn)物從排料口取出。

優(yōu)選的，所述排氣口處設(shè)有排氣通道，所述排氣口的兩側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上端位于排氣通道內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的下端位于焚燒爐本體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)有風(fēng)杯，所述轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有攪動(dòng)棒。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，廢氣經(jīng)過(guò)排氣通道排出時(shí)，將吹動(dòng)著排氣通道內(nèi)的風(fēng)杯發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與風(fēng)杯連接的轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)使轉(zhuǎn)軸下端的攪動(dòng)棒發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，攪動(dòng)棒能夠?qū)Ψ贌睦M(jìn)行攪動(dòng)，使垃圾焚燒得更加徹底，減少焚燒過(guò)程中有害氣體產(chǎn)生的情況。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸呈中空狀，所述轉(zhuǎn)軸的攪動(dòng)棒處設(shè)置有供氣孔，所述轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)置有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔連通轉(zhuǎn)軸的空腔內(nèi)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，供氣孔和進(jìn)氣孔的配合，能夠?qū)⑼饨绲目諝馑腿氲椒贌隣t本體內(nèi)，通過(guò)供氣孔將空氣送到焚燒面，使垃圾燃燒時(shí)獲得足夠的氧氣，進(jìn)而使垃圾焚燒更徹底，減少焚燒過(guò)程中有害氣體產(chǎn)生的情況。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸上套接有兩個(gè)軸承，一個(gè)軸承固定在排氣通道的側(cè)壁，另一個(gè)軸承固定在焚燒爐本體的側(cè)壁。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，軸承的設(shè)置，能夠?qū)⑥D(zhuǎn)軸在焚燒爐本體上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的滑動(dòng)摩擦力轉(zhuǎn)化成滾動(dòng)摩擦力，進(jìn)而使轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)更加的容易。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、除塵過(guò)濾罩對(duì)垃圾焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，進(jìn)而降低了焚燒對(duì)環(huán)境造成的污染，聚酰亞胺纖維層具有顯著的耐溫性、優(yōu)異的耐酸性和較好的耐堿性，便于對(duì)高溫下的廢氣進(jìn)行過(guò)濾處理；

2、焚燒網(wǎng)呈圓錐狀，能夠增大焚燒網(wǎng)的焚燒面積，進(jìn)而提高了焚燒爐本體的焚燒速度，同時(shí)，減少新的垃圾進(jìn)入時(shí)將焚燒爐本體內(nèi)的火苗撲滅的情況；

3、垃圾在燃燒的過(guò)程中，將產(chǎn)生溫度很高的煙氣，垃圾在螺旋狀的送料通道上滑移時(shí)，高溫?zé)煔鈱?duì)垃圾進(jìn)行烘干處理，提高燃燒效率，同時(shí)，有效地利用了排放煙氣的高溫，有利于保護(hù)環(huán)境；

4、廢氣經(jīng)過(guò)排氣通道排出時(shí)，將吹動(dòng)著排氣通道內(nèi)的風(fēng)杯發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與風(fēng)杯連接的轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)使轉(zhuǎn)軸下端的攪動(dòng)棒發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，攪動(dòng)棒能夠?qū)Ψ贌睦M(jìn)行攪動(dòng)，使垃圾焚燒得更加徹底，減少焚燒過(guò)程中有害氣體產(chǎn)生的情況。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖2是圖1沿A-A線的剖視圖；

圖3是圖2中B部分的放大圖；

圖4是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中C部分的放大圖。

圖中：1、焚燒爐本體；2、進(jìn)料口；3、排料口；4、焚燒網(wǎng)；5、導(dǎo)渣板；6、排氣口；7、除塵過(guò)濾罩；71、聚酰亞胺纖維層；72、聚四氟乙烯浸漬層；8、送料通道；9、擋板；10、粉碎壓縮箱；11、粉碎壓縮輥；12、進(jìn)料機(jī)構(gòu)；13、端蓋；14、螺桿；15、螺母；16、U型槽；17、排氣通道；18、轉(zhuǎn)軸；19、風(fēng)杯；20、攪動(dòng)棒；21、供氣孔；22、進(jìn)氣孔；23、軸承；24、電機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種節(jié)能環(huán)保垃圾處理系統(tǒng)，包括圖1至圖3所示，包括焚燒爐本體1，焚燒爐本體1通過(guò)焊接的方式固定在支架上，焚燒爐本體1呈中空狀，焚燒爐本體1的一側(cè)開(kāi)有進(jìn)料口2，進(jìn)料口2位于焚燒爐本體1的上部，進(jìn)料口2處安裝有粉碎壓縮箱10，粉碎壓縮箱10通過(guò)焊接的方式固定在焚燒爐本體1上，粉碎壓縮箱10內(nèi)安裝有兩個(gè)相互平行的粉碎壓縮輥11，粉碎壓縮輥11通過(guò)電機(jī)24帶動(dòng)其向不同的方式進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)進(jìn)入粉碎壓縮箱10內(nèi)的垃圾進(jìn)行粉碎壓縮處理，從而提高了進(jìn)料口2的進(jìn)料量，粉碎壓縮箱10上方安裝有進(jìn)料機(jī)構(gòu)12，通過(guò)進(jìn)料機(jī)構(gòu)12向粉碎壓縮箱10內(nèi)輸送垃圾，實(shí)現(xiàn)垃圾處理的機(jī)械化。

焚燒爐本體1的下部開(kāi)有排料口3，排料口3與焚燒爐本體1的空腔相連通，焚燒爐本體1的內(nèi)壁通過(guò)焊接的方式固定有焚燒網(wǎng)4，焚燒網(wǎng)4的中部呈圓錐狀，且向上凸起，焚燒網(wǎng)4能夠增大焚燒面積，進(jìn)而提高了焚燒爐本體1的焚燒速度，焚燒網(wǎng)4上開(kāi)有若干個(gè)通孔，焚燒后的產(chǎn)物能夠通過(guò)通孔向下滑落；焚燒爐本體1的內(nèi)壁通過(guò)焊接的方式固定有導(dǎo)渣板5，導(dǎo)渣板5位于焚燒網(wǎng)4的下方，且傾斜設(shè)置，導(dǎo)渣板5的下端低于排料口3，垃圾焚燒后的產(chǎn)物滑移到導(dǎo)渣板5的下端，便于將垃圾焚燒后的產(chǎn)物從排料口3取出。

焚燒爐本體1的內(nèi)壁通過(guò)焊接的方式固定有送料通道8，送料通道8呈螺旋狀，且送料通道8的上端位于進(jìn)料口2的下方，送料通道8的下端位于焚燒網(wǎng)4的上方，垃圾在燃燒的過(guò)程中，將產(chǎn)生溫度很高的煙氣，進(jìn)入焚燒爐本體1內(nèi)的垃圾在螺旋狀的送料通道8上滑移時(shí)，高溫?zé)煔鈱?duì)垃圾進(jìn)行烘干處理，提高燃燒效率，同時(shí)，有效地利用了排放煙氣的高溫，有效保護(hù)環(huán)境。

焚燒爐本體1的上端開(kāi)有排氣口6，排氣口6處安裝有覆蓋排氣口6的除塵過(guò)濾罩7，除塵過(guò)濾罩7包括聚酰亞胺纖維層71和聚四氟乙烯浸漬層72，聚酰亞胺纖維層71具有顯著的耐溫性、優(yōu)異的耐酸性和較好的耐堿性，便于對(duì)高溫下的廢氣進(jìn)行過(guò)濾處理，有效降低了焚燒對(duì)環(huán)境造成的污染；排氣口6處安裝有排氣通道17，排氣通道17通過(guò)焊接的方式固定在焚燒爐本體1上，且與焚燒爐本體1內(nèi)部相連通。

排氣口6的兩側(cè)均安裝有一個(gè)轉(zhuǎn)軸18，轉(zhuǎn)軸18的上端位于排氣通道17內(nèi)，轉(zhuǎn)軸18的下端位于焚燒爐本體1的空腔內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸18呈豎直方向設(shè)置，轉(zhuǎn)軸18的上端通過(guò)螺紋連接的方式固定有風(fēng)杯19，風(fēng)杯19包括三個(gè)半圓形杯體，且與轉(zhuǎn)軸18相互垂直，轉(zhuǎn)軸18的下端通過(guò)焊接的方式固定有攪動(dòng)棒20，攪動(dòng)棒20有若干個(gè)，且與轉(zhuǎn)軸18相互垂直，廢氣經(jīng)過(guò)排氣通道17排出時(shí)，將吹動(dòng)著排氣通道17內(nèi)的風(fēng)杯19發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與風(fēng)杯19連接的轉(zhuǎn)軸18發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸18的轉(zhuǎn)動(dòng)使轉(zhuǎn)軸18下端的攪動(dòng)棒20發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，攪動(dòng)棒20能夠?qū)Ψ贌睦M(jìn)行攪動(dòng)，使垃圾焚燒得更加徹底。

轉(zhuǎn)軸18上套接有兩個(gè)軸承23，一個(gè)軸承23固定在排氣通道17和轉(zhuǎn)軸18之間，另一個(gè)軸承23固定在焚燒爐本體1和轉(zhuǎn)軸18之間，能夠?qū)⑥D(zhuǎn)軸18在焚燒爐本體1上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的滑動(dòng)摩擦力轉(zhuǎn)化成滾動(dòng)摩擦力，進(jìn)而使轉(zhuǎn)軸18的轉(zhuǎn)動(dòng)更加的容易。

轉(zhuǎn)軸18呈中空狀，轉(zhuǎn)軸18的表面開(kāi)有若干個(gè)供氣孔21，供氣孔21位于攪動(dòng)棒20處，且與轉(zhuǎn)軸18的空腔相連通；轉(zhuǎn)軸18的表面開(kāi)有若干個(gè)進(jìn)氣孔22，進(jìn)氣孔22位于焚燒爐本體1和排氣通道17之間，且與轉(zhuǎn)軸18的空腔相連通，通過(guò)供氣孔21和進(jìn)氣孔22的配合，能夠?qū)⑼饨绲目諝馑腿氲椒贌隣t本體1內(nèi)，使空氣到達(dá)焚燒面，使垃圾燃燒時(shí)獲得足夠的氧氣，進(jìn)而時(shí)垃圾焚燒更徹底。

如圖4和圖5所示，焚燒爐本體1上通過(guò)插銷(xiāo)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有端蓋13，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)端蓋13能夠?qū)⑴帕峡?封蓋住，焚燒爐本體1上鉸接有螺桿14，螺桿14上螺紋連接有螺母15，端蓋13相對(duì)插銷(xiāo)的另一側(cè)開(kāi)有U型槽16，U型槽16的槽寬大于螺桿14的直徑且小于螺母15的外徑，螺桿14和螺母15的配合，能夠?qū)⒍松w13的自由端固定在焚燒爐本體1上，打開(kāi)或者關(guān)閉端蓋13將非常容易，便于將焚燒后的產(chǎn)物從排料口3取出。