本實用新型涉及一種鍋爐構件，尤其涉及一種鍋爐的清灰裝置。

背景技術：

鍋爐煙氣中含有大量的粉塵，粉塵容易在鍋爐的受熱面集結，影響鍋爐受熱面的傳熱效果，造成鍋爐效率低下。為了清除鍋爐受熱面的積灰，現(xiàn)有技術中采用多種清灰裝置進行清灰，常見的由吹灰、聲波清灰，振動清灰等等，但是現(xiàn)有技術中各種類型的清灰裝置都著重清灰，而忽視了集灰，即通過清灰裝置除去的積灰并沒有得到很好的處理，還需要專門的裝置或需要采用人工去收集，由此造成清灰過程太長，影響了鍋爐的正常運轉(zhuǎn)。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術中存在的問題，本實用新型提供了一種鍋爐的清灰裝置，該清灰裝置集清灰與集灰與一體，在清灰的同時完成集灰，降低了清灰的作業(yè)時間，將清灰工作對鍋爐正常運轉(zhuǎn)的影響降低到最低。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種鍋爐的清灰裝置，包括鍋爐體，鍋爐體下部設置有底座，鍋爐體的頂部設置有煙道，鍋爐體的內(nèi)腔底部設置有燃燒裝置，燃燒裝置中設置有高壓氣管，高壓氣管的端頭設置有喇叭形噴嘴，煙道的末端連接有集灰裝置，集灰裝置包括與煙道相通的集灰通道，集灰通道的下部收縮，通過收集管與集灰槽相通；集灰通道的上部伸入有風管，集灰通道的頂部還設置有水霧噴頭，風管的末端管與大氣環(huán)境相通，風管的末端管中設置有開閉閥門，風管上設置有循環(huán)氣管，循環(huán)氣管通過加壓泵與高壓氣管相連。

喇叭形噴嘴伸出燃燒裝置，喇叭形噴嘴的開口朝向鍋爐體的內(nèi)腔側(cè)壁。

風管伸入到集灰通道中的末端低于煙道所在平面。

風管伸入集灰通道的部分中設置有擋灰塊。

水霧噴頭的開口朝向集灰通道的底部。

本實用新型的有益效果是：該清灰裝置集清灰與集灰與一體，在清灰的同時完成集灰，降低了清灰的作業(yè)時間，將清灰工作對鍋爐正常運轉(zhuǎn)的影響降低到最低。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明

圖1為本實用新型所述鍋爐的清灰裝置的整體結構示意圖；

具體實施方式

下面結合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

實施例1

如圖1所示，一種鍋爐的清灰裝置，包括鍋爐體1，鍋爐體1下部設置有底座2，鍋爐體1的頂部設置有煙道3，鍋爐體1的內(nèi)腔底部設置有燃燒裝置9，燃燒裝置9中設置有高壓氣管14，高壓氣管14的端頭設置有喇叭形噴嘴11，喇叭形噴嘴11伸出燃燒裝置9。

煙道3的末端連接有集灰裝置，集灰裝置包括與煙道3相通的集灰通道4，集灰通道4的下部收縮，通過收集管與集灰槽5相通。集灰通道4的上部伸入有風管6，風管6伸入到集灰通道4中的末端低于煙道3所在平面，風管6伸入集灰通道4的部分中設置有擋灰塊13，集灰通道4的頂部還設置有水霧噴頭8，水霧噴頭8的開口朝向集灰通道4的底部。風管6的末端管與大氣環(huán)境相通，風管6的末端管中設置有開閉閥門12。

風管6上設置有循環(huán)氣管7，循環(huán)氣管7通過加壓泵10與高壓氣管14相連。

在正常運行時，燃燒裝置9設置的點火器，水霧噴頭8及風管6中的開閉閥門12是關閉的，燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙道3、集灰通道4及風管6排出。在需要清灰時，將燃燒裝置9中的點火器取出，替換為高壓氣管14及喇叭型噴嘴11，將風管6中的開閉閥門12關閉，同時開啟水霧噴頭8。高壓氣管14通過喇叭形噴嘴11向鍋爐體1的內(nèi)腔噴出高壓氣體，高壓氣體順著鍋爐體內(nèi)腔側(cè)壁上升，在高壓氣體的作用下集灰通道4側(cè)壁上的積灰被吹掉，并隨著高壓氣體進入到集灰通道4中，由于風管6伸入到集灰通道4中的末端低于煙道3所在平面，所以帶有積灰的高壓氣體在此處轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向過程中風速變慢，積灰下落，在高壓水霧的作用下，下落至集灰槽5中，剩余的氣體進入循環(huán)氣管7中，經(jīng)過加壓泵10加壓后繼續(xù)進入鍋爐內(nèi)內(nèi)腔清灰，循環(huán)一定時間后，鍋爐體內(nèi)腔的積灰被清除干凈。

本領域技術人員將會認識到，在不偏離本發(fā)明的保護范圍的前提下，可以對上述實施方式進行各種修改、變化和組合，并且認為這種修改、變化和組合是在獨創(chuàng)性思想的范圍之內(nèi)的。