本實用新型涉及催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種催化劑生產(chǎn)制造熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

催化劑是在化學(xué)反應(yīng)里能改變反應(yīng)物的化學(xué)反應(yīng)速率(既能提高也能降低) 而不改變化學(xué)平衡，且本身的質(zhì)量和化學(xué)性質(zhì)在化學(xué)反應(yīng)前后都沒有發(fā)生改變的物質(zhì)，在催化劑生產(chǎn)制作過程中，燃燒后的尾氣排放到大氣中，帶走大量熱量，導(dǎo)致廢氣在排放時溫度還是很高，造成了熱量的損失，并沒有從根本上做到節(jié)能。

傳統(tǒng)催化劑生產(chǎn)制造設(shè)備中，在對尾氣熱量進(jìn)行回收利用的過程中，熱量利用不充分，節(jié)能效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種催化劑生產(chǎn)制造熱回收系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的在對尾氣熱量進(jìn)行回收利用的過程中，熱量利用不充分，節(jié)能效果差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種催化劑生產(chǎn)制造熱回收系統(tǒng)，包括燃燒室、燃燒器、催化床、余熱回收管道、第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器、第四換熱器、廢氣管道、空氣管道、閥門、過濾器、風(fēng)機(jī)和保溫層，所述燃燒器與催化床均設(shè)在燃燒室的內(nèi)部，所述余熱回收管道連接在燃燒室的外側(cè)，且余熱回收管道的另一端分別連接有第二換熱器與第四換熱器，所述第一換熱器設(shè)在第二換熱器的一側(cè)，且第一換熱器與第二換熱器之間通過余熱回收管道相連接，所述第三換熱器連接在第四換熱器的一側(cè)，所述廢氣管道的一側(cè)依次連接有過濾器與風(fēng)機(jī)，且廢氣管道橫向穿過第三換熱器與第四換熱器內(nèi)腔連接在燃燒室的頂部，所述空氣管道的一側(cè)安裝有風(fēng)機(jī)，且空氣管道橫向穿過第一換熱器、第二換熱器內(nèi)腔連接在燃燒室的頂部，所述閥門分別連接在廢氣管道與空氣管道上，所述保溫層分別設(shè)在第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器與第四換熱器的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述保溫層由巖棉保溫層和鐵皮共同組成。

優(yōu)選的，所述第二換熱器與第四換熱器后端的廢氣管道與空氣管道外側(cè)均設(shè)有保溫層。

優(yōu)選的，所述第一換熱器與第二換熱器內(nèi)部的空氣管道均為連續(xù)彎曲型結(jié)構(gòu)，且第三換熱器與第四換熱器內(nèi)部的廢氣管道同樣均為連續(xù)彎曲型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述燃燒室與第二換熱器、第四換熱器之間的余熱回收管道外側(cè)也固定安裝有保溫層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該催化劑生產(chǎn)制造熱回收系統(tǒng)在廢氣管道與空氣管道進(jìn)入燃燒室之前分別經(jīng)過兩組換熱器，可充分與余熱尾氣進(jìn)行換熱，換熱器內(nèi)部管道為連續(xù)彎曲型結(jié)構(gòu)，可增大余熱尾氣與管道的接觸面積，提高換熱效果，安裝有保溫層，具有良好的保溫效果，防止換熱器內(nèi)部熱量外散，提高廢氣與空氣的溫度，增強(qiáng)節(jié)能效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型換熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、燃燒室，2、燃燒器，3、催化床，4、余熱回收管道，5、第一換熱器，6、第二換熱器，7、第三換熱器，8、第四換熱器，9、廢氣管道，10、空氣管道，11、閥門，12、過濾器，13、風(fēng)機(jī)，14、保溫層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種催化劑生產(chǎn)制造熱回收系統(tǒng)，包括燃燒室1、燃燒器2、催化床3、余熱回收管道4、第一換熱器5、第二換熱器6、第三換熱器7、第四換熱器8、廢氣管道9、空氣管道10、閥門11、過濾器12、風(fēng)機(jī)13和保溫層14，燃燒器2與催化床3均設(shè)在燃燒室1的內(nèi)部，余熱回收管道4連接在燃燒室1的外側(cè)，且余熱回收管道4的另一端分別連接有第二換熱器6與第四換熱器8，第一換熱器5設(shè)在第二換熱器6的一側(cè)，且第一換熱器5與第二換熱器6之間通過余熱回收管道4相連接，第三換熱器7連接在第四換熱器8的一側(cè)，廢氣管道9的一側(cè)依次連接有過濾器12與風(fēng)機(jī)13，且廢氣管道9橫向穿過第三換熱器7與第四換熱器8內(nèi)腔連接在燃燒室1的頂部，空氣管道10的一側(cè)安裝有風(fēng)機(jī)13，且空氣管道10橫向穿過第一換熱器5、第二換熱器6內(nèi)腔連接在燃燒室1的頂部，閥門11分別連接在廢氣管道9與空氣管道10上，保溫層14分別設(shè)在第一換熱器5、第二換熱器6、第三換熱器7 與第四換熱器8的外側(cè)。

上述實施例中，具體的，保溫層14由巖棉保溫層和鐵皮共同組成，增強(qiáng)保溫效果，同時巖棉具有良好的防火性能。

上述實施例中，具體的，第二換熱器6與第四換熱器8后端的廢氣管道9 與空氣管道10外側(cè)均設(shè)有保溫層14，可防止經(jīng)過換熱后的氣體在進(jìn)入燃燒室1 之前熱量通過管道散發(fā)。

上述實施例中，具體的，第一換熱器5與第二換熱器6內(nèi)部的空氣管道10 均為連續(xù)彎曲型結(jié)構(gòu)，且第三換熱器7與第四換熱器8內(nèi)部的廢氣管道9同樣均為連續(xù)彎曲型結(jié)構(gòu)，增大余熱尾氣與管道的接觸面積，提高換熱效果。

上述實施例中，具體的，燃燒室1與第二換熱器6、第四換熱器8之間的余熱回收管道4外側(cè)也固定安裝有保溫層14，防止余熱尾氣在通過管道進(jìn)入到第二換熱器6與第四換熱器8之前熱量散發(fā)，從而影響廢氣與空氣的換熱效果。

工作原理：在使用該催化劑生產(chǎn)制造熱回收系統(tǒng)時，首先需對整個催化劑生產(chǎn)制造熱回收系統(tǒng)有一個結(jié)構(gòu)上的了解，能夠更加便捷的進(jìn)行使用，分別開啟廢氣管道上的閥門11與空氣管道上的閥門11，然后使廢氣在風(fēng)機(jī)13的作用下通過廢氣管道9送入到燃燒室1內(nèi)部進(jìn)行燃燒，并將空氣通過空氣管道10送入到燃燒室1內(nèi)部增強(qiáng)廢氣的燃燒效果，燃燒后的尾氣通過余熱回收管道4分別進(jìn)入到第二換熱器6與第四換熱器8中，在此過程中，空氣首先經(jīng)過第一換熱器5與內(nèi)部帶有少量余熱的尾氣進(jìn)行換熱，使空氣溫度得以提高，然后通過管道進(jìn)入到第二換熱器6中與內(nèi)部帶有大量熱量的尾氣進(jìn)行再次換熱，從而再次提高空氣的溫度，然后空氣通過帶有保溫層14的空氣管道10進(jìn)入到燃燒室1 內(nèi)部，廢氣首先經(jīng)過第三換熱器7與內(nèi)部帶有少量余熱的尾氣進(jìn)行換熱，使廢氣溫度得以提高，然后通過管道進(jìn)入到第四換熱器8中與內(nèi)部帶有大量熱量的尾氣進(jìn)行再次換熱，從而再次提高廢氣的溫度，然后廢氣通過帶有保溫層14的廢氣管道9進(jìn)入到燃燒室1內(nèi)部，從而提高燃燒室1內(nèi)部的溫度，充分的對催化劑生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的余熱進(jìn)行回收利用。

綜上所述，以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。