本實用新型涉及環(huán)保領域，具體涉及一種垃圾處理充分的垃圾處理爐。

背景技術：

目前我國處理垃圾的方法多采用填埋，由于我國生活垃圾具有熱值低、含水多等特點，采用填埋的方式處理垃圾，除了在填埋過程中產(chǎn)生難聞的氣味以外，產(chǎn)生的滲濾液是垃圾填埋技術的難題，滲濾液的產(chǎn)生嚴重污染地下水，危害人類生存。熱處理方式的產(chǎn)物容易處理，不易造成環(huán)境污染，但由于垃圾的種類繁多，熱處理時存在多種因素影響著熱處理的效果，同時處理大量垃圾的條件不易控制，因此難以達到理想的熱處理效果，其中水分含量對垃圾的處理有著不可忽視的影響。

技術實現(xiàn)要素：

基于背景技術存在的技術問題，本實用新型提出了一種垃圾處理充分的垃圾處理爐。

本實用新型提出的一種垃圾處理充分的垃圾處理爐，包括爐體、第一輔助機構和第二輔助機構；

爐體上設有第一尾氣暫存腔、主爐腔、副爐腔、第二尾氣暫存腔和循環(huán)氣緩沖腔；第一尾氣暫存腔、主爐腔、副爐腔和第二尾氣暫存腔沿水平方向依次設置，副爐腔和第二尾氣暫存腔下部連通，爐體上安裝有連通主爐腔與循環(huán)氣緩沖腔的第一導氣管，爐體上還安裝有連通副爐腔上部與下部的第二導氣管；

第一輔助機構包括主爐進料門、副爐進料門、第一供氧管、第二供氧管、第一排渣裝置和第二排渣裝置；主爐進料門可拆卸的安裝在主爐腔上部，副爐進料門可拆卸的安裝在副爐腔上部，第一供氧管和第二供氧管分別連通主爐腔和副爐腔下部，第一排渣裝置和第二排渣裝置分別安裝在主爐腔和副爐腔底部；

第二輔助機構包括分流裝置、連通管、除濕箱多個導熱管和排氣管；分流裝置安裝在循環(huán)氣緩沖腔內，分流裝置包括分氣管、隔離條和擋片，隔離條安裝在分氣管內，并沿分氣管軸向設置，隔離條將分氣管內部通孔分隔形成第一導流通道和第二導流通道，擋片可轉動的安裝在隔離條上，擋片轉動可使擋片處第一導流通道和第二導流通道與外界接連通面積改變；連通管連通二導流通道與副爐腔下部，除濕箱上安裝有進氣管和出氣管，進氣管和出氣管分別連通第二導流通道與主爐腔下部；導熱管由主爐腔和副爐腔內穿過，導熱管的兩端分別連通第一尾氣暫存腔和第二尾氣暫存腔，排氣管與第一尾氣暫存腔連通。

優(yōu)選地，擋片為半圓形，擋片圓心位于分氣管軸線上。

優(yōu)選地，導熱管軸向相互平行，導熱管沿豎直方向依次設置。

優(yōu)選地，導熱管下部安裝有導熱條，導熱條長度方向平行于導熱管軸向。

優(yōu)選地，導熱條上安裝有多個球形凸起。

優(yōu)選地，第一排渣裝置包括儲雜架、轉動軸和兩個第二螺旋葉片，儲雜架內設有儲雜腔，儲雜腔與主爐腔連通，轉動軸可轉動安裝在儲雜腔內，兩個第二螺旋葉片安裝在轉動軸上相對的兩側，兩個第二螺旋葉片螺旋方向相反，儲雜架上設有兩個排雜口，兩個排雜口位于轉動軸相對兩側。

本實用新型使用時通過主爐進料門和副爐進料門分別向主爐腔和副爐腔內加入垃圾，使副爐腔處理少量的垃圾，這樣副爐腔的垃圾反應條件易控制，有利于副爐腔內具有較佳垃圾處理效果，主爐進料門處理的垃圾尾氣會進入循環(huán)氣緩沖腔，循環(huán)氣緩沖腔的氣體會通過第二導流通道和第一導流通道分別進入除濕箱和副爐腔，通過除濕箱可有效減少主爐腔尾氣中的水分，通過副爐腔有效提高主爐腔尾氣處理的效果，從而實現(xiàn)大量垃圾同時處理效果的提升，通過轉動擋片可以方便的調節(jié)循環(huán)氣緩沖腔中氣體進入副爐腔和除濕箱中的量，副爐腔的尾氣會進入導熱管，有效提高主爐腔內垃圾預熱效果。本實用新型使用方便，且垃圾處理效果優(yōu)異。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種垃圾處理充分的垃圾處理爐結構示意圖；

圖2為本實用新型分流裝置剖視圖。

具體實施方式

參照圖1和圖2所示，本實用新型提出的一種垃圾處理充分的垃圾處理爐，包括爐體1、第一輔助機構和第二輔助機構；

爐體1上設有第一尾氣暫存腔11、主爐腔12、副爐腔13、第二尾氣暫存腔14和循環(huán)氣緩沖腔15；第一尾氣暫存腔11、主爐腔12、副爐腔13和第二尾氣暫存腔14沿水平方向依次設置，副爐腔13和第二尾氣暫存腔14下部連通，爐體1上安裝有連通主爐腔12與循環(huán)氣緩沖腔15的第一導氣管16，爐體1上還安裝有連通副爐腔13上部與下部的第二導氣管17；

第一輔助機構包括主爐進料門21、副爐進料門22、第一供氧管23、第二供氧管24、第一排渣裝置和第二排渣裝置26；主爐進料門21可拆卸的安裝在主爐腔12上部，副爐進料門22可拆卸的安裝在副爐腔13上部，第一供氧管23和第二供氧管24分別連通主爐腔12和副爐腔13下部，第一排渣裝置和第二排渣裝置26分別安裝在主爐腔12和副爐腔13底部；

第二輔助機構包括分流裝置31、連通管32、除濕箱33多個導熱管34和排氣管35；分流裝置31安裝在循環(huán)氣緩沖腔15內，分流裝置31包括分氣管311、隔離條312和擋片313，隔離條312安裝在分氣管311內，并沿分氣管311軸向設置，隔離條312將分氣管311內部通孔分隔形成第一導流通道和第二導流通道，擋片313可轉動的安裝在隔離條312上，擋片313轉動可使擋片313處第一導流通道和第二導流通道與外界接連通面積改變；連通管32連通二導流通道與副爐腔13下部，除濕箱33上安裝有進氣管331和出氣管332，進氣管331和出氣管332分別連通第二導流通道與主爐腔12下部；導熱管34由主爐腔12和副爐腔13內穿過，導熱管34的兩端分別連通第一尾氣暫存腔11和第二尾氣暫存腔14，排氣管35與第一尾氣暫存腔11連通。

本實用新型使用時通過主爐進料門21和副爐進料門22分別向主爐腔12和副爐腔13內加入垃圾，使副爐腔13處理少量的垃圾，這樣副爐腔13的垃圾反應條件易控制，有利于副爐腔13內具有較佳垃圾處理效果，主爐進料門21處理的垃圾尾氣會進入循環(huán)氣緩沖腔15，循環(huán)氣緩沖腔15的氣體會通過第二導流通道和第一導流通道分別進入除濕箱33和副爐腔13，通過除濕箱33可有效減少主爐腔12尾氣中的水分，通過副爐腔13有效提高主爐腔12尾氣處理的效果，從而實現(xiàn)大量垃圾同時處理效果的提升，通過轉動擋片313可以方便的調節(jié)循環(huán)氣緩沖腔15中氣體進入副爐腔13和除濕箱33中的量，副爐腔13的尾氣會進入導熱管34，有效提高主爐腔12內垃圾預熱效果。

本實施方式中，擋片313為半圓形，擋片313圓心位于分氣管311軸線上，有利于簡單方便且穩(wěn)定的通過擋片313調節(jié)循環(huán)氣緩沖腔15中氣體進入副爐腔13和除濕箱33中的量。

本實施方式中，導熱管34軸向相互平行，導熱管34沿豎直方向依次設置，有利于主爐腔12內不同位置處垃圾的預熱，且不易影響垃圾下落。

本實施方式中，導熱管34下部安裝有導熱條，導熱條長度方向平行于導熱管34軸向，導熱條上安裝有多個球形凸起，進一步提高主爐腔12內垃圾預熱的效果。

本實施方式中，第一排渣裝置包括儲雜架251、轉動軸252和兩個第二螺旋葉片253，儲雜架251內設有儲雜腔，儲雜腔與主爐腔12連通，轉動軸252可轉動安裝在儲雜腔內，兩個第二螺旋葉片253安裝在轉動軸252上相對的兩側，兩個第二螺旋葉片253螺旋方向相反，儲雜架251上設有兩個排雜口，兩個排雜口位于轉動軸252相對兩側，有利于爐渣高效穩(wěn)定的排出，且不易造成爐渣熱量大量散失。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。