本實(shí)用新型涉及一種燃燒器，尤其涉及一種燃?xì)忮仩t用金屬纖維表面燃燒器，屬于燃?xì)忮仩t技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

氣體燃料相對(duì)于燃煤、燃油而言是一種更優(yōu)質(zhì)、高效、清潔的鍋爐燃料，其著火溫度相對(duì)較低，火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤欤紵俣瓤?，較為容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)輸氣、混合、燃燒過(guò)程，因此在燃?xì)忮仩t技術(shù)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。但傳統(tǒng)的燃?xì)忮仩t燃燒器采用的是有焰燃燒途徑，存在燃?xì)馀c空氣混合效果較差、爐膛內(nèi)溫度分布不均勻從而導(dǎo)致不完全燃燒產(chǎn)物—氮氧化物的含量較高的問(wèn)題，不僅燃燒熱較低，而且對(duì)大氣的污染嚴(yán)重。

與傳統(tǒng)的燃?xì)忮仩t燃燒器相比，金屬纖維燃燒器是一種全預(yù)混微焰式燃燒器，它以特種金屬纖維作為燃燒表面，具有火焰小、發(fā)熱均勻的優(yōu)點(diǎn)，因此一經(jīng)推廣應(yīng)用就得到了人們的廣泛關(guān)注。市面上現(xiàn)有的金屬纖維燃燒器根據(jù)混合模式的不同主要分為前預(yù)混燃燒器和后預(yù)混燃燒器兩種。其中，前預(yù)混燃燒器需配套成本極高的防爆型調(diào)速風(fēng)機(jī)共同使用，因此其推廣應(yīng)用受到了限制；后預(yù)混燃燒器目前采用的是文丘里管混合方式，需要較長(zhǎng)的混合區(qū)域，因此外形較大，無(wú)法起到縮小鍋爐整體體積的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)所存在的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種燃?xì)忮仩t用金屬纖維表面燃燒器。

為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種燃?xì)忮仩t用金屬纖維表面燃燒器，包括風(fēng)機(jī)、燃?xì)饣旌涎b置、混氣旋流裝置、金屬纖維燃燒頭；燃?xì)饣旌涎b置由紡錘體和混合腔組成；混合腔的入口端與風(fēng)機(jī)的出口端通過(guò)一號(hào)法蘭相連接；紡錘體通過(guò)支撐件固定設(shè)置于混合腔入口端的管道上；

混合腔的出口端與金屬纖維燃燒頭的入口端通過(guò)二號(hào)法蘭相連接；二號(hào)法蘭固定設(shè)置于燃?xì)忮仩t的爐膛壁面上；金屬纖維燃燒頭設(shè)置于燃?xì)忮仩t的爐膛內(nèi)部；

混氣旋流裝置由調(diào)節(jié)桿和旋流葉輪組成；旋流葉輪設(shè)置于混合腔出口端的管路上；調(diào)節(jié)桿的左端依次穿過(guò)混合腔、紡錘體后從風(fēng)機(jī)的左側(cè)穿出；

混合腔的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔壁、外腔壁；內(nèi)腔壁、外腔壁上分別沿徑向設(shè)置有多個(gè)內(nèi)燃?xì)饪?、外燃?xì)饪?；?nèi)燃?xì)饪住⑼馊細(xì)饪拙e(cuò)位排列；混合腔的下部開(kāi)設(shè)有燃?xì)馊肟凇?/p>

金屬纖維燃燒頭為圓筒狀；金屬纖維燃燒頭由金屬孔板制作而成，金屬孔板的外表面上敷設(shè)有金屬纖維氈。

金屬纖維燃燒頭上設(shè)置有燃?xì)恻c(diǎn)火裝置；燃?xì)恻c(diǎn)火裝置由高壓點(diǎn)火電極與火焰檢測(cè)器組成。

風(fēng)機(jī)的入口端設(shè)置有空氣過(guò)濾裝置；空氣過(guò)濾裝置為徑向通風(fēng)口。

本實(shí)用新型能使空氣與燃?xì)飧咝Щ旌希⒈ＷC燃燒器在不同負(fù)載下可以保持同一空燃比，增強(qiáng)燃?xì)獾娜紵€(wěn)定性，從而減少污染物的生成。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為紡錘體的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為混氣旋流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為空氣過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、風(fēng)機(jī)；2、紡錘體；3、混合腔；4、旋流葉輪；5、金屬纖維燃燒頭；6、一號(hào)法蘭；7、二號(hào)法蘭；8、調(diào)節(jié)桿；9、燃?xì)馊肟冢?0、內(nèi)燃?xì)饪祝?1、外燃?xì)饪祝?2、空氣過(guò)濾裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1-4所示，本實(shí)用新型包括風(fēng)機(jī)1、燃?xì)饣旌涎b置、混氣旋流裝置、金屬纖維燃燒頭5；燃?xì)饣旌涎b置由紡錘體2和混合腔3組成；混合腔3的入口端與風(fēng)機(jī)1的出口端通過(guò)一號(hào)法蘭6相連接；紡錘體2為雙錐體結(jié)構(gòu)，紡錘體2通過(guò)支撐件固定設(shè)置于混合腔3入口端的管道上，有利于將風(fēng)機(jī)出口處的空氣進(jìn)一步擴(kuò)散至混合腔3內(nèi)，提高燃?xì)馀c空氣的混合程度；風(fēng)機(jī)1的入口端設(shè)置有空氣過(guò)濾裝置12，用于過(guò)濾空氣中的雜質(zhì)，防止雜質(zhì)進(jìn)入金屬纖維燃燒頭5內(nèi)部，提高燃燒頭的使用壽命；空氣過(guò)濾裝置12為徑向通風(fēng)口。

混合腔3的出口端與金屬纖維燃燒頭5的入口端通過(guò)二號(hào)法蘭7相連接；二號(hào)法蘭7可以固定設(shè)置于燃?xì)忮仩t的爐膛壁面上；金屬纖維燃燒頭5可以完全設(shè)置于燃?xì)忮仩t的爐膛內(nèi)部；一號(hào)法蘭6、二號(hào)法蘭7可根據(jù)工程需要做成方形、圓形等結(jié)構(gòu)。混合腔3為圓筒狀，空氣由軸向進(jìn)入，燃?xì)庥蓮较蜻M(jìn)入，混合更加充分。

混氣旋流裝置由調(diào)節(jié)桿8和旋流葉輪4組成；旋流葉輪4設(shè)置于混合腔3出口端的管路上，用于使混合氣體產(chǎn)生旋流，增強(qiáng)燃?xì)馀c空氣的混合，同時(shí)改善金屬纖維燃燒頭的流場(chǎng)；旋流葉輪4的右端與調(diào)節(jié)桿8相連接；調(diào)節(jié)桿8的左端依次穿過(guò)混合腔3、紡錘體2后從風(fēng)機(jī)1的左側(cè)穿出，用于對(duì)旋流葉輪4的橫向位移進(jìn)行調(diào)整；

混合腔3的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔壁、外腔壁；內(nèi)腔壁、外腔壁上分別沿徑向設(shè)置有多個(gè)內(nèi)燃?xì)饪?0、外燃?xì)饪?1；內(nèi)燃?xì)饪?0、外燃?xì)饪?1均錯(cuò)位排列，保證燃?xì)獬溆麄€(gè)混合腔3；混合腔3的下部開(kāi)設(shè)有燃?xì)馊肟?，燃?xì)鈴娜細(xì)馊肟?進(jìn)入后依次通過(guò)內(nèi)燃?xì)饪?0、外燃?xì)饪?1到達(dá)混合腔3內(nèi)部并與風(fēng)機(jī)1送來(lái)的空氣相混合。空氣通過(guò)風(fēng)機(jī)1提升壓頭后，經(jīng)過(guò)仿錘體2與混合腔3內(nèi)的燃?xì)膺M(jìn)行混合。

金屬纖維燃燒頭5為圓筒狀；金屬纖維燃燒頭5由金屬孔板制作而成，金屬孔板的外表面上敷設(shè)有金屬纖維氈。金屬纖維燃燒頭5上設(shè)置有燃?xì)恻c(diǎn)火裝置；燃?xì)恻c(diǎn)火裝置由高壓點(diǎn)火電極與火焰檢測(cè)器組成。

本實(shí)用新型的工作原理為：空氣經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)1進(jìn)入混合腔3并在混合腔3中與燃?xì)饣旌暇鶆?；混合?出來(lái)的混合氣體經(jīng)過(guò)混氣旋流裝置增強(qiáng)混合后，進(jìn)入金屬纖維燃燒頭5中；混合氣體由致密的金屬纖維氈流出，打火后在金屬孔板表面形成穩(wěn)定均勻的燃燒層。

本實(shí)用新型與傳統(tǒng)燃燒器的不同之處在于：1）燃燒器火焰產(chǎn)生于金屬纖維氈表面，燃?xì)饣鹧媸菑较蚧鹧?，火焰軸向長(zhǎng)度為燃燒器的頭部長(zhǎng)度，因此具有燃燒均勻、占地空間小的優(yōu)點(diǎn)；而普通燃燒器火焰沿燃燒頭的圓柱筒方向往前直噴，火焰是軸向長(zhǎng)而徑向大，無(wú)法縮小鍋爐整體體積；2）燃?xì)馀c空氣高效混合，混合效果好；3）金屬纖維燃燒頭在不同負(fù)載下可以保持同一空燃比，增強(qiáng)燃?xì)獾娜紵€(wěn)定性，從而減少無(wú)完全燃燒產(chǎn)物的生成量。

上述實(shí)施方式并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。