本實(shí)用新型涉及一種用于鍋爐的出渣篩分裝置。

背景技術(shù)：

循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行過程中，要求有足夠多的循環(huán)物料量，才能滿足鍋爐正常運(yùn)行，和超低排放的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，即超低的氮氧化合物排放和較高的爐內(nèi)脫硫效果，循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行過程中的循環(huán)物料量，主要決定于加入物料初始粒度分布（燃煤粒度分布、石灰石粒徑）及燃煤的成灰特性，以及鍋爐分離器的分離效率，但鍋爐運(yùn)行過程中，仍然有大量的細(xì)灰會(huì)隨著底渣從落渣管排出，即使鍋爐分離器的分離效率很高，鍋爐物料循環(huán)量仍然不足，造成鍋爐運(yùn)行過程中，床溫高、一二次比例失調(diào)、爐內(nèi)脫硫效率低、氮氧化合物排放高，甚至鍋爐帶不上負(fù)荷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于鍋爐的出渣篩分裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于鍋爐的出渣篩分裝置，包括落渣管和引風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述落渣管豎向設(shè)置，所述引風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在落渣管的上端；

所述引風(fēng)機(jī)構(gòu)包括熱風(fēng)管、進(jìn)氣罩和若干進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣罩套設(shè)在落渣管的上端，各進(jìn)氣孔沿著落渣管的軸線周向均勻設(shè)置，所述進(jìn)氣罩通過進(jìn)氣孔與落渣管的內(nèi)部連通，各進(jìn)氣孔均位于同一平面內(nèi)且該平面與落渣管的軸線垂直，所述熱風(fēng)管與落渣管垂直，所述熱風(fēng)管的水平高度小于進(jìn)氣孔的水平高度，所述熱風(fēng)管通過進(jìn)氣罩與落渣管的內(nèi)部連通；

所述進(jìn)氣罩內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流單元，所述導(dǎo)流單元包括阻流板和逆流板，所述阻流板與逆流板垂直固定連接，所述阻流板固定在落渣管的外壁上，所述阻流板的水平高度小于進(jìn)氣孔的水平高度，所述阻流板的水平高度大于熱風(fēng)管的水平高度，所述逆流板位于阻流板上方。

作為優(yōu)選，所述熱風(fēng)管上設(shè)有閥門。

作為優(yōu)選，所述落渣管的制作材料為白云石。

作為優(yōu)選，所述熱風(fēng)管的制作材料為石英石。

本實(shí)用新型的有益效果是，該用于鍋爐的出渣篩分裝置，當(dāng)落渣管中通風(fēng)達(dá)到一定量時(shí)，氣流會(huì)將細(xì)灰揚(yáng)起帶入爐膛，從而減少落渣中細(xì)灰的攜帶，從落渣管出來的就會(huì)是粗渣，而沒有細(xì)灰，即使有細(xì)灰，也很少。這樣，有利于維持爐膛內(nèi)強(qiáng)灰的保有量，保障鍋爐運(yùn)行正常；同時(shí)，在進(jìn)氣罩內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流單元，能夠有效防止細(xì)灰進(jìn)入到進(jìn)氣罩內(nèi)，引起堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的一種用于鍋爐的出渣篩分裝置的最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、落渣管，2、熱風(fēng)管，3、進(jìn)氣孔，4、進(jìn)氣罩，5、逆流板，6、阻流板。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種用于鍋爐的出渣篩分裝置，包括落渣管1和引風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述落渣管1豎向設(shè)置，所述引風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在落渣管1的上端；

所述引風(fēng)機(jī)構(gòu)包括熱風(fēng)管2、進(jìn)氣罩4和若干進(jìn)氣孔3，所述進(jìn)氣罩4套設(shè)在落渣管1的上端，各進(jìn)氣孔3沿著落渣管1的軸線周向均勻設(shè)置，所述進(jìn)氣罩4通過進(jìn)氣孔3與落渣管1的內(nèi)部連通，各進(jìn)氣孔3均位于同一平面內(nèi)且該平面與落渣管1的軸線垂直，所述熱風(fēng)管2與落渣管1垂直，所述熱風(fēng)管2的水平高度小于進(jìn)氣孔3的水平高度，所述熱風(fēng)管2通過進(jìn)氣罩4與落渣管1的內(nèi)部連通；

所述進(jìn)氣罩4內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流單元，所述導(dǎo)流單元包括阻流板6和逆流板5，所述阻流板6與逆流板5垂直固定連接，所述阻流板6固定在落渣管1的外壁上，所述阻流板6的水平高度小于進(jìn)氣孔3的水平高度，所述阻流板6的水平高度大于熱風(fēng)管2的水平高度，所述逆流板5位于阻流板上方。

作為優(yōu)選，所述熱風(fēng)管2上設(shè)有閥門。

作為優(yōu)選，所述落渣管1的制作材料為白云石。

作為優(yōu)選，所述熱風(fēng)管2的制作材料為石英石。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該用于鍋爐的出渣篩分裝置，通過閥門控制熱風(fēng)管2的通風(fēng)量，從而控制進(jìn)氣孔3的進(jìn)風(fēng)量，即落渣管1中的通風(fēng)量，當(dāng)落渣管1中通風(fēng)達(dá)到一定量時(shí)，氣流會(huì)將細(xì)灰揚(yáng)起帶入爐膛，從而減少落渣過程中細(xì)灰的攜帶，從落渣管1出來的就會(huì)是粗渣，而沒有細(xì)灰，即使有細(xì)灰，也很少。這樣，有利于維持爐膛內(nèi)強(qiáng)灰的保有量，保障鍋爐運(yùn)行正常；同時(shí)，在進(jìn)氣罩4內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流單元，能夠有效防止細(xì)灰進(jìn)入到進(jìn)氣罩4內(nèi)，引起堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。