本實(shí)用新型屬于鍋爐返料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)帽式沸騰流化集成返料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近幾十年來(lái)迅速發(fā)展的一項(xiàng)高效、低污染、清潔燃燒技術(shù)。循環(huán)流化床鍋爐具有燃料適應(yīng)范圍廣、爐內(nèi)脫硫效率高、氮氧化物排放量小、燃燒效率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)比大及灰渣可綜合利用等優(yōu)點(diǎn)，在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。

在循環(huán)流化床中，被分離下來(lái)的固體物料必須通過(guò)返料機(jī)構(gòu)送回床內(nèi)。返料機(jī)構(gòu)還應(yīng)對(duì)返回的物料量進(jìn)行靈活的調(diào)節(jié)，但由于返料機(jī)構(gòu)中的溫度很高，容易產(chǎn)生結(jié)焦、堵塞、卡死、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活等現(xiàn)象，并且也會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、回料穩(wěn)定、故障率小、可靠性高的風(fēng)帽式沸騰流化集成返料系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種風(fēng)帽式沸騰流化集成返料系統(tǒng)，包括返料集成裝置和位于返料集成裝置上方的返料通道，返料集成裝置包括返料箱和風(fēng)道，返料箱內(nèi)設(shè)置有風(fēng)箱，風(fēng)箱通過(guò)風(fēng)管與風(fēng)道相連通，風(fēng)箱頂部間隔設(shè)置有多排風(fēng)帽，各個(gè)風(fēng)帽均與風(fēng)箱相連通，返料通道設(shè)置在返料箱頂部并與返料箱相連通，返料通道包括左膜式壁和右膜式壁，返料通道的出口正對(duì)風(fēng)帽。

所述左膜式壁和右膜式壁均包括自下而上依次連接的下降段、彎折段和弧形段，左膜式壁和右膜式壁的弧形段相對(duì)設(shè)置并圍成圓筒狀，左膜式壁和右膜式壁的弧形段頂部為返料通道的進(jìn)口。

右膜式壁的彎折段長(zhǎng)度大于左膜式壁的彎折段長(zhǎng)度。

所述風(fēng)帽包括呈一體結(jié)構(gòu)的風(fēng)帽頭和風(fēng)帽體，風(fēng)帽頭呈球狀結(jié)構(gòu)，風(fēng)帽體呈桿狀結(jié)構(gòu)，風(fēng)帽內(nèi)沿其軸向開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，進(jìn)風(fēng)孔向上延伸至風(fēng)帽頭內(nèi)，進(jìn)風(fēng)孔下端與風(fēng)箱相連通，風(fēng)帽頭側(cè)部沿圓周方向間隔開(kāi)設(shè)有出風(fēng)孔，出風(fēng)孔向內(nèi)與進(jìn)風(fēng)孔上部相連通。

各個(gè)出風(fēng)孔均傾斜設(shè)置，出風(fēng)孔與進(jìn)風(fēng)孔相連的一端為進(jìn)口，出風(fēng)孔的出口低于出風(fēng)孔的進(jìn)口。

風(fēng)管與風(fēng)道連接的一端設(shè)置有控制閥。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型的返料通道采用左膜式壁和右膜式壁構(gòu)成，使得返料所攜帶的部分熱能被左膜式壁和右膜式壁吸收，避免返料在返料通道內(nèi)結(jié)焦堵塞返料通道，提高了鍋爐的熱效率；返料集成裝置實(shí)現(xiàn)了返料的沸騰流化狀態(tài)，回料穩(wěn)定。

2、左膜式壁和右膜式壁均分為弧形段、彎折段和下降段，返料在進(jìn)入返料通道內(nèi)后依次經(jīng)弧形段、彎折段和下降段進(jìn)入返料箱內(nèi)，使得返料充分與左膜式壁和右膜式壁接觸，從而將返料所攜帶的熱量吸收，另一方面使得返料進(jìn)入返料箱之前得到一個(gè)緩沖作用，在返料集成裝置的作用下更為均勻流暢的返回至爐膛內(nèi)。

3、風(fēng)帽由一體結(jié)構(gòu)的風(fēng)帽頭和風(fēng)帽體構(gòu)成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，來(lái)自風(fēng)道內(nèi)的高壓風(fēng)經(jīng)風(fēng)帽內(nèi)的進(jìn)風(fēng)孔和出風(fēng)孔噴出，形成高壓流化風(fēng)，各個(gè)出風(fēng)孔均傾斜設(shè)置，使得風(fēng)力均勻穩(wěn)定，從而將進(jìn)入返料箱內(nèi)的返料帶入爐膛內(nèi)。

4、風(fēng)管上設(shè)置有控制閥，可以根據(jù)實(shí)際情況控制來(lái)自風(fēng)道的風(fēng)力大小，從而控制返料量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，本實(shí)用新型的一種風(fēng)帽式沸騰流化集成返料系統(tǒng)，包括返料集成裝置和位于返料集成裝置上方的返料通道1，返料集成裝置包括返料箱2和風(fēng)道3，返料箱2內(nèi)設(shè)置有風(fēng)箱4，風(fēng)箱4通過(guò)風(fēng)管5與風(fēng)道3相連通，風(fēng)箱4頂部間隔設(shè)置有多排風(fēng)帽6，各個(gè)風(fēng)帽6均與風(fēng)箱4相連通，返料通道1設(shè)置在返料箱2頂部并與返料箱2相連通，返料通道1包括左膜式壁和右膜式壁，返料通道1的出口正對(duì)風(fēng)帽6。

所述左膜式壁和右膜式壁均包括自下而上依次連接的下降段7、彎折段8和弧形段9，左膜式壁和右膜式壁的弧形段9相對(duì)設(shè)置并圍成圓筒狀，左膜式壁和右膜式壁的弧形段9頂部為返料通道1的進(jìn)口。

右膜式壁的彎折段8長(zhǎng)度大于左膜式壁的彎折段8長(zhǎng)度。

所述風(fēng)帽6包括呈一體結(jié)構(gòu)的風(fēng)帽頭10和風(fēng)帽體11，風(fēng)帽頭10呈球狀結(jié)構(gòu)，風(fēng)帽體11呈桿狀結(jié)構(gòu)，風(fēng)帽6內(nèi)沿其軸向開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔12，進(jìn)風(fēng)孔12向上延伸至風(fēng)帽頭10內(nèi)，進(jìn)風(fēng)孔12下端與風(fēng)箱4相連通，風(fēng)帽頭10側(cè)部沿圓周方向間隔開(kāi)設(shè)有出風(fēng)孔13，出風(fēng)孔13向內(nèi)與進(jìn)風(fēng)孔12上部相連通。

各個(gè)出風(fēng)孔13均傾斜設(shè)置，出風(fēng)孔13與進(jìn)風(fēng)孔12相連的一端為進(jìn)口，出風(fēng)孔13的出口低于出風(fēng)孔13的進(jìn)口。

風(fēng)管5與風(fēng)道3連接的一端設(shè)置有控制閥14。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程為：煙氣中的物料細(xì)粉顆粒經(jīng)過(guò)分離器，在氣動(dòng)力作用下進(jìn)行分離，分離出的物料落入返料通道1內(nèi)，依次經(jīng)過(guò)左膜式壁和右膜式壁的弧形段9、彎折段8及下降段7進(jìn)入到返料箱2內(nèi)，物料所攜帶的部分熱能被左膜式壁和右膜式壁吸收，提高了鍋爐的熱效率，同時(shí)來(lái)自風(fēng)道3內(nèi)的高壓風(fēng)經(jīng)風(fēng)管5輸送到風(fēng)箱4內(nèi)，經(jīng)風(fēng)帽6內(nèi)的進(jìn)風(fēng)孔12和出風(fēng)孔13向外噴出，形成高壓流化風(fēng)，進(jìn)入返料箱2內(nèi)的物料在高壓流化風(fēng)的作用下重新流入到爐膛內(nèi)。

本實(shí)施例并非對(duì)本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。