本實(shí)用新型涉及熱電領(lǐng)域，特別涉及一種降低鍋爐排出的爐渣溫度并進(jìn)行清運(yùn)的濕式刮板撈渣機(jī)。

背景技術(shù)：

目前火電廠進(jìn)行排渣的設(shè)備一般采用干式排渣機(jī)或濕式刮板撈渣機(jī)，其中干式排渣機(jī)采用風(fēng)冷，其熱效率利用高，但產(chǎn)生的粉塵較大。而濕式刮板撈渣機(jī)采用水冷，熱效率利用率低且水耗大，但粉塵少利于環(huán)保。

濕式刮板撈渣機(jī)一般包括上槽、下槽和刮板，濕式刮板撈渣機(jī)安裝在爐膛的下方，燃燒后的爐渣自冷灰斗經(jīng)關(guān)斷門落入濕式刮板撈渣機(jī)的上槽內(nèi)，上槽內(nèi)儲(chǔ)滿冷卻水(水溫≤60℃)，紅渣驟冷?；?，經(jīng)環(huán)形鏈條牽引角鋼型刮板提升，脫水后，可直接裝車或采用皮帶機(jī)集中后裝車外運(yùn)。下槽內(nèi)無水，刮板回空時(shí)由此通過。

在上槽內(nèi)安裝有橫向支撐上槽兩側(cè)壁的支撐鋼棍，落下的大塊爐渣會(huì)對該支撐鋼棍造成較大沖擊，長時(shí)間后會(huì)將支撐鋼棍砸變形，導(dǎo)致兩側(cè)壁受影響后產(chǎn)生變形漏水，只能停運(yùn)撈渣機(jī)進(jìn)行維護(hù)，耽誤鍋爐的正常作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是要提供一種降低鍋爐排出的爐渣溫度并進(jìn)行清運(yùn)的濕式刮板撈渣機(jī)，以提高工作效率。

特別地，本實(shí)用新型提供了一種火電廠濕式刮板撈渣機(jī)，包括：

上槽，為上部敞口的箱式結(jié)構(gòu)，包括用于儲(chǔ)水的水平段，安裝驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)段，輸出爐渣的傾斜段；

下槽，位于所述上槽的下部，與所述上槽通過密封板隔開；

刮板，安裝在圍繞所述密封板設(shè)置的鏈條上，所述鏈條受所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)；

支撐部，安裝在所述上槽的水平段處，包括間隔設(shè)置且兩端分別與所述上槽相對兩側(cè)壁密封連接的支撐鋼管。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，所述支撐鋼管為無縫鋼管。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，所述支撐鋼管與所述側(cè)壁的連接處焊接鋼板。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，在所述支撐鋼管上焊接有具備弧形凸起的角鐵，弧形凸起的方向?yàn)榻氰F的直角頂角方向，且焊接后角鐵的直角頂角與爐渣的落下方向相對。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，所述角鐵的兩端位于所述支撐鋼管上。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，所述角鐵的弧形凸起與所述支撐鋼管的夾角為30～60度。

本實(shí)用新型用支撐鋼管來代替原來的支撐鋼棍，利用圓形鋼管的同心應(yīng)力來消除爐渣的沖擊，可以避免采用鋼棍時(shí)其柔性變化易彎曲而對側(cè)壁的影響，從而保證了上槽的剛性，大大延長了上槽的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式的濕式刮板撈渣機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式的支撐部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式中角鐵的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的仰視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式的火電廠濕式刮板撈渣機(jī)100一般性地包括上槽10、下槽20、刮板32和支撐部。

該上槽10為上部敞口的箱式結(jié)構(gòu)，包括用于儲(chǔ)水的水平段12，安裝驅(qū)動(dòng)裝置30的驅(qū)動(dòng)段11，輸出爐渣的傾斜段13。該下槽20位于上槽10的下部，與上槽10通過密封板40隔開。該刮板32安裝在圍繞密封板40設(shè)置的鏈條31上，鏈條31受驅(qū)動(dòng)裝置30驅(qū)動(dòng)。支撐部安裝在上槽10的水平段12處，包括間隔設(shè)置且兩端分別與上槽10相對兩側(cè)壁密封連接的支撐鋼管14。

安裝后的濕式刮板撈渣機(jī)100與渣井組成嚴(yán)密的爐底密封系統(tǒng)，爐底漏風(fēng)小，可改善燃燒條件、穩(wěn)定燃燒工況，鍋爐的燃燒效率得到保證并降低煤耗。

鍋爐排渣口下方與濕式刮板撈渣機(jī)100上槽10的水平段12位置對應(yīng)，水平段12在上槽10中處于低凹的位置，儲(chǔ)存有用于降低爐渣溫度的冷卻水，驅(qū)動(dòng)段11位于水平段12的一側(cè)，而傾斜段13位于水平段12的另一側(cè)。鏈條31環(huán)繞上槽10底部的密封板40一周，在水平段12分別與驅(qū)動(dòng)段11和傾斜段13連接的位置處設(shè)置有調(diào)整鏈條31轉(zhuǎn)向的結(jié)構(gòu)，使安裝了刮板32的鏈條31始終貼在密封板40的上下表面轉(zhuǎn)動(dòng)。支撐部的支撐鋼管14用于限定上槽10的兩個(gè)側(cè)壁始終保持在當(dāng)前的位置，避免因變形而導(dǎo)致水平段12內(nèi)的儲(chǔ)水出現(xiàn)泄漏，具體的支撐鋼管14的直徑可以采用φ108*6左右的無縫鋼管。

當(dāng)爐渣由鍋爐的排渣井落下時(shí)，直接落入上槽10水平段12的冷卻水中進(jìn)行冷卻，驅(qū)動(dòng)裝置30驅(qū)動(dòng)鏈條31轉(zhuǎn)動(dòng)，而鏈條31上的刮板32則將水平段12內(nèi)冷卻后的爐渣由水平段12運(yùn)送至傾斜段13，爐渣在傾斜段13的運(yùn)送過程中，爐渣中多余的冷卻水沿傾斜段13回流至水平段12，而爐渣則由傾斜段13的另一端直接排放至中轉(zhuǎn)渣倉內(nèi)或運(yùn)渣車。

本實(shí)施方式用支撐鋼管14來代替原來的支撐鋼棍，利用圓形鋼管的同心應(yīng)力來消除爐渣的沖擊，可以避免采用鋼棍時(shí)其柔性變化易彎曲而對側(cè)壁的影響，從而保證了上槽10的剛性，大大延長了上槽10的使用壽命。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，為提高上槽10水平段12的密封性，該支撐鋼管14與上槽10的側(cè)壁的連接處可以焊接鋼板塊15。支撐鋼管14的兩端頭分別穿過上槽10的兩側(cè)壁，然后通過焊接的方式與側(cè)壁固定，再分別在支撐鋼管14穿過的側(cè)壁兩端分別焊接具備一定厚度的鋼板塊15，鋼板塊15可以套在支撐鋼管14上再與側(cè)壁貼緊，然后通過焊接方式同時(shí)與支撐鋼管14和側(cè)壁固定。鋼板塊15的厚度可以在25毫米左右，直徑可以是支撐鋼管14直徑的兩倍左右，形狀可以是圓形或矩形。

如圖3、4所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，為減少支撐鋼管14受到的沖擊力，可以在支撐鋼管14上焊接具備弧形凸起的角鐵16，該角鐵16為直角角鐵，弧形凸起的方向?yàn)榻氰F16的直角頂角方向，焊接后的角鐵16的直角頂角與爐渣的落下方向相對。該結(jié)構(gòu)能夠減少支撐鋼管14的受力面，減少支撐鋼管14受到的沖擊頻率。角鐵16可以通過兩側(cè)邊扣在支撐鋼管14上后焊接固定在支撐鋼管14上，當(dāng)爐渣落下時(shí)，遇到角鐵16的直角頂角會(huì)被頂偏，并沿角鐵16的兩個(gè)直角側(cè)邊滑入下面的冷卻水中，從而進(jìn)一步減少支撐鋼管14受到的爐渣沖擊力。

為避免角鐵16的兩端在受力時(shí)影響上槽10的側(cè)壁，該角鐵16的兩端可以固定在支撐鋼管14分別靠近兩個(gè)側(cè)壁的位置處。而角鐵16的弧形凸起與支撐鋼管14的夾角可以為30～60度。

至此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識到，雖然本文已詳盡示出和描述了本實(shí)用新型的多個(gè)示例性實(shí)施例，但是，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接確定或推導(dǎo)出符合本實(shí)用新型原理的許多其他變型或修改。因此，本實(shí)用新型的范圍應(yīng)被理解和認(rèn)定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。