本實(shí)用新型涉及集中式催化燃燒廢氣凈化設(shè)備，具體涉及一種集中式催化燃燒一體機(jī)。

背景技術(shù)：

在部分噴涂車間、制藥廠、化工廠、汽車維修車間和輕工機(jī)械等行業(yè)的工業(yè)場(chǎng)所，會(huì)產(chǎn)生大量VOC廢氣，常規(guī)VOC治理方法之一為催化燃燒法，即將常溫VOC直接加熱至催化溫度，然后排出，此種方法，需要大量的燃料來(lái)加熱VOC，而排出的氣體所夾帶的高溫則白白浪費(fèi)掉。另外催化加熱的設(shè)備需要在現(xiàn)場(chǎng)組裝，增加了施工的繁瑣性和勞動(dòng)量。

因此，現(xiàn)有的VOC廢氣處理方式村長(zhǎng)會(huì)造成熱量等資源浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)組裝設(shè)備增加施工繁瑣性和勞動(dòng)量的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的VOC廢氣處理方式村長(zhǎng)會(huì)造成熱量等資源浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)組裝設(shè)備增加施工繁瑣性和勞動(dòng)量的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種集中式催化燃燒一體機(jī)，包括安裝在底座上的：

過(guò)濾系統(tǒng)，包括過(guò)濾室和安裝在所述過(guò)濾室內(nèi)的過(guò)濾器，所述過(guò)濾室的出氣口連接風(fēng)機(jī)的一端；

控制系統(tǒng)，設(shè)置在所述過(guò)濾室的上方；

環(huán)保凈化系統(tǒng)，包括依次設(shè)置在箱體內(nèi)的換熱器、加熱室和催化室，所述換熱器連接所述風(fēng)機(jī)的另一端，所述換熱器的一側(cè)與所述加熱室之間設(shè)有第一通道，所述催化室與所述換熱器的另一側(cè)之間設(shè)有第二通道；

待處理的VOC氣體經(jīng)所述過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾后進(jìn)入所述換熱器，并經(jīng)所述第一通道依次進(jìn)入所述加熱室和所述催化室，從所述催化室出來(lái)的新鮮空氣經(jīng)所述第二通道進(jìn)入所述換熱器，并排出。

在上述方案中，所述箱體的中部設(shè)有橫隔板，將所述箱體分為上腔室和下腔室，所述換熱器位于所述下腔室內(nèi)，所述加熱室和所述催化室依次設(shè)置在所述上腔室內(nèi)，所述橫隔板的一端與所述箱體的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙形成所述第一通道。

在上述方案中，所述橫隔板的另一端彎折形成縱隔板，所述縱隔板與所述箱體的內(nèi)壁之間形成所述第二通道，所述第二通道的兩側(cè)分別接通所述催化室和所述換熱器。

在上述方案中，所述箱體的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有有一層采用鉚接方式連接的保溫層。

在上述方案中，所述換熱器、加熱室和所述催化室內(nèi)均設(shè)有用于檢測(cè)溫度、壓力和風(fēng)速的檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置連接所述控制系統(tǒng)。

在上述方案中，所述過(guò)濾室的外側(cè)面上分別設(shè)有進(jìn)氣口和新風(fēng)入口，所述進(jìn)氣口外側(cè)連接進(jìn)氣閥，所述新風(fēng)入口外側(cè)連接新風(fēng)閥。

在上述方案中，所述過(guò)濾室的后側(cè)設(shè)有氣包，所述氣包分別連接所述進(jìn)氣閥和所述新風(fēng)閥并為其提供氣體壓力。

在上述方案中，所述風(fēng)機(jī)與所述過(guò)濾室之間通過(guò)進(jìn)風(fēng)口軟管連接，所述風(fēng)機(jī)和所述換熱器之間通過(guò)出風(fēng)口軟管連接。

在上述方案中，所述催化室內(nèi)裝有催化劑，所述催化室的上部設(shè)有通過(guò)螺栓連接的檢修口。

在上述方案中，所述催化室的外側(cè)設(shè)有連通所述第二通道的泄爆口。

在上述方案中，所述第二通道的上部設(shè)有壓力警報(bào)器，所述壓力警報(bào)器與控制系統(tǒng)連接。

本實(shí)用新型，在VOC催化加熱前，與排出的氣體進(jìn)行換熱，用于提高 VOC溫度，降低VOC催化加熱前的所需要的燃料，節(jié)約成本安全性高，本設(shè)備將過(guò)濾系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、環(huán)保安全系統(tǒng)等集成在一起，避免了現(xiàn)場(chǎng)組裝等繁瑣工序，節(jié)省了勞動(dòng)資源。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型做出詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種集中式催化燃燒一體機(jī)，包括安裝在底座1上的過(guò)濾系統(tǒng)、控制系統(tǒng)2和環(huán)保凈化系統(tǒng)，其中過(guò)濾系統(tǒng)包括過(guò)濾室3和安裝在過(guò)濾室3內(nèi)的過(guò)濾器31，過(guò)濾室3的外側(cè)面上分別設(shè)有進(jìn)氣口和新風(fēng)入口，進(jìn)氣口外側(cè)連接進(jìn)氣閥32，用于控制處理的VOC 氣體的進(jìn)入，新風(fēng)入口外側(cè)連接新風(fēng)閥33，用于控制新鮮氣體的進(jìn)入。

過(guò)濾室3的后側(cè)設(shè)有氣包34，氣包34分別連接進(jìn)氣閥32和新風(fēng)閥33 并為其提供氣體壓力。在氣包34的鼓動(dòng)作用下，待處理的VOC氣體通過(guò)進(jìn)氣閥32后經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入過(guò)濾室3內(nèi)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器31進(jìn)行初步過(guò)濾。

過(guò)濾室3的出氣口連接風(fēng)機(jī)4的一端，風(fēng)機(jī)4設(shè)置在過(guò)濾室后部，風(fēng)機(jī)4與過(guò)濾室3之間通過(guò)進(jìn)風(fēng)口軟管41連接，風(fēng)機(jī)4的運(yùn)轉(zhuǎn)為該一體機(jī)提供吸風(fēng)動(dòng)力源，經(jīng)過(guò)過(guò)濾室3過(guò)濾后的氣體通過(guò)進(jìn)風(fēng)口軟管41被吸入風(fēng)機(jī) 4內(nèi)。

控制系統(tǒng)2設(shè)置在過(guò)濾室3的上方，優(yōu)選的，控制系統(tǒng)2采用PLC自動(dòng)安全控制，提高智能化程度。

環(huán)保凈化系統(tǒng)包括依次設(shè)置在箱體5內(nèi)的換熱器6、加熱室7和催化室8，箱體5的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有一層采用鉚接方式連接的保溫層51，保溫層 51將換熱器6、加熱室7和催化室8密封包裹，防止人員燙傷和箱體5內(nèi)的熱量損失。

箱體5的中部設(shè)有橫隔板55，橫隔板55將箱體5分為上腔室和下腔室，換熱器6位于下腔室內(nèi)，加熱室7和催化室8依次設(shè)置在上腔室內(nèi)，兩者并排設(shè)置。換熱器6連接風(fēng)機(jī)4的另一端，具體的，風(fēng)機(jī)4和換熱器6之間通過(guò)出風(fēng)口軟管42連接，出風(fēng)口軟管42密封性和抗變形能力強(qiáng)，風(fēng)機(jī)將經(jīng)過(guò)過(guò)濾室3過(guò)濾后的氣體抽入換熱器6內(nèi)，在換熱器6內(nèi)實(shí)現(xiàn)VOC與排出的氣體進(jìn)行換熱，用于提高VOC溫度，降低VOC催化加熱前的所需要的燃料，節(jié)約成本安全性高。

橫隔板55的一端與箱體5的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙形成第一通道56。經(jīng)過(guò)換熱器6換熱后的氣體通過(guò)第一通道56由下腔室進(jìn)入上腔室內(nèi)，并依次進(jìn)入加熱室7和催化室8。橫隔板55的另一端彎折形成縱隔板58，縱隔板58 與箱體5的內(nèi)壁之間形成第二通道57，第二通道57的兩側(cè)分別接通催化室 8和換熱器6。加熱室7內(nèi)設(shè)有電加熱器，進(jìn)入加熱室7內(nèi)的氣體在加熱室7內(nèi)加熱處理，加熱至催化溫度。

經(jīng)加熱處理后的氣體進(jìn)入催化室8內(nèi)，在催化室8內(nèi)進(jìn)行催化反應(yīng)。催化室8內(nèi)裝有催化劑，催化劑的種類可以根據(jù)不同的VOC來(lái)定制，催化室8的上部設(shè)有通過(guò)螺栓連接的檢修口53，方便對(duì)催化室8進(jìn)行定期檢修，同時(shí)也方便更換不同的催化劑。

從催化室8出來(lái)的氣體經(jīng)第二通道57進(jìn)入換熱器6，并通過(guò)排氣管道 54排出，排氣管道54為內(nèi)側(cè)大外側(cè)小的錐形，便于氣體穩(wěn)定排出。催化室 8的外側(cè)設(shè)有連通第二通道57的泄爆口52，第二通道57的上部設(shè)有壓力警報(bào)器，壓力警報(bào)器與控制系統(tǒng)2連接，當(dāng)從催化室8出來(lái)的氣體壓力超過(guò)預(yù)設(shè)值時(shí)，壓力警報(bào)器響起，同時(shí)控制系統(tǒng)2控制泄爆口52開啟降低壓力。

本實(shí)用新型，換熱器6、加熱室7和催化室8內(nèi)均設(shè)有檢測(cè)裝置9，檢測(cè)裝置9連接控制系統(tǒng)。具體的，檢測(cè)裝置9包括壓力檢測(cè)、壓差檢測(cè)、溫度檢測(cè)和風(fēng)速檢測(cè)，時(shí)刻檢測(cè)箱體5的壓力、溫度或者風(fēng)速等情況，使其保持在最優(yōu)范圍內(nèi)，提高整個(gè)設(shè)備的智能化控制能力。

本實(shí)用新型，在VOC催化加熱前，與排出的氣體進(jìn)行換熱，用于提高 VOC溫度，降低VOC催化加熱前的所需要的燃料，節(jié)約成本安全性高，本設(shè)備將過(guò)濾系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、環(huán)保安全系統(tǒng)等集成在一起，避免了現(xiàn)場(chǎng)組裝等繁瑣工序，節(jié)省了勞動(dòng)資源。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。