本實用新型涉及一種用于壓縮式燃燒爐的組成構(gòu)件，特別是涉及一種用于壓縮式燃燒爐的改進型爐芯。

背景技術(shù)：

壓縮式燃燒爐屬于管式加熱爐中的一種，它通過風(fēng)機或者壓縮機將空氣鼓入燃燒池，通過點火器點燃燃料，在空氣的鼓動下將火焰快速推出。

現(xiàn)有的壓縮式燃燒爐的進氣孔，即風(fēng)眼，易生銹堵塞，而傳統(tǒng)的燃燒爐，風(fēng)眼通常開設(shè)于爐芯主體的側(cè)壁上，而爐芯主體通常與燃燒爐的外殼體固定裝配為一體，不易拿取起來進行清理，所以當(dāng)風(fēng)眼被堵塞時候，燃燒爐內(nèi)的燃料燃燒不充分，能源利用率低，且噪音大。如申請?zhí)枮镃N201410791384.3，名稱為“用于壓縮式燃燒爐的低噪節(jié)能爐芯”的發(fā)明專利中，其位于燃燒池的第一進氣孔很容易生銹堵塞且不易清理，進而影響產(chǎn)品的使用效果，甚至影響產(chǎn)品的使用壽命。

鑒于此，本案發(fā)明人對壓縮式燃燒爐的爐芯進行深入研究，遂有本案的產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種壓縮式燃燒爐的改進型爐芯，該爐芯具有高效低噪易清理的特點。

為了達成上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種用于壓縮式燃燒爐的改進型爐芯，包括主殼體和設(shè)于所述主殼體的中空內(nèi)部的控風(fēng)柱體，所述控風(fēng)柱體呈圓筒狀，包括依次連接的封口段、中段和敞口段，所述主殼體包括依次連接的封口段、中段和敞口段，所述控風(fēng)柱體的中段沿其周向方向分布有復(fù)數(shù)個第一風(fēng)眼，各第一風(fēng)眼朝同一方向傾斜設(shè)置且傾斜角度一致，所述控風(fēng)柱體的封口段的側(cè)壁沿其周向方向開設(shè)有復(fù)數(shù)個與所述第一風(fēng)眼反向傾斜的第二風(fēng)眼；所述主殼體的敞口段封蓋有有助壓縮燃燒的氣化蓋，所述氣化蓋的主體部分為密封的擋火板，所述氣化蓋的外周沿開設(shè)有復(fù)數(shù)個導(dǎo)流缺口，于所述氣化蓋的外周沿處形成復(fù)數(shù)個支撐腳，所述氣化蓋通過所述支撐腳裝置于所述主殼體的敞口段的位置。

所述主殼體的封口段的內(nèi)側(cè)壁沿其周向方向開設(shè)有環(huán)狀的擋油槽，所述主殼體的中段的內(nèi)側(cè)壁沿其周向方向開設(shè)有便于燃料充分燃燒的環(huán)狀凹槽，所述控風(fēng)柱體的敞口段對應(yīng)于所述主殼體的擋油槽處。

所述主殼體的封口段的側(cè)壁沿其周向方向開設(shè)有復(fù)數(shù)個第三風(fēng)眼。

所述第三風(fēng)眼為具有防銹防堵功能的銅眼或者不銹鋼眼。

所述主殼體的敞口段裝配有穩(wěn)火圈，所述控風(fēng)柱體至少開設(shè)有一排的所述第一風(fēng)眼，所述控風(fēng)柱體至少開設(shè)有兩排的所述第二風(fēng)眼，所述主殼體至少開設(shè)有一排的所述第三風(fēng)眼，復(fù)數(shù)個所述第三風(fēng)眼等間距設(shè)置，各排的所述第一風(fēng)眼和所述第二風(fēng)眼沿所述控風(fēng)柱體的軸向方向等間距設(shè)置，且位于同一排的復(fù)數(shù)個所述第一風(fēng)眼或者位于同一排的復(fù)數(shù)個所述第二風(fēng)眼分別沿所述控風(fēng)柱體的周向方向等間距設(shè)置。

相鄰的兩排所述第二風(fēng)眼交錯設(shè)置，所述控風(fēng)柱體的外徑與高度的比值為0.5～2.6。

所述氣化蓋的導(dǎo)流缺口沿所述氣化蓋徑向方向的尺寸與所述擋火板的直徑的比值為0.055～0.3。

所述第一風(fēng)眼、所述第二風(fēng)眼和所述第三風(fēng)眼的口徑均為2-4mm。

所述環(huán)狀凹槽的槽壁呈圓弧曲面狀，所述擋油槽上側(cè)的槽壁形成防止噴油的臺階面，所述擋油槽的下側(cè)延伸至所述封口段的底板，擋油槽沿所述主殼體的軸向方向的高度與所述主殼體的高度的比值為0.056～022。

所述主殼體的封口段的底板的中部開設(shè)有防止所述控風(fēng)柱體發(fā)生移動的限位槽，該限位槽的形狀和大小與所述控風(fēng)柱體的敞口段相適配。

本實用新型采用上述技術(shù)方案后，通過設(shè)置控風(fēng)柱體，并在控風(fēng)柱體的側(cè)壁上開設(shè)傾斜方向相反的第一風(fēng)眼和第二風(fēng)眼、通過風(fēng)力助燃保證爐芯的正常燃燒使用。通常情況下，控風(fēng)柱體可直接放置于主殼體內(nèi)，拿取方便，即使控風(fēng)柱體的風(fēng)眼被堵塞，也易于清理。設(shè)置氣化蓋，助于壓縮燃燒，使燃料燃燒更充分，保證燒出的火焰更穩(wěn)，避免傳統(tǒng)燃燒爐“跳火”現(xiàn)象的發(fā)生。

進一步地，在主殼體上開設(shè)第三風(fēng)眼，使用時，第二風(fēng)眼的風(fēng)從內(nèi)往外吹至主殼體內(nèi)。第三風(fēng)眼的風(fēng)從外往內(nèi)吹至主殼體內(nèi)，通過第三風(fēng)眼與第二風(fēng)眼的協(xié)同作用，使得主殼體內(nèi)所受的風(fēng)力較為充足，且較為均衡，降低燃燒噪音。

進一步地，第三風(fēng)眼采用銅眼或者不銹鋼眼，其不易被堵不會生銹，進風(fēng)順暢，火力穩(wěn)定，并且使得爐芯非常耐用。本實用新型的爐芯具有靜音、高效、節(jié)能和安全的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型的各組成構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型沿A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖(第三風(fēng)眼未圖示)。

圖中：

外殼體-1； 主殼體-2；

封口段-21； 中段-22；

敞口段-23； 環(huán)狀凹槽-24；

擋油槽-25； 臺階面-251；

第三風(fēng)眼-26； 限位槽-27；

第一凹位-28； 第二凹位-29；

控風(fēng)柱體-3； 敞口段-31；

中段-32； 封口段-33；

第二風(fēng)眼-34； 第一風(fēng)眼-35；

氣化蓋-4； 擋火板-41；

導(dǎo)流缺口-42； 支撐腳-43；

穩(wěn)火圈-5。

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細(xì)闡述。

一種用于壓縮式燃燒爐的改進型爐芯，具有爐芯主體，如圖1-3所示，該爐芯主體包括外殼體1、主殼體2、控風(fēng)柱體3、氣化蓋4和穩(wěn)火圈5。外殼體1套設(shè)于主殼體2外，控風(fēng)柱體3裝設(shè)于主殼體2內(nèi)，氣化蓋4封蓋于主殼體2的敞口處，穩(wěn)火圈5裝置于主殼體2的敞口端上，調(diào)整使得燃燒爐燒出來的火焰更加穩(wěn)定集中，提高能源利用率。

以圖3所示的方位為參考方位，主殼體2內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，包括由下而上依次相連接的封口段21、中段22和敞口段23。敞口段23為內(nèi)徑縮進的縮口狀，便于集中火力，使得火力更強。同時，敞口段23的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有環(huán)狀的第一凹位28，第一凹位28的形狀和大小與氣化蓋4相匹配。敞口段23的外側(cè)壁設(shè)有環(huán)狀的第二凹位29，第二凹位29的形狀和大小與穩(wěn)火圈5相匹配。第一凹位28和第二凹位29之間形成限位凸起。中段22的內(nèi)側(cè)壁靠近敞口段23的位置開設(shè)有環(huán)狀凹槽24，環(huán)狀凹槽24的槽壁呈圓弧曲面狀，其中，圓弧BC所對應(yīng)的弦長與圓弧BC的半徑的比值為0.6～2.1，優(yōu)選為1.3。封口段21形成燃燒池，其內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有環(huán)狀的擋油槽25，擋油槽25的上側(cè)形成防止燃燒時噴油的臺階面251，這樣，可盡量避免燃燒爐在使用的時候發(fā)生噴油現(xiàn)象，不僅避免造成資源浪費，而且可以保證使用者的使用安全，同時，由于臺階面251可以對燃燒不充分往上爬行的火焰或者往上噴濺的燃料進行止擋，使得燃料進行二次燃燒，燃燒更充分，燃料的利用率更高。擋油槽25的下側(cè)延伸至封口段21的底板。擋油槽25沿主殼體2的軸向方向的高度與主殼體2的高度的比值為0.056～0.22，優(yōu)選為0.14～0.17，臺階面251沿主殼體2徑向方向的寬度與擋油槽25沿主殼體2的軸向方向的高度的比值為0.1～2，優(yōu)選為0.5～0.6。在常見的燃燒爐爐芯中，以高度為10.6cm的主殼體2為例，擋油槽25沿主殼體2的軸向方向的高度為6mm～2cm，優(yōu)選為1.5cm～1.6cm。臺階面251沿主殼體2徑向方向的寬度為2mm～1.2cm，優(yōu)選為7.5mm～8mm。封口段21的側(cè)壁開設(shè)有復(fù)數(shù)個沿主殼體2的周向方向等間距設(shè)置的第三風(fēng)眼26。第三風(fēng)眼26從封口段21的外側(cè)壁貫穿至內(nèi)側(cè)壁，且以圖1所示的放置位置為參考方位，第三風(fēng)眼26由外而內(nèi)沿逆時針方向傾斜設(shè)置。封口段21的底板的中部開設(shè)有防止控風(fēng)柱體3發(fā)生移位的限位槽27。第三風(fēng)眼26為銅眼或者不銹鋼眼，還可以為其他防銹防堵耐燒的材質(zhì)加工而成。具體地，第三風(fēng)眼26可緊套有進風(fēng)管套，該進風(fēng)管套由防銹防堵耐燒的材質(zhì)加工而成，該進風(fēng)管套的口徑即為第三風(fēng)眼26的口徑。通過第三風(fēng)眼26將被擋油槽25止擋的燃料鼓吹至燃燒池內(nèi)重新進行燃燒，從而進一步提高燃油的利用率。

控風(fēng)柱體3呈圓筒狀，包括由下而上依次相連接的敞口段31、中段32和封口段33。控風(fēng)柱體3的外徑與高度的比值為0.5～2.6，優(yōu)選為1。在上述常見規(guī)格的爐芯中，控風(fēng)柱體3的外徑為4cm～8cm，控風(fēng)柱體3的高度為3cm～8cm，優(yōu)選地，控風(fēng)柱體3的外徑為5.8cm～6cm，高度為5.7cm～6cm。限位槽27為封閉環(huán)狀，限位槽27的槽寬與控風(fēng)柱體3的壁厚相匹配，當(dāng)控風(fēng)柱體3直接放置于主殼體2內(nèi)時，敞口段31定位于限位槽27內(nèi)。敞口段31對應(yīng)于主殼體2的擋油槽25的位置。中段32的側(cè)壁開設(shè)有復(fù)數(shù)個沿控風(fēng)柱體3的周向方向設(shè)置的第二風(fēng)眼34，第二風(fēng)眼34從中段32的外側(cè)壁貫穿至內(nèi)側(cè)壁，第二風(fēng)眼34由外而內(nèi)沿逆時針方向傾斜設(shè)置。復(fù)數(shù)個第二風(fēng)眼34沿控風(fēng)柱體3的軸向方向分成上、下兩排，且上、下交錯設(shè)置。位于同一排的第二風(fēng)眼34沿控風(fēng)柱體3的周向方向等間距設(shè)置。封口段33開設(shè)有復(fù)數(shù)個沿控風(fēng)柱體3的周向方向等間距設(shè)置的第一風(fēng)眼35，第一風(fēng)眼35從封口段33的外側(cè)壁貫穿至內(nèi)側(cè)壁，第二風(fēng)眼34由外而內(nèi)沿順時針方向傾斜設(shè)置，第二風(fēng)眼34的風(fēng)由內(nèi)往外吹至燃燒池助燃，第三風(fēng)眼26由外往內(nèi)吹至燃燒池，第二風(fēng)眼34和第三風(fēng)眼26的朝向設(shè)置使得第二風(fēng)眼34和第三風(fēng)眼26具有協(xié)同作用，當(dāng)通過二者對燃燒池鼓風(fēng)時，可加快燃燒池內(nèi)燃料的燃燒，且使得燃燒池內(nèi)受到的風(fēng)吹力更為均衡，燃燒更均勻，降低燃燒噪音。此外，由于第一風(fēng)眼35的朝向與第二風(fēng)眼34相對，使得由第一風(fēng)眼35進入的鼓吹空氣對旋轉(zhuǎn)的火焰流產(chǎn)生一個校正作用，使得主殼體2內(nèi)的火焰流布發(fā)生旋轉(zhuǎn)運動，可降低噪音，被校正拉直的火焰便于有力往上沖，其產(chǎn)生的熱能可被充分利用。進一步地，火焰被校正可有效減少火焰與主殼體2的內(nèi)側(cè)壁接觸的軌跡面積，降低火焰的熱損耗，保證沖出主殼體2的火焰溫度，提高能源的利用率?？仫L(fēng)柱體3的第一風(fēng)眼35和第二風(fēng)眼34的均設(shè)于敞口段31的上方位置，即第一風(fēng)眼35和第二風(fēng)眼相對高于燃燒池，風(fēng)眼不易被燃料堵塞，且防止燃料通過風(fēng)眼外漏，使用更安全。

氣化蓋4有助于發(fā)生于主殼體2內(nèi)的壓縮燃燒。氣化蓋4的主體部分為密封且平整的擋火板41，氣化蓋4呈圓形狀，其外周沿開設(shè)有復(fù)數(shù)個導(dǎo)流缺口42，進而于氣化蓋4的外周沿處的相鄰的導(dǎo)流缺口42之間形成復(fù)數(shù)個支撐腳43，支撐腳43支撐于主殼體2的第一凹位28處。氣化蓋4的導(dǎo)流缺口42沿氣化蓋4徑向方向的尺寸即寬度與擋火板41的直徑的比值為0.055～0.3，優(yōu)選為0.125～0.21。在上述常見規(guī)格的爐芯的加工中，擋火塊41的直徑為5cm～9cm，優(yōu)選為7cm～8cm，導(dǎo)流缺口42的寬度為0.5cm～2cm，優(yōu)選為1cm～1.5cm。穩(wěn)火圈5限位于第二凹位29處，用于集中火力，進一步保證從導(dǎo)流缺口沖出的火焰更穩(wěn)，更集中，方便使用時提高能源利用率。

本實用新型中，第一風(fēng)眼35、第二風(fēng)眼34和第三風(fēng)眼26(即進風(fēng)管套)的口徑大小均為2～5mm，優(yōu)選為2～3mm。本實用新型適用于油氣兩用的燃燒爐。各風(fēng)眼的分布密度等可依據(jù)爐芯的規(guī)格大小等因素進行適應(yīng)性調(diào)整。

本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過設(shè)置控風(fēng)柱體3，并在控風(fēng)柱體3的側(cè)壁上開設(shè)第一風(fēng)眼35和第二風(fēng)眼34、通過風(fēng)力助燃保證爐芯的正常燃燒使用。通常情況下，控風(fēng)柱體3直接放置于主殼體2內(nèi)，且定位于限位槽27內(nèi)，無任何繁瑣的鎖固結(jié)構(gòu)，拿取方便，即使控風(fēng)柱體3的風(fēng)眼被堵塞，也易于清理。設(shè)置氣化蓋5，助于壓縮燃燒，使燃料燃燒更充分，保證燒出的火焰更穩(wěn)，避免傳統(tǒng)燃燒爐“跳火”現(xiàn)象的發(fā)生，提高燃燒效率。

進一步地，在主殼體2上開設(shè)第三風(fēng)眼26，使用時，第二風(fēng)眼34的風(fēng)從內(nèi)往外吹至主殼體2內(nèi)。第三風(fēng)眼26的風(fēng)從外往內(nèi)吹至主殼體2內(nèi)，通過第三風(fēng)眼26與第二風(fēng)眼34的協(xié)同作用，使得主殼體2內(nèi)所受的風(fēng)力較為充足，且較為均衡，進一步保證燃料充分燃燒，降低燃燒的噪音。

進一步地，第三風(fēng)眼26采用銅眼或者不銹鋼眼，其不易被堵不會生銹，進風(fēng)順暢，火力穩(wěn)定，并且使得爐芯非常耐用。本實用新型的爐芯具有靜音、高效、節(jié)能和安全的特點。

上述實施例和附圖并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇。