本實用新型屬于換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種污泥焚燒煙氣加熱器。

背景技術(shù)：

熱管就是利用吸熱蒸發(fā)、冷凝放熱的高導(dǎo)熱性的傳熱元件。熱管內(nèi)部是被抽成負壓狀態(tài)，充入適當(dāng)?shù)囊后w，這種液體沸點低，容易揮發(fā)。熱管一段為蒸發(fā)端，另外一段為冷凝端，當(dāng)熱管一端受熱時，液體迅速蒸發(fā)，蒸氣在微小的壓力差上升到另外一端，并且釋放出熱量，重新凝結(jié)成液體，液體在重力作用下流回蒸發(fā)段，如此循環(huán)不止，熱量由熱管一端傳至另外一端。這種循環(huán)是快速進行的，熱量可以被源源不斷地傳導(dǎo)開來。

熱管技術(shù)應(yīng)用的領(lǐng)域很廣，冰箱、空調(diào)、蒸汽機、鍋爐等等，高技術(shù)領(lǐng)域像航空航天、飛機、船舶艦艇等，熱管材料有鋼焊管、鋁管、銅管、工程塑料管等，熱管介質(zhì)根據(jù)不同的應(yīng)用環(huán)境有多種多樣的流體物質(zhì)。

熱管換熱器屬于熱流體與冷流體互不接觸的表面式換熱器。熱管換熱器顯著的特點是：結(jié)構(gòu)簡單，換熱效率高，在傳遞相同熱量的條件下，熱管換熱器的金屬耗量少于其他類型的換熱器。換熱流體通過換熱器時的壓力損失比其他換熱器小，因而動力消耗也小。由于冷、熱流體是通過熱管換熱器不同部位換熱的，而熱管元件相互又是獨立的，因此即使有某根熱管失效、穿孔也不會對冷、熱流體間的隔離與換熱有多少影響。此外，熱管換熱器可以方便地調(diào)整冷熱側(cè)換熱面積比，從而可有效地避免腐蝕性氣體的露點腐蝕。

在燃煤、重油以及垃圾焚燒過程中會產(chǎn)生大量含二氧化硫、氯離子等的煙氣，需要對所述煙氣進行先進行余熱回收，再進行煙氣凈化處理，以達到節(jié)約能源、減少熱損失的目的。但是，目前的換熱設(shè)備在余熱回收時很容易造成酸露點腐蝕，縮短了換熱設(shè)備的使用壽命，也給使用者帶來了經(jīng)濟損失。

另外，常規(guī)的換熱設(shè)備一般都是間壁換熱，冷熱流體分別在器壁的兩側(cè)流過，如管壁或器壁有泄露，則將造成停產(chǎn)損失，給使用帶來了不便。

因此，亟需一種新的相關(guān)的處理系統(tǒng)或處理設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種污泥焚燒煙氣加熱器，該加熱器的熱管設(shè)備不僅可以調(diào)整冷熱段換熱面積，提高管壁溫度，而且也能夠有效避免酸露點，避免腐蝕，提高了換熱設(shè)備的使用壽命，降低了經(jīng)濟損失；同時，也不會造成停產(chǎn)損失，給使用帶來了便利。

本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種污泥焚燒煙氣加熱器，所述加熱器包括反應(yīng)器、凈化器和熱管設(shè)備，所述反應(yīng)器內(nèi)能夠進行反應(yīng)并產(chǎn)生待處理的高溫?zé)煔?，該反?yīng)器包括反應(yīng)器本體、外來蒸汽進口管、反應(yīng)器出口和反應(yīng)器進口，所述反應(yīng)器本體的底部一側(cè)相連通設(shè)有反應(yīng)器進口，該反應(yīng)器本體的底部另一側(cè)外相連通設(shè)有外來蒸汽進口管的出口端，該外來蒸汽進口管的進口端能夠與蒸氣儲罐相連接設(shè)置，該反應(yīng)器本體的頂部相連通設(shè)有反應(yīng)器出口；

所述凈化器包括凈化器本體、凈化器進口和凈化器出口，所述凈化器本體的底部一側(cè)相連通設(shè)有凈化器進口，該凈化器本體的頂部相連通設(shè)有凈化器出口；

所述熱管設(shè)備包括熱管、內(nèi)筒體、外筒體、煙氣進口、煙氣出口、蒸汽出口和軟水進口，所述內(nèi)筒體同軸緊密間隔套裝于外筒體內(nèi)，所述內(nèi)筒體的頂部向外筒體的水平一側(cè)筒壁外延伸設(shè)有蒸汽出口，該內(nèi)筒體的底部向外筒體的水平一側(cè)筒壁外延伸設(shè)有軟水進口，所述蒸汽出口和軟水進口均與內(nèi)筒體內(nèi)部相連通設(shè)置；

所述外筒體的頂部與外筒體內(nèi)部相連通設(shè)有煙氣進口，該外筒體的底部一側(cè)與外筒體內(nèi)部相連通設(shè)有煙氣出口；

所述蒸汽出口下方的外筒體和內(nèi)筒體上沿圓周方向均布間隔設(shè)有多個熱管，該多個熱管設(shè)于內(nèi)筒體的中上部，所述熱管的蒸發(fā)端設(shè)于外筒體內(nèi)，該熱管的冷凝端設(shè)于內(nèi)筒體內(nèi)；

所述反應(yīng)器出口與煙氣進口相連接設(shè)置，所述反應(yīng)器進口與蒸汽出口相連接設(shè)置，所述煙氣出口與凈化器進口相連接設(shè)置。

而且，所述熱管焊接在內(nèi)筒體上。

而且，所述焊接為單支點焊接。

本實用新型取得的優(yōu)點和積極效果是：

1、本加熱器包括反應(yīng)器、凈化器和熱管設(shè)備，熱管設(shè)備包括熱管、內(nèi)筒體、外筒體、煙氣進口、煙氣出口、蒸汽出口和軟水進口，該加熱器在使用時，反應(yīng)器內(nèi)的高溫?zé)煔馔ㄟ^反應(yīng)器出口并由煙氣進口進入到內(nèi)筒體、外筒體之間，并在流經(jīng)至熱管時，在熱管之間進行換熱傳遞熱量，然后降溫后的煙氣最終由煙氣出口排出，并經(jīng)凈化器進口進入凈化器本體內(nèi)，經(jīng)凈化器處理后，到下游；低溫軟水由軟水進口進入到內(nèi)筒體內(nèi)部，流經(jīng)至熱管處時，經(jīng)過熱管換熱吸熱后變成蒸汽，蒸汽由蒸汽出口排出，然后經(jīng)反應(yīng)器進口進入到反應(yīng)器本體內(nèi)，可與外來蒸汽進口管內(nèi)的蒸汽一起進入到反應(yīng)器本體內(nèi)并參加反應(yīng)；該加熱器的熱管設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)余熱回收，同時，由于該熱管設(shè)備為二次間壁換熱，即熱流要通過熱管的蒸發(fā)段管壁和冷凝段管壁才能傳到泠流體，因此，不僅可以調(diào)整冷熱段換熱面積，提高管壁溫度，而且也能夠有效避免酸露點，避免腐蝕，提高了換熱設(shè)備的使用壽命，降低了經(jīng)濟損失；同時，也不會造成停產(chǎn)損失，給使用帶來了便利。

2、本加熱器的熱管設(shè)備換熱后的煙氣經(jīng)過凈化器處理，能夠降低煙氣中的污染物，降低了煙氣的污染性，保護了環(huán)境；同時，該加熱器的熱管設(shè)備換熱后的蒸汽能夠再次進入到反應(yīng)器內(nèi)再次進行參與反應(yīng)，可循環(huán)使用，節(jié)約大量水資源，提高了水的利用率，節(jié)約了資源。

3、本加熱器的熱管設(shè)備的換熱兩流體均走熱管外，可以翅片化；該熱管設(shè)備的流體阻力小，換熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，而且，內(nèi)筒體、外筒體均為圓筒形式，能有效承受壓力。

4、本加熱器的熱管焊接在內(nèi)筒體上，內(nèi)筒體內(nèi)外均有換熱部分，能夠在兩側(cè)都進行換熱；當(dāng)熱管單支點焊接在內(nèi)筒體上時，熱管的熱脹冷縮變形不受約束，避免了應(yīng)力破壞；同時，由于熱管單管作業(yè)，單支或部分熱管失效不影響設(shè)備的正常運行。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)連接示意圖。

具體實施方式：

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。

本實用新型中未詳細描述的結(jié)構(gòu)、連接關(guān)系及方法，均可以理解為本領(lǐng)域內(nèi)的公知常識。

一種污泥焚燒煙氣加熱器，如圖1所示，所述加熱器包括反應(yīng)器、凈化器和熱管設(shè)備，所述反應(yīng)器內(nèi)能夠進行反應(yīng)并產(chǎn)生待處理的高溫?zé)煔?，該反?yīng)器包括反應(yīng)器本體13、外來蒸汽進口管1、反應(yīng)器出口2和反應(yīng)器進口12，所述反應(yīng)器本體的底部一側(cè)相連通設(shè)有反應(yīng)器進口，該反應(yīng)器本體的底部另一側(cè)外相連通設(shè)有外來蒸汽進口管的出口端，該外來蒸汽進口管的進口端能夠與蒸氣儲罐相連接設(shè)置(圖中未示出)，該反應(yīng)器本體的頂部相連通設(shè)有反應(yīng)器出口；

所述凈化器包括凈化器本體14、凈化器進口5和凈化器出口6，所述凈化器本體的底部一側(cè)相連通設(shè)有凈化器進口，該凈化器本體的頂部相連通設(shè)有凈化器出口；

所述熱管設(shè)備包括熱管10、內(nèi)筒體9、外筒體8、煙氣進口3、煙氣出口4、蒸汽出口11和軟水進口7，所述內(nèi)筒體同軸緊密間隔套裝于外筒體內(nèi)，所述內(nèi)筒體的頂部向外筒體的水平一側(cè)筒壁外延伸設(shè)有蒸汽出口，該內(nèi)筒體的底部向外筒體的水平一側(cè)筒壁外延伸設(shè)有軟水進口，所述蒸汽出口和軟水進口均與內(nèi)筒體內(nèi)部相連通設(shè)置；

所述外筒體的頂部與外筒體內(nèi)部相連通設(shè)有煙氣進口，該外筒體的底部一側(cè)與外筒體內(nèi)部相連通設(shè)有煙氣出口；

所述蒸汽出口下方的外筒體和內(nèi)筒體上沿圓周方向均布間隔設(shè)有多個熱管，該多個熱管設(shè)于內(nèi)筒體的中上部，所述熱管的蒸發(fā)端設(shè)于外筒體內(nèi)，該熱管的冷凝端設(shè)于內(nèi)筒體內(nèi)；

所述反應(yīng)器出口與煙氣進口相連接設(shè)置，所述反應(yīng)器進口與蒸汽出口相連接設(shè)置，所述煙氣出口與凈化器進口相連接設(shè)置。

本加熱器包括反應(yīng)器、凈化器和熱管設(shè)備，熱管設(shè)備包括熱管、內(nèi)筒體、外筒體、煙氣進口、煙氣出口、蒸汽出口和軟水進口，該加熱器在使用時，反應(yīng)器內(nèi)的高溫?zé)煔馔ㄟ^反應(yīng)器出口并由煙氣進口進入到內(nèi)筒體、外筒體之間，并在流經(jīng)至熱管時，在熱管之間進行換熱傳遞熱量，然后降溫后的煙氣最終由煙氣出口排出，并經(jīng)凈化器進口進入凈化器本體內(nèi)，經(jīng)凈化器處理后，到下游；低溫軟水由軟水進口進入到內(nèi)筒體內(nèi)部，流經(jīng)至熱管處時，經(jīng)過熱管換熱吸熱后變成蒸汽，蒸汽由蒸汽出口排出，然后經(jīng)反應(yīng)器進口進入到反應(yīng)器本體內(nèi)，可與外來蒸汽進口管內(nèi)的蒸汽一起進入到反應(yīng)器本體內(nèi)并參加反應(yīng)；該加熱器的熱管設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)余熱回收，同時，由于該熱管設(shè)備為二次間壁換熱，即熱流要通過熱管的蒸發(fā)段管壁和冷凝段管壁才能傳到泠流體，因此，不僅可以調(diào)整冷熱段換熱面積，提高管壁溫度，而且也能夠有效避免酸露點，避免腐蝕，提高了換熱設(shè)備的使用壽命，降低了經(jīng)濟損失；同時，也不會造成停產(chǎn)損失，給使用帶來了便利。

另外，本加熱器的熱管設(shè)備換熱后的煙氣經(jīng)過凈化器處理，能夠降低煙氣中的污染物，降低了煙氣的污染性，保護了環(huán)境；同時，該加熱器的熱管設(shè)備換熱后的蒸汽能夠再次進入到反應(yīng)器內(nèi)再次進行參與反應(yīng)，可循環(huán)使用，節(jié)約大量水資源，提高了水的利用率，節(jié)約了資源。

同時，本加熱器的熱管設(shè)備的換熱兩流體均走熱管外，可以翅片化；該熱管設(shè)備的流體阻力小，換熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，而且，內(nèi)筒體、外筒體均為圓筒形式，能有效承受壓力。

在本實施例中，所述熱管焊接在內(nèi)筒體上，進一步地，所述焊接為單支點焊接。

本加熱器的熱管焊接在內(nèi)筒體上，內(nèi)筒體內(nèi)外均有換熱部分，能夠在兩側(cè)都進行換熱；當(dāng)熱管單支點焊接在內(nèi)筒體上時，熱管的熱脹冷縮變形不受約束，避免了應(yīng)力破壞；同時，由于熱管單管作業(yè)，單支或部分熱管失效不影響設(shè)備的正常運行。

本熱管設(shè)備的實際應(yīng)用效果實例：

在某化工企業(yè)，生產(chǎn)的氣體含有大量氯離子、二氧化硫等，對設(shè)備有嚴(yán)重的腐蝕作用，使用列管換熱器只用3個月，在更換為本熱管設(shè)備后，使用達4年之久，有效回收熱量和降低氣體溫度，節(jié)約大量水資源，達到良好的經(jīng)濟效益和社會效益。