本實用新型屬于石油加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于石油類產(chǎn)品燃燒的燃燒爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中石油加熱爐能耗高、效率低，工作效率低下，不便于推廣使用。石油工業(yè)用加熱爐是油氣田和長輸管道用火焰加熱原油、天然氣、水及其混合物等工質(zhì)的專用設(shè)備。隨著油田的不斷開采，石油耗氣量還會大幅度上漲，由加熱爐造成的燃料不完全燃燒及散熱損失等能源浪費和環(huán)境污染已成為油田不容忽視的問題，因此必須加大節(jié)能降耗的力度。為解決此問題，現(xiàn)有技術(shù)人員設(shè)計了一種申請?zhí)枮?01520873403.7，專利名稱為一種高效石油加熱爐的實用新型專利，該高效石油加熱爐包括輸氣管、氣體流量計、外殼、燃燒腔、電子自動點火器、加熱管、噴管、液體流量計、進油管、氣壓表、噴頭、旋轉(zhuǎn)接盤和溫度計，所述的外殼內(nèi)部設(shè)有燃燒腔，輸氣管設(shè)置在外殼和燃燒腔的間隙中，輸氣管上設(shè)有氣體流量計和第一控制閥，輸氣管出口端與燃燒腔底部相通，輸氣管出口端設(shè)有噴管，噴管上設(shè)有通孔，燃燒腔內(nèi)壁設(shè)有電子自動點火器，進油管也設(shè)置在外殼和燃燒腔的間隙中，進油管出口端與燃燒腔頂部相通，進油管出口端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接盤，旋轉(zhuǎn)接盤上設(shè)有噴頭，進油管上設(shè)有液體流量計和第二控制閥，加熱管設(shè)置在燃燒腔內(nèi)，燃燒腔上設(shè)有氣壓表和溫度計。該高效石油加熱爐通過氣體流量計和第一控制閥調(diào)節(jié)進入燃燒腔內(nèi)空氣的量，通過旋轉(zhuǎn)接盤使噴頭噴出的石油旋轉(zhuǎn)起來，在電子自動點火器的作用下和噴管噴出的空氣點燃，充分燃燒，避免燃料浪費，提高加熱效率，在氣體流量計和液體流量計的監(jiān)控下，使進入的石油和空氣的比例達到合適的標準，使燃料充分燃燒，避免燃料浪費，同時避免過多的空氣影響加熱效果，燃燒腔中加熱的余熱散發(fā)出來對輸氣管內(nèi)的空氣和進油管內(nèi)的石油進行預(yù)熱，提高工作效率，同時能對燃燒腔進行保溫，氣壓表檢測燃燒腔內(nèi)氣壓，溫度計檢測燃燒腔內(nèi)溫度，使加熱時達到合適的溫度氣壓值，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，耗能少，利于推廣。但是，燃燒腔中加熱的余熱散發(fā)出來對輸氣管內(nèi)的空氣和進油管內(nèi)的石油進行預(yù)熱效果并不佳，仍未達到充分利用燃燒腔所散發(fā)出來的余熱的作用，位于燃燒腔和外殼之間的輸氣管和進油管只能通過空氣傳熱，其傳熱效率低下，對于提高工作效率效果并不明顯；因此，亟待本領(lǐng)域技術(shù)人員設(shè)計一種既能節(jié)能降耗又能提高工作效率的石油加熱爐。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種石油燃燒爐，該燃燒爐不但可以對輸氣管和進油管道進行充分預(yù)熱，更大程度地利用燃燒腔的散熱，節(jié)能降耗，更同時提高了燃燒爐的工作效率。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種石油燃燒爐，包括外殼、輸氣管和進油管，所述外殼內(nèi)部設(shè)有燃燒腔，輸氣管和進油管均設(shè)置在外殼和燃燒腔的間隙中，輸氣管出口端與燃燒腔底部相通且其出口端設(shè)有開有通孔的噴管，進油管出口端與燃燒腔頂部相通且其出口端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接盤，所述旋轉(zhuǎn)接盤上設(shè)有噴頭；

所述燃燒腔的內(nèi)壁呈波紋管壁上的凹凸相間的波紋結(jié)構(gòu)；圍成所述外殼和燃燒腔的間隙的內(nèi)壁也呈所述波紋結(jié)構(gòu)，在所述間隙內(nèi)裝有導(dǎo)熱液體，輸氣管和進油管位于所述間隙的部分均浸沒在所述導(dǎo)熱液體內(nèi)；在所述外殼的殼體中還緊密地填充有防止熱量向外殼外部傳遞的耐高溫絕熱材料；

所述旋轉(zhuǎn)接盤與所述噴管相正對，所述噴管與所述輸氣管的出口端通過兩頭均設(shè)有密封管螺紋的螺紋管接頭相連。

進一步地，所述耐高溫絕熱材料為復(fù)合硅酸鹽保溫材料。

進一步地，所述導(dǎo)熱液體為導(dǎo)熱油。

進一步地，還包括用于檢測所述導(dǎo)熱液體溫度的溫度傳感器。

進一步地，還包括泄壓裝置，所述泄壓裝置包括一個漏斗狀的泄壓殼，所述泄壓殼由上至下包括封口板、彼此聯(lián)通的斗形倉和豎直管，所述豎直管與裝有導(dǎo)熱液體的間隙相通，所述斗形倉內(nèi)設(shè)有小端面朝下的圓錐狀的活塞，所述豎直管內(nèi)壁上沿著其徑向設(shè)有呈圓形陣列分布的三個水平支梁，所述三個水平支梁的末端均與一個水平設(shè)置的圓環(huán)的外壁固定連接，所述圓環(huán)上端面固定有彈簧，所述彈簧在自然狀態(tài)下將所述活塞向下拉，使活塞外壁緊貼所述斗形倉內(nèi)壁并將斗形倉側(cè)壁上開設(shè)的出油口完全堵住。

進一步地，所述斗形倉的出油口與收油管相連，所述收油管與儲油箱的頂部相通，所述儲油箱的底部設(shè)有球閥，所述球閥與所述外殼和燃燒腔的間隙相通。

本實用新型的有益效果：本實用新型將燃燒腔和輸氣管與進油管所在的間隙內(nèi)壁均做成凹凸相間的波紋狀結(jié)構(gòu)，擴大了熱交換的接觸面積，并將原來的空氣導(dǎo)熱變?yōu)椴捎脤ｉT的導(dǎo)熱液體進行傳熱，能更快地吸收燃燒腔所散發(fā)的熱量，用于對輸氣管和進油管的預(yù)加熱，使工作效率進一步提高。

此外，還采用螺紋管接頭來調(diào)節(jié)噴管的安裝高度，擰動螺紋管接頭即可實現(xiàn)高度調(diào)節(jié)，并采用了密封管螺紋來保證其連接處的密封性，解決一般密封材料難以耐高溫的問題；并相應(yīng)地設(shè)置耐高溫絕熱材料來防止爐內(nèi)的熱量向外部擴散，達到節(jié)能降耗的目的。同時，還設(shè)置了泄壓裝置和儲油箱來防止間隙內(nèi)液壓升高并循環(huán)利用導(dǎo)熱液體，進一步地節(jié)能降耗，提高可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為泄壓裝置活塞開啟時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為泄壓裝置活塞閉合時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為豎直管的仰視圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，一種石油燃燒爐，包括外殼3、輸氣管1和進油管9，所述外殼3內(nèi)部設(shè)有燃燒腔4，輸氣管1和進油管9均設(shè)置在外殼3和燃燒腔4的間隙中，輸氣管1出口端與燃燒腔4底部相通且其出口端設(shè)有開有通孔10的噴管7，進油管9出口端與燃燒腔4頂部相通且其出口端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接盤13，所述旋轉(zhuǎn)接盤13上設(shè)有噴頭12。

所述燃燒腔4的內(nèi)壁呈波紋管壁上的凹凸相間的波紋結(jié)構(gòu)；圍成所述外殼3和燃燒腔4的間隙的內(nèi)壁也呈所述波紋結(jié)構(gòu)，在所述間隙內(nèi)裝有導(dǎo)熱液體5，導(dǎo)熱液體5可采用清水或者添加有防銹油的水或者其它可以導(dǎo)熱但不易燃的液體。輸氣管1和進油管9位于所述間隙的部分均浸沒在所述導(dǎo)熱液體5內(nèi)；在所述外殼3的殼體中還緊密地填充有防止熱量向外殼3外部傳遞的耐高溫絕熱材料6，該耐高溫絕熱材料6可采用諸如石棉、硅藻土、珍珠巖、玻璃纖維、泡沫玻璃混凝土之類的材料進行填充。

所述旋轉(zhuǎn)接盤13與所述噴管7相正對，所述噴管7與所述輸氣管1的出口端通過兩頭均設(shè)有密封管螺紋的螺紋管接頭8相連。

進一步地，所述耐高溫絕熱材料6為復(fù)合硅酸鹽保溫材料，其導(dǎo)熱系數(shù)低、熱損小、用料厚度少。而且無毒、不污染環(huán)境、不腐蝕設(shè)備，是國內(nèi)目前最理想的保溫材料。

進一步地，所述導(dǎo)熱液體5為導(dǎo)熱油。具有抗熱裂化和化學(xué)氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩(wěn)定性很好。

進一步地，還包括用于檢測所述導(dǎo)熱液體5溫度的溫度傳感器，用于掌握導(dǎo)熱液體5的溫度狀況，獲取預(yù)熱狀態(tài)。

進一步地，如圖2—4所示，還包括泄壓裝置11，所述泄壓裝置包括一個漏斗狀的泄壓殼，所述泄壓殼由上至下包括封口板1101、彼此聯(lián)通的斗形倉1102和豎直管1103，所述豎直管1103與裝有導(dǎo)熱液體5的間隙相通，所述斗形倉1102內(nèi)設(shè)有小端面朝下的圓錐狀的活塞1104，所述豎直管1103內(nèi)壁上沿著其徑向設(shè)有呈圓形陣列分布的三個水平支梁1105，所述三個水平支梁1105的末端均與一個水平設(shè)置的圓環(huán)1106的外壁固定連接，所述圓環(huán)1106上端面固定有彈簧1107，所述彈簧1107在自然狀態(tài)下將所述活塞1104向下拉，使活塞1104外壁緊貼所述斗形倉1102內(nèi)壁并將斗形倉1102側(cè)壁上開設(shè)的出油口1108完全堵住。當(dāng)壓力足夠大時活塞1104被頂開，導(dǎo)熱液體5從出油口1108流出，當(dāng)壓力回降時，活塞1104被彈簧1107拉回，將出油口1108封閉。

進一步地，如圖1所示，還所述斗形倉1102的出油口1108與收油管14相連，所述收油管14與儲油箱15的頂部相通，所述儲油箱15的底部設(shè)有球閥16，所述球閥16與所述外殼3和燃燒腔4的間隙相通，以實現(xiàn)導(dǎo)熱液體5的回收利用。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。