本實用新型涉及融鹽處理領(lǐng)域，特別是涉及一種耐腐蝕融鹽撈渣裝置。

背景技術(shù)：

我國目前環(huán)境污染十分嚴(yán)重，尤其是固體廢鹽，還沒有一個好的解決辦法。現(xiàn)有化工廠、原料藥廠、農(nóng)藥廠等產(chǎn)生的廢鹽，一般采用堆放、化學(xué)處理和直接焚燒等方法，

廢鹽采用焚燒處理時，為了完全燒掉廢鹽中的危害物，需要在高溫下焚燒，這樣就會產(chǎn)生熔融狀態(tài)的融鹽，其為溫度高于熔點的液態(tài)鹽。對于融鹽的后處理，受高溫、融鹽腐蝕、不容易操作等因數(shù)的影響，國內(nèi)外一直沒有好的辦法。一般采用空氣自然冷卻來處理融鹽。

但自然冷卻有如下缺點：

融鹽自然冷卻時需要很長的時間；由于冷卻需要大量的時間，這樣就需要大量耐融鹽高溫腐蝕的容器；耐融鹽高溫腐蝕的容器，價格昂貴；裝滿融鹽的高溫容器，需要接受運(yùn)走，輸送過程有安全隱患；融鹽冷卻后往往會形成堅硬的固體鹽，給后續(xù)處理帶來不便；焚燒爐出口接收融鹽時，需要經(jīng)常更換容器，導(dǎo)致融鹽濺撒，同樣有安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種耐腐蝕融鹽撈渣裝置，避免融鹽的高溫腐蝕，實現(xiàn)連續(xù)操作。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種耐腐蝕融鹽撈渣裝置，包括撈渣水箱、耐腐蝕撈渣機(jī)和霧化冷卻裝置，所述撈渣水箱頂部設(shè)有融鹽入口和排氣口，融鹽入口通過撈渣水箱內(nèi)的掉落通道通向撈渣水箱內(nèi)的鹽液，所述霧化冷卻裝置包括噴射方向朝向掉落通道的霧化冷卻噴頭，所述耐腐蝕撈渣機(jī)的撈渣部分位于撈渣水箱底部。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述霧化冷卻噴頭具有多個。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，各所述霧化冷卻噴頭沿?fù)圃涓叨确较蛟O(shè)置；或者各所述霧化冷卻噴頭處于撈渣水箱的同一高度；或者至少兩個所述的霧化冷卻噴頭處于撈渣水箱的不同高度。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述撈渣水箱設(shè)有循環(huán)排水口，所述循環(huán)排水口通過循環(huán)設(shè)備及配套的管道連接所述霧化冷卻裝置。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述撈渣機(jī)為刮板式撈渣機(jī)。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述撈渣機(jī)包括電機(jī)、輪系、刮板、底板和側(cè)板，電機(jī)驅(qū)動輪系，輪系驅(qū)動刮板回轉(zhuǎn)，刮板的兩端連接在側(cè)板上，底板連接在側(cè)板底端，側(cè)板的底部和底板位于撈渣水箱內(nèi)。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刮板的材質(zhì)是球墨鑄鐵。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板和側(cè)板內(nèi)襯耐鹽水腐蝕的巖石。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述撈渣水箱的內(nèi)壁涂有環(huán)氧樹脂層。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述撈渣水箱設(shè)有補(bǔ)水口。

本實用新型的有益效果是：在融鹽落到撈渣水箱的過程中，通過霧化冷卻噴頭噴射冷卻液，將融鹽冷卻為鹽渣，一方面能有效防止高溫融鹽對設(shè)備和材料的腐蝕，另一方面避免高溫融鹽直接掉入水中產(chǎn)生爆炸，冷卻后的鹽渣用撈渣機(jī)直接從鹽水中撈出。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的耐腐蝕融鹽撈渣裝置，包括撈渣水箱1、耐腐蝕的撈渣機(jī)2和霧化冷卻裝置。

撈渣水箱1頂部設(shè)有融鹽入口3和排氣口9。融鹽入口3朝向焚燒爐7，用于接收從焚燒爐7排出的融鹽，排氣口9用于將輸入至撈渣水箱1的氣體，或者在撈渣水箱1中產(chǎn)生的水汽排出。排氣口9可以外接排氣管8，排氣管8上可以安裝抽風(fēng)機(jī)。上述的融鹽入口3通過撈渣水箱1內(nèi)的掉落通道通向撈渣水箱1內(nèi)的鹽水，或者鹽水與鹽渣的混合鹽液。所述的掉落通道屬于撈渣水箱1內(nèi)部的一部分，融鹽在重力的作用下自由下落。所述的霧化冷卻裝置包括霧化冷卻噴頭4，其噴射方向朝向掉落通道，從而其噴出的霧化冷卻液可以直接對融鹽冷卻，將融鹽冷卻為鹽渣，一方面能有效防止高溫融鹽對裝置和材料的腐蝕，另一方面避免高溫融鹽直接掉入水中產(chǎn)生爆炸。霧化冷卻噴頭4的噴射形狀為錐體或扇形，以便完全覆蓋融鹽，噴射的霧化冷卻液壓力控制在1-10bar。

上述的耐腐蝕的撈渣機(jī)2的撈渣部分位于撈渣水箱1底部，能夠從撈渣水箱1底部將箱內(nèi)的鹽渣、未溶解在水體中的固態(tài)鹽連續(xù)撈出。

上述的撈渣水箱1還設(shè)有補(bǔ)水口6，用于在設(shè)備未啟動時為撈渣水箱1補(bǔ)充水體，也可以在水體流失時主動補(bǔ)水。

進(jìn)一步優(yōu)選的，霧化冷卻噴頭具有多個，多個霧化冷卻噴頭能夠提供較充分、平均的冷卻效果。

在一個實施例中，各霧化冷卻噴頭沿?fù)圃?高度方向設(shè)置，對融鹽進(jìn)行多層次、多級冷卻

在第二個實施例中，各霧化冷卻噴頭處于撈渣水箱1的同一高度，在撈渣水箱1的一個橫截面上對融鹽進(jìn)行充分冷卻，減少死角。

在另一實施例中，至少兩個的霧化冷卻噴頭處于撈渣水箱1的不同高度。該實施例實際上是以上兩個實施例的綜合，其冷卻效果更佳。

進(jìn)一步優(yōu)選的，撈渣水箱1設(shè)有循環(huán)排水口5，循環(huán)排水口5通過循環(huán)設(shè)備及配套的管道連接霧化冷卻裝置。所述的循環(huán)設(shè)備可以是并未圖示的循環(huán)泵，通過循環(huán)排水口5將撈渣水箱1內(nèi)的鹽水循環(huán)提升至霧化冷卻裝置，之后從霧化冷卻噴頭4作為冷卻液噴射出，以避免融鹽的處理過程中產(chǎn)生廢鹽水。循環(huán)冷卻鹽水的噴射量和融鹽的處理量成正比，一般介于融鹽冷卻到100-110℃，所能揮發(fā)鹽水的2到20倍。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的撈渣機(jī)為刮板式撈渣機(jī)。

具體來說，刮板式撈渣機(jī)包括電機(jī)、輪系、刮板、底板和側(cè)板，電機(jī)驅(qū)動輪系，輪系由鏈條驅(qū)動刮板回轉(zhuǎn)，刮板的兩端連接在側(cè)板上，底板連接在側(cè)板底端，側(cè)板的底部和底板位于撈渣水箱1內(nèi)。

所述刮板的材質(zhì)是球墨鑄鐵，可以在一定程度上防止融鹽腐蝕。

底板和側(cè)板內(nèi)襯耐鹽水腐蝕的巖石，有效防止腐蝕，而且由于巖石含有大量的二氧化硅，是優(yōu)良的耐磨材料，能長期使用。

進(jìn)一步，撈渣水箱1的內(nèi)壁涂有環(huán)氧樹脂層，能有效防止鹽水腐蝕。

以上實施例的撈渣機(jī)還具有以下優(yōu)點：

現(xiàn)有技術(shù)中自然冷卻的方式為間歇操作，使用本實施例的撈渣裝置能一步完成融鹽的后處理，并實現(xiàn)了連續(xù)化的操作，避免了間歇操作所帶來的工藝安全風(fēng)險；

由于高溫融鹽沒有和裝置直接接觸，避免了高溫融鹽對裝置的腐蝕；

自然冷卻需要大量的昂貴冷卻容器，實施例除撈渣裝置外，不需要任何冷卻容器；

自然冷卻會形成大塊堅硬的鹽液，需要破碎后，才能回收利用。實施例處理后所得到的鹽渣，為顆粒狀，粒徑約1-3mm，為鹽渣的回收利用創(chuàng)造了條件；

整個過程無任何廢水和固廢產(chǎn)生，實現(xiàn)了融鹽后處理過程中無污染物排放；

撈渣水箱產(chǎn)生的水汽，對環(huán)境無任何危害。

以上所述只是本實用新型優(yōu)選的實施方式，其并不構(gòu)成對本實用新型保護(hù)范圍的限制。