本實用新型涉及廢液焚燒領(lǐng)域，特別是涉及一種高含鹽廢液焚燒及余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

含有復雜有機物的高含鹽廢液廣泛存在于化工、制藥和石化等行業(yè)，常規(guī)的蒸餾結(jié)晶方法難以達到環(huán)保要求，一般均是采用高溫焚燒分解方法。

高溫焚燒法，即通過燃燒把有毒的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無毒或更易處理的物質(zhì)?，F(xiàn)有焚燒設備在焚燒處理高含鹽廢液時，由于熔鹽造成堵塞和高溫腐蝕而導致系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，進而導致余熱無法得到回收利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種高含鹽廢液焚燒及余熱回收裝置，能夠解決熔鹽堵塞和高溫腐蝕的缺陷。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種高含鹽廢液焚燒及余熱回收裝置，包括立式的焚燒爐和余熱鍋爐，焚燒爐頂部的煙氣出口通過管路連接余熱鍋爐，所述焚燒爐的底部設有熔鹽池、燃燒機和含鹽廢液入口，所述燃燒機位于熔鹽池上方并靠近熔鹽池，所述含鹽廢液入口設有廢液噴嘴，所述廢液噴嘴的噴射位置位于燃燒機上方并靠近燃燒機。

作為本實用新型的進一步改進，所述廢液噴嘴至煙氣出口的高度占焚燒爐高度的4/5～9/10。

作為本實用新型的進一步改進，所述熔鹽池設有熔鹽出口和排渣口，所述熔鹽出口位于熔鹽池中部，熔鹽出口外接冷卻部件，排渣口位于熔鹽池底部。

作為本實用新型的進一步改進，所述冷卻部件為帶式冷卻機。

作為本實用新型的進一步改進，所述熔鹽池的底壁為斜面，所述排渣口位于斜面的底端。

作為本實用新型的進一步改進，所述燃燒機設有高熱值噴槍和輔助燃料噴槍。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的燃燒機靠近熔鹽池，焚燒后鹽分均能維持高溫熔融態(tài)，從而避免了熔鹽堵塞；另外，含鹽廢液入口處于燃燒機上方并靠近燃燒機，含鹽廢液從焚燒爐底部噴入之后煙氣自下而上的過程不易造成鹽分掛壁腐蝕。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的高含鹽廢液焚燒及余熱回收裝置，包括立式的焚燒爐1和余熱鍋爐2。焚燒爐1為底部燃燒，頂部出氣的立式結(jié)構(gòu)，其頂部的煙氣出口11通過管路連接余熱鍋爐2。所述的余熱鍋爐2具有“S”型的通道，帶有大量熱量的煙氣在該通道中利用后從余熱鍋爐2 的排氣口排出。

所述焚燒爐1的底部設有熔鹽池3、燃燒機4和含鹽廢液入口5。其中，燃燒機4位于熔鹽池3上方并靠近熔鹽池3，主要用于燃燒從含鹽廢液入口5進入的廢液，燃燒后的所產(chǎn)生的煙氣上升，絕大部分熔融態(tài)鹽依靠自身重力掉入熔鹽池3，被高溫熔鹽分解，高溫熔鹽分解也是廢物處理的一種手段，高溫熔鹽分解后產(chǎn)生的揮發(fā)物質(zhì)進一步被焚燒處理。實施例中，燃燒機4靠近熔鹽池3是指在高度方向上燃燒機4與熔鹽池3的液面距離不會太遠，比如是1米以內(nèi)，從而燃燒的熱量可以作用于池內(nèi)，而且焚燒形成的廢物也能維持一定的溫度，焚燒后的鹽分維持高溫熔融態(tài)。

所述的含鹽廢液入口5設有廢液噴嘴，廢液噴嘴使用壓縮空氣霧化的方式將含鹽廢液霧化噴出，以方便燃燒。

考慮到含鹽廢液焚燒后鹽分掛壁腐蝕問題，以及為使焚燒后鹽分維持高溫熔融態(tài)，廢液噴嘴的噴射位置位于燃燒機4上方并靠近燃燒機4。所述的噴射位置靠近燃燒機4是指在高度方向上燃燒機4與噴射位置的距離不會太遠，比如是1米以內(nèi)。

進一步優(yōu)選的，廢液噴嘴至煙氣出口11的高度占焚燒爐1高度的 4/5～9/10。該高度的目的在于保證煙氣在焚燒爐1中有足夠的停留時間，比如是2秒以上，從而燃燒比較充分。

進一步優(yōu)選的，熔鹽池3設有熔鹽出口6和排渣口7，熔鹽出口6 位于熔鹽池3中部，熔鹽出口6外接有并未圖示的冷卻部件，以冷卻排出的高溫熔鹽，排渣口7位于熔鹽池3底部，將積聚在熔鹽池3底部并未溶解的難熔鹽排出。

進一步優(yōu)選的，所述的冷卻部件為帶式冷卻機，采用干式冷卻對高溫熔鹽冷卻。

進一步優(yōu)選的，熔鹽池3的底壁為斜面，排渣口7位于斜面的底端。所述的斜面利難熔鹽向排渣口7方向聚集。

進一步優(yōu)選的，燃燒機4含有高熱值和輔助燃料雙組份噴槍。

以上所述只是本實用新型優(yōu)選的實施方式，其并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限制。