本申請涉及鍋爐領域，尤其涉及一種防爆門。

背景技術：

鍋爐在運行的過程中有時會出現(xiàn)爆燃，爆燃是指鍋爐的爐膛中積存的可燃物瞬間燃燒，使得爐膛內(nèi)煙氣側(cè)的壓力急劇增高的現(xiàn)象。爆燃現(xiàn)象會造成鍋爐的部件損壞，因此，鍋爐通常設置有防爆門，以及時對爐膛進行泄壓，防止爆燃現(xiàn)象導致的危害。

現(xiàn)有的防爆門一般是重力式或者傾斜布置的彈簧式重力防爆門，當爐膛壓力超過一定值時，防爆門開啟泄壓；泄壓至一定程度后，防爆門回落至初始位置。理想狀態(tài)下，防爆門開啟的初始動力通常來自于爐膛內(nèi)的高壓，例如實用新型CN201420668676.3所示，爆燃現(xiàn)象發(fā)生時，爐膛內(nèi)的高壓氣體通過水平循環(huán)管路之間的空隙進入筒殼，進而頂開門蓋的一側(cè)進行泄壓。然而在現(xiàn)實中，管路之間的縫隙很難在短時間內(nèi)允許足夠的煙氣通過，如圖1所示，管路10通常需要以彎曲避讓設計的形式來形成足夠大的煙氣通道20。然而，這種管路彎曲避讓設計增加了整個系統(tǒng)的制造成本和制造難度。

技術實現(xiàn)要素：

本申請的目的在于提供一種設計簡單的防爆門，其結(jié)構(gòu)簡單，又能較好地解決現(xiàn)有技術中存在的問題。

一種防爆門，包括門蓋、罩殼以及縱向貫通所述罩殼內(nèi)部設置的煙氣通道，其中，所述煙氣通道頂面的橫截面面積小于其底面的橫截面面積，所述門蓋可分離地設置在所述罩殼的頂部且遮蓋所述煙氣通道的頂面，所述防爆門的底部與鍋爐的爐膛之間設置一排彼此平行的水冷壁管，這些所述水冷壁管位于煙氣通道底面位置的管道之間留有允許煙氣通過的間隙、不位于煙氣通道底面位置的管道之間的間隙由扁鋼密封。

在可行的實施方式中，所述水冷壁管均等間距布置。

在可行的實施方式中，所述煙氣通道為筒狀且下半部逐漸開放形成喇叭口。

在可行的實施方式中，所述防爆門設置在鍋爐的頂部。

在可行的實施方式中，所述罩殼頂部豎直設置有導向桿，所述導向桿上設置復位彈簧且所述導向桿末端設置限位部件，所述門蓋可沿所述導向桿在豎直方向活動。

在可行的實施方式中，所述門蓋的橫截面面積大于所述煙氣通道頂面的橫截面面積，所述罩殼在與所述門蓋接觸的部位設置密封墊。

在可行的實施方式中，所述門蓋的外部套設有導煙罩。

為了能更進一步了解本申請的特征以及技術內(nèi)容，請參閱以下有關本申請的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本申請加以限制。

附圖說明

本申請的前述和其它方面將通過下面參照附圖所做的詳細介紹而被更完整地理解和了解，在附圖中：

圖1顯示現(xiàn)有技術中防爆門與爐膛連接處的管路示意圖；

圖2顯示本申請一種實施方式的防爆門示意圖；

圖3顯示圖2的防爆門與爐膛連接處的管路示意圖。

具體實施方式

為幫助本領域的技術人員確切地理解本申請要求保護的主題，下面結(jié)合附圖詳細描述本申請的具體實施方式。

如圖2及圖3所示，一種防爆門，包括門蓋100、罩殼200以及縱向貫通所述罩殼200內(nèi)部設置的煙氣通道300，其中，所述煙氣通道300頂面301的橫截面面積小于其底面302的橫截面面積，所述門蓋100可分離地設置在所述罩殼200的頂部且遮蓋所述煙氣通道300的頂面301，所述防爆門的底部與鍋爐的爐膛之間設置一排彼此平行的水冷壁管400，這些水冷壁管400位于煙氣通道300的底面302位置的各管道之間留有允許煙氣通過的間隙401、不位于煙氣通道300的底面302位置的各管道之間的間隙402由扁鋼密封。由于煙氣通道300的底面302的橫截面面積大于煙氣通道300的頂面301的橫截面面積，當爐膛內(nèi)發(fā)生爆燃時，大量的煙氣能夠快速地穿過間隙401由底面302處入口進入煙氣通道300中，同時，頂面301較小的出口又能確保門蓋100不需要復雜的設計，既能夠被煙氣迅速推開泄壓又能夠平穩(wěn)回落。相對于現(xiàn)有技術中直上直下的煙氣通道設計而言，泄壓效果明顯提高。

在本具體實施方式中，所述水冷壁管400均等間距布置，這樣就降低了水冷壁管400的設計成本，既不需要考慮進行彎曲的避讓式設計，不同位置的水冷壁管400之間也不需要考慮特殊的間距。在其它實施方式中，也可以根據(jù)實際需要對水冷壁管400之間的間距進行相應調(diào)整。

在本具體實施方式中，為了確保煙氣快速通過，又不使得煙氣通道300的結(jié)構(gòu)太過復雜，所述煙氣通道設計為筒狀且下半部逐漸開放形成喇叭口。此外，所述防爆門設置在鍋爐的頂部。在其它的實施方式中，防爆門也可以設置在鍋爐的側(cè)面。

為解決現(xiàn)有技術中的重力式防爆門或者傾斜布置的彈簧重力式防爆門存在無法自動回落、回落位置不精準或者回落后密封效果不好等問題，本具體實施方式對防爆門及其門蓋100采用豎直方向的設計。作為較佳的實施方式，所述罩殼200頂部豎直設置有導向桿500，所述導向桿500上設置復位彈簧501且所述導向桿500末端設置限位部件502，由此，所述門蓋100可沿所述導向桿在豎直方向活動。當爆燃時，達到預設高壓的煙氣向上頂起門蓋100，門蓋100沿著導向桿500壓縮復位彈簧501向上運動，最高不超過限位部件502處。門蓋100向上運動時，與罩殼200頂部分離，煙氣和高壓由煙氣通道300的頂面301處得以釋放；待爐膛內(nèi)高壓消失后，門蓋100在復位彈簧501和重力的共同作用下，沿導向桿500回到初始位置，重新將頂面301封住。在本具體實施方式中，所述門蓋100的外部還套設有導煙罩600，將爐膛內(nèi)釋放出來的煙氣引導至特定的方向，以免現(xiàn)場人員受到傷害。相對于現(xiàn)有技術而言，本申請的門蓋回落位置精準。

為了達到良好的密封效果，作為較佳的實施方式，所述門蓋100的橫截面面積大于所述煙氣通道300的頂面301的橫截面面積，此外，所述罩殼200在與所述門蓋100接觸的部位設置密封墊圈201。

雖然基于特定的實施方式顯示和描述了本申請，但本申請并不限制于所示出的細節(jié)。相反地，在權(quán)利要求及其等同替換的范圍內(nèi)，本申請的各種細節(jié)可以被改造。