本實用新型屬于燃煤鍋爐制造技術領域，尤其涉及一種鍋爐余熱回收裝置。

背景技術：

由于能源緊張，隨著節(jié)能工作進一步開展，各種新型節(jié)能爐日趨完善，且采用新型耐火纖維等優(yōu)質(zhì)保溫材料使得爐窯散熱損失明顯下降。采用先進的燃燒裝置強化了燃燒，降低了不完全燃燒量，空燃比也趨于合理。然而，降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術仍進展不快。為了進一步提高窯爐的熱效率，達到節(jié)能降耗的目的，回收煙氣余熱也是一項重要的節(jié)能途徑。煙氣是一般耗能設備浪費能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15％，而其他設備比如印染行業(yè)的定型機、烘干機以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。

綜上所述，現(xiàn)有的燃燒裝置熱量利用率低，造成了熱源的大量浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術中存在的現(xiàn)鍋爐余熱的排放嚴重浪費資源的問題而提供一種結構簡單、安裝使用方便、提高工作效率的鍋爐余熱回收裝置。

該鍋爐余熱回收裝置包括煙道管，鍋爐的上端焊接安裝有煙道管，煙道管的末端與蛇形管相連通，蛇形管的末端與引風機相連通，引風機的末端與廢氣處理裝置相連通，廢氣處理裝置的上端安裝排煙口；

蛇形管的外部套裝有蓄水箱，蓄水箱的上端安裝有上水口，蓄水箱的下端安裝有水管，水管的下端連通水泵，水泵的末端與鍋爐內(nèi)部的供水系統(tǒng)相連通。

進一步，鍋爐的外壁上螺旋套裝有加熱盤管，加熱盤管的上端螺旋安裝有進水口，加熱盤管的末端安裝有水泵，水泵的出水口與排水管相連通。

進一步，所述上水口內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng)。

進一步，所述蓄水箱內(nèi)設有液位計，蓄水箱內(nèi)還安裝有溫度傳感器。

進一步，所述蓄水箱的外壁與蛇形管連接處設有吸熱層。

進一步，所述的蓄水箱的頂端設有泄壓閥，泄壓閥與蓄水箱的內(nèi)部相連通。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極技術效果是：該鍋爐余熱回收裝置通過煙道管產(chǎn)生的熱量通過蛇形管進行充分散發(fā)，對水進行加熱；還可通過鍋爐外部的加熱盤管對鍋爐產(chǎn)生熱量進行加熱，實現(xiàn)對冷水的加熱，實現(xiàn)了鍋爐余熱的二次回收再利用，極大的提高了鍋爐進水溫度，達到省煤、節(jié)能環(huán)保的目的,在提高鍋爐熱效率的同時也降低了成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的鍋爐余熱回收裝置的結構示意圖；

圖中：1、鍋爐；2、煙道管；3、蓄水箱；4、上水口；5、蛇形管；6、引風機；7、廢氣處理裝置；8、排煙口；9、排水管；10、水泵；11、進水口；12、加熱盤管。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。

下面結合圖1對本實用新型的結構作詳細的描述。

該鍋爐余熱回收裝置包括煙道管2，鍋爐1的上端焊接安裝有煙道管2，煙道管2的末端與蛇形管5相連通，蛇形管5的末端與引風機6相連通，引風機6的末端與廢氣處理裝置7相連通，廢氣處理裝置7的上端安裝排煙口8；

蛇形管5的外部套裝有蓄水箱3，蓄水箱3的上端安裝有上水口4，蓄水箱3的下端安裝有水管，水管的下端連通水泵10，水泵10的末端與鍋爐1內(nèi)部的供水系統(tǒng)相連通。

進一步，鍋爐1的外壁上螺旋套裝有加熱盤管12，加熱盤管12的上端螺旋安裝有進水口11，加熱盤管12的末端安裝有水泵10，水泵10的出水口與排水管9相連通。

進一步，所述上水口4內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng)。

進一步，所述蓄水箱3內(nèi)設有液位計，蓄水箱3內(nèi)還安裝有溫度傳感器。

進一步，所述蓄水箱3的外壁與蛇形管5連接處設有吸熱層。

進一步，所述的蓄水箱3的頂端設有泄壓閥，泄壓閥與蓄水箱3的內(nèi)部相連通。

下面結合工作原理對本實用新型的結構作進一步的描述。

煙氣從鍋爐1上端的煙道管2進入蛇形管5，蓄水箱3外壁上的吸熱層將環(huán)繞在蓄水箱3外壁上蛇形管5所產(chǎn)生的熱量吸附，對蓄水箱3內(nèi)的水進行加熱；還可通過鍋爐1外部的加熱盤管12對鍋爐1產(chǎn)生熱量進行加熱，實現(xiàn)對冷水的加熱，實現(xiàn)了鍋爐1余熱的二次回收再利用，蛇形管5內(nèi)的煙氣在引風機6的作用下，進入廢氣處理裝置7，經(jīng)廢氣處理裝置7處理完后通過排煙口8排出。極大的提高了鍋爐1進水溫度，達到省煤、節(jié)能環(huán)保的目的，在提高鍋爐1熱效率的同時也降低了成本。

以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。