本實(shí)用新型涉及一種含油污泥熱氧化撬裝處理裝置，尤其適用于區(qū)塊分散、地面環(huán)境條件差的油田環(huán)境。

背景技術(shù)：

隨著石油工業(yè)的不斷發(fā)展，石油生產(chǎn)、煉制過(guò)程中產(chǎn)生的各類(lèi)含油污泥如廢棄油基泥漿、大罐沉降污泥、污水處理過(guò)程產(chǎn)生的含油污泥、石油突發(fā)事件產(chǎn)生的含油污泥等也隨之增加。不同類(lèi)型污泥性質(zhì)復(fù)雜、含油量差異大、處理難度大、處理費(fèi)用高，若不加處理就地填埋或堆放，不僅極大浪費(fèi)了有限的石油資源，而且對(duì)周邊環(huán)境會(huì)造成嚴(yán)重污染。目前，國(guó)內(nèi)各主要石油生產(chǎn)及石油化工企業(yè)、大專(zhuān)院校等研究部門(mén)均加強(qiáng)了廢棄泥漿、含油污泥處理技術(shù)研究與應(yīng)用，已開(kāi)發(fā)出多種廢棄泥漿、含油污泥處理方法及工藝，但因處理成本高、工藝條件苛刻等因素限制，研究成果的實(shí)際工業(yè)應(yīng)用不多。

在這種背景下，尋求更加合理的廢棄泥漿與含油污泥無(wú)害化、資源化處理技術(shù)，不僅僅關(guān)系到油田自身的生產(chǎn)、生活環(huán)境的改善和經(jīng)濟(jì)效益的提高，還將會(huì)在保護(hù)環(huán)境和提高企業(yè)形象上實(shí)現(xiàn)雙贏，對(duì)油田的可持續(xù)發(fā)展具有深遠(yuǎn)的現(xiàn)實(shí)意義和重大環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

含油污泥濃縮技術(shù)是利用相關(guān)藥劑使污泥中的液、固部分分離，實(shí)現(xiàn)污泥體積減少、處理過(guò)程簡(jiǎn)化的目的。污泥濃縮的目的是去除游離水，以減少污泥體積。通常污泥濃縮經(jīng)過(guò)自由沉降、絮凝沉降、成層沉降和壓縮沉降4個(gè)階段，含油污泥濃縮后含水率由原來(lái)的99％降至90％左右，體積相當(dāng)于原體積的十分之一。

含油污泥填埋技術(shù)就是在陸地上選擇合適的天然場(chǎng)所或人工改造出合適的場(chǎng)所，用土層將含油污泥覆蓋起來(lái)的方法，它是從固體廢棄物堆放和回填處理方法發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是處理工藝簡(jiǎn)單、成本低、容量大、見(jiàn)效快，可以有效地隔離污染物，并能對(duì)填埋后的含油污泥進(jìn)行有效管理。但它也存在一些問(wèn)題，如合適的場(chǎng)地不宜尋找，污泥運(yùn)輸和填埋場(chǎng)地建設(shè)費(fèi)用較高，填埋場(chǎng)容量有限，占用大量的土地，且掩埋后的污泥中的原油及化學(xué)藥劑短時(shí)間內(nèi)無(wú)法分解，有害成分的滲漏可能會(huì)對(duì)地下水造成污染，填埋場(chǎng)的衛(wèi)生、臭氣問(wèn)題造成二次污染等。因此，該種方法處理含油污泥所占比例越來(lái)越小。

含油污泥焚燒是利用污泥的有機(jī)成分較高、具有一定熱值等特點(diǎn)來(lái)處置污泥。該技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于其處理的徹底性，減量率可達(dá)到95％左右，其有機(jī)物被完全氧化，重金屬(除汞外)幾乎全被截留在灰渣中。但焚燒一直存在著以下幾個(gè)問(wèn)題：(1)投資和操作費(fèi)用較高；(2)計(jì)劃實(shí)施較困難；(3)在焚燒過(guò)程中產(chǎn)生飛灰、爐渣和煙氣。研究發(fā)現(xiàn)，在焚燒灰渣中，尤其是飛灰(其有毒、有機(jī)污染物高出灰渣幾個(gè)數(shù)量級(jí))中含有較多Cd、Pb及其它重金屬，屬于危險(xiǎn)廢棄物，若處理不當(dāng)，容易滲漏而污染地下水體、附近地表水體和土壤，進(jìn)而危害人類(lèi)健康。在排放的煙氣中含有二惡英和呋喃等劇毒物質(zhì)，若控制不當(dāng)可能會(huì)產(chǎn)生二次污染。例如日本鹿兒島縣的川邊町由于燃燒不徹底，使周?chē)临|(zhì)嚴(yán)重惡化，剝離出來(lái)的二噁英土壤已在倉(cāng)庫(kù)里堆積6500萬(wàn)t；(4)污泥中的有用成分未得到充分的利用。

含油污泥固化處理是通過(guò)物理化學(xué)方法將含油污泥固化或包容在惰性固化基材中的一種無(wú)害化處理過(guò)程，以便運(yùn)輸、利用或處置。這種處理方法能較大程度地減少含油污泥中有害離子和有機(jī)物對(duì)土壤的侵蝕和瀝濾，從而減輕對(duì)環(huán)境的影響和危害。由于這種方法是取代回填的一種更易為環(huán)境所接受的方法，因此近年來(lái)受到了重視。固化中所用的化學(xué)劑分為有機(jī)固化劑和無(wú)機(jī)固化劑兩大類(lèi)，有機(jī)固化劑包括脲醛樹(shù)脂、聚酯、環(huán)氧乙烷、丙烯酰胺凝膠體、聚丁二烯等，無(wú)機(jī)固化劑有玻特蘭水泥及近年開(kāi)發(fā)的磷石膏等。

目前，國(guó)內(nèi)對(duì)于含油污泥固化處理尚停留在研究階段，目前采用的方案為在采油廠(chǎng)污水處理產(chǎn)生的含油污泥中加入交聯(lián)劑、增強(qiáng)劑及固化劑對(duì)其進(jìn)行固化處理，試驗(yàn)取得了良好的固化效果。固化處理對(duì)污泥中的含油量、含鹽量等有嚴(yán)格要求，含油量、含鹽量高則大幅度降低固化強(qiáng)度。

含油污泥熱解吸或稱(chēng)熱處理技術(shù)是上世紀(jì)90年代初國(guó)外迅速發(fā)展起來(lái)的、廣泛用于含油污泥無(wú)害化處理的手段，是一種改型的污泥高溫處理工藝。熱解反應(yīng)所需的能量取決于各種產(chǎn)物的生成比，而生成比又與加熱的速度、溫度及原料的粒度有關(guān)。

目前，國(guó)外煉廠(chǎng)開(kāi)發(fā)了許多種熱解吸工藝。主要有包含低溫(107-204℃)-高溫(357-510℃)加熱蒸發(fā)-冷凝步驟的含油污泥處理工藝，還有利用鍋爐排放熱廢氣干燥含油泥餅的專(zhuān)利技術(shù)等。含油污泥的熱解吸處理方法可以回收烴類(lèi)，但是該工藝的反應(yīng)一般在高溫下進(jìn)行，反應(yīng)條件要求較高，操作比較復(fù)雜，有待進(jìn)一步完善。

含油污泥焦化法處理含油污泥實(shí)質(zhì)就是對(duì)重質(zhì)油的深度熱處理，其反應(yīng)是烴類(lèi)物質(zhì)的熱轉(zhuǎn)化過(guò)程。許多煉廠(chǎng)20世紀(jì)90年代起就采用Mobil油泥焦化工藝來(lái)處理API隔油池污泥。趙東風(fēng)等人提出了如下工藝流程和反應(yīng)條件：原料(油泥、油砂)經(jīng)過(guò)預(yù)處理后除去較大機(jī)械雜質(zhì)，利用傳輸設(shè)備與一次性催化劑摻和后送入已經(jīng)預(yù)熱的焦化反應(yīng)釜(180℃)。閉釜后加熱進(jìn)行催化焦化反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在490℃，反應(yīng)時(shí)間為60min。焦化反應(yīng)氣通過(guò)伴熱管線(xiàn)進(jìn)入三相分離器；三相分離器由循環(huán)水控制降溫，分離器上部氣相組分送入燃燒系統(tǒng)回收利用；底部含油污水排入污水處理系統(tǒng)，回收的油送入儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，取得良好效果。焦化法處理含油污泥對(duì)于含油污泥的含油量要求不高，但整個(gè)工藝過(guò)程所需的設(shè)備比較復(fù)雜，投資較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型在于提供一種將含油污泥在密閉空間完全熱氧化，產(chǎn)生的氣體全部進(jìn)入尾氣處理裝置，使得最終排放的尾氣達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，熱氧化后的殘?jiān)梢灾苯优欧诺暮臀勰酂嵫趸搜b處理裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

含油污泥熱氧化撬裝處理裝置，包括底座以及安裝在底座上的殼體，在該殼體內(nèi)的底座上通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝有回轉(zhuǎn)窯，該回轉(zhuǎn)窯的截面呈橫向設(shè)置的圓臺(tái)形，該回轉(zhuǎn)窯小口徑的一端設(shè)置有與殼體外部相通的進(jìn)料口，大口徑的一端形成出料口，該出料口與安裝在殼體上的燃燒器以及鼓風(fēng)機(jī)相對(duì)應(yīng)，在接近回轉(zhuǎn)窯小口徑一端的回轉(zhuǎn)窯上設(shè)置有第一排灰口以及與外部相通的排氣口；接近回轉(zhuǎn)窯大口徑一端的回轉(zhuǎn)窯上設(shè)置有第二排灰口；所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)置有數(shù)個(gè)敲擊錘，每?jī)蓚€(gè)敲擊錘為一組，在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

所述的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支撐架、輥圈和托輪，所述的底座上安裝有至少兩個(gè)支撐架，每一支撐架的凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝有一托輪，所述的回轉(zhuǎn)窯的外壁上設(shè)置有與托輪一一對(duì)應(yīng)的輥圈，所述的輥圈通過(guò)托輪支撐。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

(1)采用回轉(zhuǎn)窯為主體，含油污泥在回轉(zhuǎn)窯中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與火源充分接觸。

(2)便于運(yùn)輸和維修。

(3)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部采用傾斜式構(gòu)造(截面呈橫向設(shè)置的圓臺(tái)形)，含油污泥隨著回轉(zhuǎn)窯的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)使其逐漸向著出料口移動(dòng)，使得燃燒后的含油污泥順利到達(dá)出料口。

(4)回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁上裝有敲擊錘，對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的污泥進(jìn)行不斷敲擊，使含油污泥不易粘在內(nèi)壁上。

(5)鼓風(fēng)機(jī)保證回轉(zhuǎn)窯內(nèi)空氣充足，使含油污泥的充分燃燒，使燃燒后的廢渣可以直接排放。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會(huì)隨著描述而更為清楚。但這些實(shí)施例僅是范例性的，并不對(duì)本實(shí)用新型的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍下可以對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型涉及一種含油污泥熱氧化撬裝處理裝置，包括底座11以及安裝在底座11上的殼體1，在該殼體1內(nèi)的底座11上通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝有回轉(zhuǎn)窯4，該回轉(zhuǎn)窯4的截面呈橫向設(shè)置的圓臺(tái)形，該回轉(zhuǎn)窯小口徑的一端設(shè)置有與殼體外部相通的進(jìn)料口8，大口徑的一端形成出料口，該出料口與安裝在殼體1上的燃燒器6以及鼓風(fēng)機(jī)6相對(duì)應(yīng)，在接近回轉(zhuǎn)窯小口徑一端的回轉(zhuǎn)窯4上設(shè)置有第一排灰口13以及與外部相通的排氣口5；接近回轉(zhuǎn)窯大口徑一端的回轉(zhuǎn)窯4上設(shè)置有第二排灰口9；所述的回轉(zhuǎn)窯4內(nèi)設(shè)置有數(shù)個(gè)敲擊錘2，每?jī)蓚€(gè)敲擊錘2為一組，在回轉(zhuǎn)窯4的內(nèi)壁對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

所述的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支撐架10、輥圈3和托輪12，所述的底座11上安裝有至少兩個(gè)支撐架10，每一支撐架10的凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝有一托輪12，所述的回轉(zhuǎn)窯4的外壁上設(shè)置有與托輪12一一對(duì)應(yīng)的輥圈3，所述的輥圈3通過(guò)托輪12支撐。

本實(shí)用新型的工作原理是：含油污泥從進(jìn)料口8進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯4內(nèi)，在敲擊錘2的不斷敲擊下，通過(guò)重力，不斷向回轉(zhuǎn)窯頭端(大口徑的一端)移動(dòng)，在頭端有鼓風(fēng)機(jī)7不斷通入空氣，經(jīng)過(guò)燃燒器6的點(diǎn)燃，使得含油污泥在回轉(zhuǎn)窯4中充分燃燒。燃燒后的氣體通過(guò)排氣口5進(jìn)入尾氣處理裝置，第一排灰口13和第二排灰口9不定期打開(kāi)，以便排出燃燒后的殘?jiān)蜌怏w中沉降下來(lái)的粉塵。