本實(shí)用新型涉及高溫催化燃燒新型環(huán)保裝備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的漆包線生產(chǎn)表面涂漆及烘干廢氣將給環(huán)境帶來(lái)重要影響，根據(jù)《中華人民共和國(guó)環(huán)境影響評(píng)價(jià)法》、《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》、《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)分類管理名錄》的有關(guān)規(guī)定，該項(xiàng)目工藝廢氣必須治理。為改善作業(yè)環(huán)境及周邊環(huán)境質(zhì)量，擬建一套有機(jī)廢氣環(huán)境高效治理設(shè)施，以從根本上解決有機(jī)廢氣對(duì)環(huán)境及操作者的影響。目前漆包線的生產(chǎn)過程存在大量廢氣，對(duì)空氣環(huán)境、人身安全及能源損耗方面都有待改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供高溫催化燃燒新型環(huán)保裝備，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，成本低，使用壽命長(zhǎng)，自動(dòng)化程度高，能夠使得廢氣充分燃燒，減少?gòu)U氣排放，起到節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

高溫催化燃燒新型環(huán)保裝備，其包括控制器和依次連接的廢氣收集裝置、高溫催化燃燒裝置及異味治理系統(tǒng)；所述控制器均電性連接于高溫催化燃燒裝置和異味治理系統(tǒng)。

所述廢氣收集裝置包括輸出管、總管及若干輸入管；所有輸入管的其中一端均與總管連接，所述輸出管的一端與總管連接；輸入管、總管及輸出管配合形成氣體流通道。

所述高溫催化燃燒裝置包括機(jī)架、固定安裝在機(jī)架下端的一次高溫催化燃燒室、二次高溫催化燃燒室、燃燒裝置、循環(huán)風(fēng)機(jī)、三通管及出氣管；所述二次高溫催化燃燒室和二次高溫催化燃燒室相連通；所述二次高溫催化燃燒室的上端設(shè)有兩個(gè)出口，分別為第一出口和第二出口，所述三通管設(shè)有第一接口、第二接口及第三接口，所述第三接口與一次高溫催化燃燒室內(nèi)部連通，所述第一接口與循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口連通，所述第二接口與二次高溫催化燃燒室的第一出口連通，所述出氣管的一端與燃燒裝置連通。

所述異味治理系統(tǒng)包括與出氣管另一端連通的排廢風(fēng)機(jī)、與排廢風(fēng)機(jī)的出口連通的排廢管、固定安裝在排廢管內(nèi)部的噴嘴、與噴嘴連通的高壓泵、與高壓泵連接的液箱、與液箱連通的加藥器、與加藥器連接的加藥桶、與加藥器連接的過濾器及與過濾器連通的進(jìn)水管。

所述進(jìn)水管上安裝有第一控制閥、過濾器與加藥器之間通過第一連接管連通，所述加藥桶與加藥器之間通過第二連接管連接，所述加藥器與液箱之間通過第三連接管連通，所述第三連接管上安裝有第二控制閥，所述液箱與高壓泵之間通過第四連接管連通，所述第四連接管上安裝有第三控制閥，所述噴嘴與高壓泵之間通過第五連接管連通，所述第五連接管上安裝有第五控制閥。

所述第二出口處安裝有電磁閥門，所述電磁閥門與控制器電性連接。

所述一次高溫催化燃燒室與輸出管之間通過法蘭固定連接。

所述輸入管內(nèi)部安裝有單向閥。

所述排廢管內(nèi)部設(shè)有配合噴嘴固定安裝的固定架。

進(jìn)一步，所述固定架上設(shè)有若干層噴嘴組。

所述加藥桶內(nèi)部設(shè)有與控制器電性連接的第一液位傳感器，所述液箱內(nèi)部設(shè)有第二液位傳感器，所述第五連接管處安裝有壓力計(jì)。

進(jìn)一步，所述控制器電性連接有無(wú)線收發(fā)模塊。更進(jìn)一步，所述無(wú)線收發(fā)模塊通訊連接有移動(dòng)終端，佩戴在工作人員身上。

進(jìn)一步，所述控制器電性連接有遠(yuǎn)程管理中心，所述遠(yuǎn)程管理中心設(shè)有中央處理器、與中央處理器電性連接的顯示器、與中央處理器電性連接的報(bào)警裝置、與中央處理器電性連接的輸入模塊，用于配合未來(lái)的發(fā)展，使得工作人員可以遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理。

進(jìn)一步，所述排廢管的底部設(shè)有回流口，所述回流口出安裝有液體回收裝置，所述液體回收裝置電性連接于控制器，用于回收噴嘴噴出的液體。

進(jìn)一步，所述三通管的外表安裝有加熱管，所述加熱管與控制器電性連接，用于放置內(nèi)部溫度下降導(dǎo)致二次燃燒的效果。

所述一次高溫催化燃燒室內(nèi)部安裝有均與控制器電性連接的溫度傳感器及壓力傳感器，用于檢測(cè)內(nèi)部的壓力和溫度。

進(jìn)一步，所述第一出口設(shè)有電控閥門，所述電控閥門與控制器電性連接。

進(jìn)一步，所述排廢管內(nèi)部安裝有與控制器電性連接的濕度傳感器，用于檢測(cè)噴嘴是否有噴出液體。

進(jìn)一步，所述液箱處安裝有加熱器，所述加熱器與控制器電性連接。

本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，成本低，使用壽命長(zhǎng)，自動(dòng)化程度高，能夠使得廢氣充分燃燒，減少?gòu)U氣排放，起到節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型高溫催化燃燒新型環(huán)保裝備，其特征在于：其包括控制器和依次連接的廢氣收集裝置A1、高溫催化燃燒裝置A2及異味治理系統(tǒng)A3；所述控制器均電性連接于高溫催化燃燒裝置A2和異味治理系統(tǒng)A3。

所述廢氣收集裝置A1包括輸出管3、總管2及若干輸入管1；所有輸入管1的其中一端均與總管2連接，所述輸出管3的一端與總管2連接；輸入管1、總管2及輸出管3配合形成氣體流通道。

所述高溫催化燃燒裝置A2包括機(jī)架、固定安裝在機(jī)架下端的一次高溫催化燃燒室4、二次高溫催化燃燒室5、燃燒裝置7、循環(huán)風(fēng)機(jī)8、三通管6及出氣管9；所述二次高溫催化燃燒室5和二次高溫催化燃燒室5相連通；所述二次高溫催化燃燒室5的上端設(shè)有兩個(gè)出口，分別為第一出口和第二出口，所述三通管6設(shè)有第一接口、第二接口及第三接口，所述第三接口與一次高溫催化燃燒室4內(nèi)部連通，所述第一接口與循環(huán)風(fēng)機(jī)8的出口連通，所述第二接口與二次高溫催化燃燒室5的第一出口連通，所述出氣管9的一端與燃燒裝置7連通。

所述異味治理系統(tǒng)A3包括與出氣管9另一端連通的排廢風(fēng)機(jī)10、與排廢風(fēng)機(jī)10的出口連通的排廢管11、固定安裝在排廢管11內(nèi)部的噴嘴17、與噴嘴17連通的高壓泵12、與高壓泵12連接的液箱13、與液箱13連通的加藥器16、與加藥器16連接的加藥桶14、與加藥器16連接的過濾器15及與過濾器15連通的進(jìn)水管。

所述進(jìn)水管上安裝有第一控制閥、過濾器15與加藥器16之間通過第一連接管連通，所述加藥桶14與加藥器16之間通過第二連接管連接，所述加藥器16與液箱13之間通過第三連接管連通，所述第三連接管上安裝有第二控制閥，所述液箱13與高壓泵12之間通過第四連接管連通，所述第四連接管上安裝有第三控制閥，所述噴嘴17與高壓泵12之間通過第五連接管連通，所述第五連接管上安裝有第五控制閥。

所述第二出口處安裝有電磁閥門，所述電磁閥門與控制器電性連接。

所述一次高溫催化燃燒室4與輸出管3之間通過法蘭固定連接。

所述輸入管1內(nèi)部安裝有單向閥。

所述排廢管11內(nèi)部設(shè)有配合噴嘴17固定安裝的固定架。

所述加藥桶14內(nèi)部設(shè)有與控制器電性連接的第一液位傳感器，所述液箱13內(nèi)部設(shè)有第二液位傳感器，所述第五連接管處安裝有壓力計(jì)。

本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，成本低，使用壽命長(zhǎng)，自動(dòng)化程度高，能夠使得廢氣充分燃燒，減少?gòu)U氣排放，起到節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。