本實(shí)用新型涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種爐膛膜式壁。此外，本實(shí)用新型還涉及一種包括上述爐膛膜式壁的鍋爐。

背景技術(shù)：

鍋爐爐膛膜式壁溫度較高，設(shè)置檢查門就應(yīng)該考慮到耐高溫、絕熱效果、漏煙氣三個(gè)問題?，F(xiàn)有技術(shù)中，罩殼和檢查門耐高溫、絕熱效果較差，并且密封性不好，易漏煙氣，影響使用效果；并且，重量較重，開關(guān)不方便，不易操作。

綜上所述，如何有效地解決爐膛膜式壁耐高溫、絕熱效果較差等問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種爐膛膜式壁，該爐膛膜式壁有效地解決了爐膛膜式壁耐高溫、絕熱效果較差等問題；本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述爐膛膜式壁的鍋爐。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種鍋爐的爐膛膜式壁，包括罩殼、安裝于所述罩殼上的檢查門，所述罩殼包括外殼、澆筑于所述外殼內(nèi)側(cè)的第一隔熱層以及澆筑于所述第一隔熱層內(nèi)側(cè)的第一耐高溫層，所述檢查門包括固定于所述罩殼開口處的檢查門管座、安裝于所述檢查門管座處的檢查門本體。

優(yōu)選地，所述檢查門本體包括套裝于所述檢查門管座后端內(nèi)的筒體、與所述檢查門管座的法蘭連接的檢查門蓋，以及壓實(shí)于所述筒體內(nèi)所述檢查門蓋上的第二隔熱層和壓實(shí)于所述第二隔熱層的第二耐高溫層。

優(yōu)選地，所述筒體為雙層套筒，兩層筒壁之間纏繞有硅酸鋁纖維繩。

優(yōu)選地，所述檢查門管座的前端內(nèi)安裝有密封圓餅，所述密封圓餅包括不銹鋼板和澆筑于所述不銹鋼板上的第三隔熱層。

優(yōu)選地，所述檢查門管座前端的凹槽內(nèi)嵌入有硅酸鋁纖維繩。

優(yōu)選地，所述不銹鋼板上固定有連接所述第三隔熱層的連接件，所述不銹鋼板上安裝有旋入不銹鋼螺母。

優(yōu)選地，所述第一隔熱層、所述第二隔熱層、所述第三隔熱層具體為硅酸鋁纖維層，所述第一耐高溫層和所述第二耐高溫層為耐火混凝土層。

優(yōu)選地，所述罩殼上安裝有測(cè)溫裝置和測(cè)壓裝置，所述測(cè)溫裝置和所述測(cè)壓裝置包括插入所述罩殼安裝孔內(nèi)的連接管、安裝于所述連接管端部的具有螺紋的連接部件以及安裝于所述連接部件上的檢測(cè)部件；

所述罩殼上還具有觀火孔，所述觀火孔在所述外殼的外側(cè)部分為鋼管和鑲有耐高溫玻璃的螺紋旋蓋。

優(yōu)選地，所述外殼包括頂端的頂板和側(cè)壁的面板，所述頂板和所述面板為鋼板；

所述連接管為不銹鋼管，所述連接部件為碳鋼部件；

所述罩殼里的所述檢查門管座部分為不銹鋼管，所述罩殼外的所述檢查門管座部分為碳鋼管，所述不銹鋼管比所述碳鋼管薄。

本實(shí)用新型還提供一種鍋爐，包括鍋爐本體以及安裝于所述鍋爐本體上的爐膛膜式壁，所述爐膛膜式壁具體為上述任一項(xiàng)所述的爐膛膜式壁。

本實(shí)用新型所提供的鍋爐的爐膛膜式壁，包括罩殼、檢查門，檢查門安裝于罩殼上，用于封裝罩殼。罩殼包括外殼、第一隔熱層以及第一耐高溫層，第一隔熱層澆筑于外殼內(nèi)側(cè)壓于外殼上，第一耐高溫層澆筑于第一隔熱層內(nèi)側(cè)并壓于第一隔熱層上。檢查門包括檢查門管座、檢查門本體，檢查門管座固定于罩殼開口處，用于安裝檢查門本體。檢查門本體安裝于檢查門管座處。

本實(shí)用新型所提供的爐膛膜式壁，罩殼采用第一隔熱層以及第一耐高溫層兩層結(jié)構(gòu)，既耐高溫又有良好的高溫絕熱效果，使用效果較好；并且重量輕，開關(guān)方便。

本實(shí)用新型還提供一種鍋爐，包括鍋爐本體以及安裝于鍋爐本體上的爐膛膜式壁，該爐膛膜式壁具體為上述任一種爐膛膜式壁。由于上述的爐膛膜式壁具有上述技術(shù)效果，具有該爐膛膜式壁的鍋爐也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型中一種具體實(shí)施方式所提供的爐膛膜式壁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為圖1的俯視圖。

附圖中標(biāo)記如下：

1-頂板、2-側(cè)板、3-面板、4-測(cè)壓裝置、5-測(cè)溫裝置、6-觀火孔、7-檢查門本體、8-密封圓餅、9-第三隔熱層、10-檢查門管座、11-第一耐高溫層、12-第一隔熱層、13-硅酸鋁墊片。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的核心是提供一種爐膛膜式壁，該爐膛膜式壁有效地解決了爐膛膜式壁耐高溫、絕熱效果較差等問題；本實(shí)用新型的另一核心是提供一種包括上述爐膛膜式壁的鍋爐。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖1至圖3，圖1為本實(shí)用新型中一種具體實(shí)施方式所提供的爐膛膜式壁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為圖1的俯視圖。

在一種具體實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的鍋爐的爐膛膜式壁，包括罩殼、檢查門，罩殼具有固定限制定位作用。檢查門安裝于罩殼上，用于封裝罩殼。罩殼包括外殼、第一隔熱層12以及第一耐高溫層11，第一隔熱層12澆筑于外殼內(nèi)側(cè)壓于外殼上，第一耐高溫層11澆筑于第一隔熱層12內(nèi)側(cè)并壓于第一隔熱層12上。檢查門包括檢查門管座10、檢查門本體7，檢查門管座10固定于罩殼開口處，用于安裝檢查門本體7。檢查門本體7安裝于檢查門管座10處。

本實(shí)用新型所提供的爐膛膜式壁，罩殼采用第一隔熱層12以及第一耐高溫層11兩層結(jié)構(gòu)，既耐高溫又有良好的高溫絕熱效果，使用效果較好；并且重量輕，開關(guān)方便。

上述爐膛膜式壁僅是一種優(yōu)選方案，具體并不局限于此，在此基礎(chǔ)上可根據(jù)實(shí)際需要做出具有針對(duì)性的調(diào)整，從而得到不同的實(shí)施方式，檢查門本體7包括筒體、檢查門蓋以及第二隔熱層和第二耐高溫層，筒體與檢查門蓋連接，筒體套裝于檢查門管座10后端內(nèi)，緊密配合。檢查門蓋與檢查門管座10的法蘭連接，法蘭用于裝配檢查門本體7，兩者之間可以通過密封材料密封，比硅酸鋁墊片13。第二隔熱層壓實(shí)于筒體內(nèi)檢查門蓋上，第二耐高溫層壓實(shí)于第二隔熱層，檢查門本體7采用耐高溫、密封結(jié)構(gòu)，具有耐高溫、絕熱效果好、煙氣密封好特點(diǎn)。

在上述具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體場(chǎng)合的不同，對(duì)爐膛膜式壁進(jìn)行若干改變，筒體為雙層套筒，兩層筒壁之間纏繞有硅酸鋁纖維繩，在外面用硅酸鋁纖維繩壓扁纏繞，安裝時(shí)硅酸鋁纖維繩起到密封煙氣的作用。硅酸鋁纖維繩纏繞的疏密性可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況而定，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

顯然，在這種思想的指導(dǎo)下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)具體場(chǎng)合的不同對(duì)上述具體實(shí)施方式進(jìn)行若干改變，檢查門管座10的前端內(nèi)安裝有密封圓餅8，密封圓餅8包括不銹鋼板和第三隔熱層9，第三隔熱層9澆筑于不銹鋼板上，用密封圓餅8壓緊起到第一道密封煙氣的作用，通過密封圓餅8進(jìn)一步增強(qiáng)檢查門本體7的耐高溫性、絕熱性、密封性，使檢查門本體7具有雙層耐高溫，兩重密封效果。

需要特別指出的是，本實(shí)用新型所提供的爐膛膜式壁不應(yīng)被限制于此種情形，檢查門管座10前端具有凹槽，凹槽內(nèi)嵌入有硅酸鋁纖維繩，密封效果較好。

本實(shí)用新型所提供的爐膛膜式壁，在其它部件不改變的情況下，不銹鋼板上固定有連接第三隔熱層9的連接件，比如焊接在不銹鋼板上的抓釘，使第三隔熱層9不易脫開不銹鋼板。不銹鋼板上安裝有旋入不銹鋼螺母，安裝打開時(shí)旋入專用螺栓，方便拆卸密封圓餅8。為了方便拆卸，可以增加旋入不銹鋼螺母的數(shù)量。

對(duì)于上述各個(gè)實(shí)施例中的爐膛膜式壁，第一隔熱層12、第二隔熱層、第三隔熱層9具體為硅酸鋁纖維層，隔熱效果較好，成本較低。第一耐高溫層11和第二耐高溫層為耐火混凝土層，來源較廣，成本較低，易于澆筑，耐高溫性較好。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，罩殼上安裝有測(cè)溫裝置5和測(cè)壓裝置4，測(cè)溫裝置5和測(cè)壓裝置4包括連接管、連接部件以及檢測(cè)部件，連接管插入罩殼安裝孔內(nèi)，連接部件安裝于連接管端部，端部具有螺紋，檢測(cè)部件通過螺紋連接安裝于連接部件上安裝方便，易于拆卸。測(cè)溫裝置5和測(cè)壓裝置4可以隨時(shí)監(jiān)測(cè)鍋爐內(nèi)的溫度和壓力，可以更好地控制鍋爐的工作情況。罩殼上還具有觀火孔6，觀火孔6在外殼的外側(cè)部分為鋼管和鑲有耐高溫玻璃的螺紋旋蓋，可以隨時(shí)觀察內(nèi)部火勢(shì)，了解鍋爐運(yùn)行狀態(tài)。測(cè)溫裝置5、測(cè)壓裝置4和觀火孔6都集中安裝在罩殼上，結(jié)構(gòu)較為緊湊，使用更加方便、便捷，易于控制鍋爐。

在上述各個(gè)具體實(shí)施例的基礎(chǔ)上，外殼包括頂端的頂板1和側(cè)壁的面板3，側(cè)面具有側(cè)板2，頂板1和面板3為鋼板，強(qiáng)度較高，較為結(jié)實(shí)。連接管為不銹鋼管，連接部件為碳鋼部件；罩殼里的檢查門管座10部分為不銹鋼管，罩殼外的檢查門管座10部分為碳鋼管，不銹鋼管比碳鋼管薄，比如不銹鋼管厚5mm，碳鋼管厚8mm，可以更加合理的安裝密封圓餅8和檢查門本體7，降低成本。需要說明的是，通常在罩殼里的部件采用不銹鋼制作,罩殼外的部件采用碳鋼板制作，既可以滿足工作要求，又可以降低成本。

基于上述實(shí)施例中提供的爐膛膜式壁，本實(shí)用新型還提供了一種鍋爐，該鍋爐包括鍋爐本體以及安裝于鍋爐本體上的爐膛膜式壁，其中爐膛膜式壁為上述實(shí)施例中任意一種爐膛膜式壁。由于該鍋爐采用了上述實(shí)施例中的爐膛膜式壁，所以該鍋爐的有益效果請(qǐng)參考上述實(shí)施例。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語里、外等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。