本實用新型屬于鍋爐制造技術(shù)領域，具體地說，尤其涉及一種燃廢氣、廢液、廢渣的多工質(zhì)輸出供熱鍋爐。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，節(jié)能環(huán)保要求日趨嚴格，化工等行業(yè)產(chǎn)生的廢氣、廢液、廢渣等廢棄物的處理和利用已經(jīng)成為各化工企業(yè)必須面對的問題。近幾年，中國在危險廢棄物焚燒利用方面的法律法規(guī)不斷完善，隨著危險廢棄物焚燒的污染控制標準不斷提高和嚴格要求，普通的焚燒方式很難滿足現(xiàn)行標準對尾氣排放的要求。單獨的熱能利用也很難滿足企業(yè)不同用熱工藝和用熱設備的要求。同時隨著工業(yè)鍋爐的燃燒方式不斷改進，合理的利用不同的燃燒方式處理廢棄物已經(jīng)成為一種趨勢，同時提高熱能的利用率也勢在必行；目前還沒有一種鍋爐既能實現(xiàn)多種廢棄物的焚燒，又能符合現(xiàn)行的尾氣排放標準。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種燃廢氣、廢液、廢渣的多工質(zhì)輸出供熱鍋爐，該鍋爐能適應多種低熱值燃料混合燃燒的要求，能夠處理多種廢棄物，燃燒溫度可控，尾氣排放達標，負荷調(diào)節(jié)能力強，多種工質(zhì)輸出，安全可靠。

所述的燃廢氣、廢液、廢渣的多工質(zhì)輸出供熱鍋爐，包括焚燒爐、導熱油爐和余熱鍋爐，焚燒爐上方與導熱油爐上方連通，導熱油爐上方與余熱鍋爐連通，高溫脫硝系統(tǒng)設置在導熱油爐爐頂部，余熱鍋爐下方設有空氣預熱器，空氣預熱器尾部與活性炭吸附系統(tǒng)和脫硫除塵塔連接。

所述焚燒爐包括焚燒爐膛，焚燒爐膛為絕熱爐膛，焚燒爐膛上設有廢渣及床料進料系統(tǒng)和廢液管網(wǎng)，焚燒爐膛內(nèi)下方設有廢氣燃燒器，廢氣燃燒器上方設有二次風系統(tǒng)，焚燒爐膛內(nèi)底部設有沸騰床，沸騰床下方設有布風裝置。

所述導熱油爐包括導熱油輻射盤管和導熱油對流管，導熱油輻射盤管上方與焚燒爐膛上方連通，導熱油輻射盤管下方與導熱油對流管下方連通，導熱油對流管上方與余熱鍋爐連通。

所述脫硫除塵塔通過Z型的煙風道與引風機連接，引風機出口與煙囪連接。

所述焚燒爐、導熱油爐和余熱鍋爐上方分別設有防雨棚。

所述焚燒爐、導熱油爐和余熱鍋爐均采用立式結(jié)構(gòu)。

所述沸騰床采用石英砂為床料進行懸浮流化燃燒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型焚燒爐底部采用石英砂為床料進行懸浮流化燃燒，使廢液、廢渣等燃料的燃燒溫度控制在850～950℃左右，有效的抑制了熱力型NOX的生成和排放；

2、焚燒爐膛采用絕熱爐膛，通過調(diào)節(jié)廢氣燃燒器的負荷，保證焚燒爐膛出口的煙氣溫度在1100℃左右；同時焚燒爐膛采用立式結(jié)構(gòu)，細長型的焚燒爐膛，能夠保證煙氣停留時間超過2s以上，從而控制并減少二噁英的生成，滿足《危險廢物焚燒污染控制標準》中關(guān)于煙氣停留時間的要求；

3、本實用新型通過布置導熱油爐、余熱鍋爐和空氣預熱器等多級受熱面，采用多溫度段分別利用的方式，充分利用不同溫度下的煙氣熱量，滿足不同工質(zhì)的輸出功率要求；

4、本實用新型能處理多種廢棄物，適應多種低熱值燃料混合燃燒的要求，燃燒溫度可控，負荷調(diào)節(jié)能力強，多種工質(zhì)輸出，安全可靠；同時通過高溫脫硝系統(tǒng)配合尾部煙氣的脫硫除塵塔和活性炭吸附系統(tǒng)處理方式，從而滿足煙氣排放標準。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為焚燒爐、導熱油爐和余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、布風裝置；2、廢氣燃燒器；3、二次風系統(tǒng)；4、焚燒爐膛；5、廢液管網(wǎng)；6、導熱油輻射盤管；7、導熱油對流管；8、落灰系統(tǒng)；9、活性炭吸附系統(tǒng)；10、脫硫除塵塔；11、煙風道；12、引風機；13、煙囪；14、鼓風機；15、空氣預熱器；16、余熱鍋爐；17、防雨棚；18、高溫脫硝系統(tǒng)；19、廢渣及床料進料系統(tǒng)；20、沸騰床；21、導熱油輸出裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，燃廢氣、廢液、廢渣的多工質(zhì)輸出供熱鍋爐，包括焚燒爐、導熱油爐和余熱鍋爐16，焚燒爐上方與導熱油爐上方連通，導熱油爐上方與余熱鍋爐16連通，高溫脫硝系統(tǒng)18設置在導熱油爐頂部，余熱鍋爐16下方設有空氣預熱器15，空氣預熱器15尾部經(jīng)鼓風機14與活性炭吸附系統(tǒng)9和脫硫除塵塔10連接，空氣預熱器15下方設有鼓風機14，空氣預熱器15底部設有落灰系統(tǒng)8；

所述焚燒爐包括焚燒爐膛4，焚燒爐膛4為絕熱爐膛，焚燒爐膛4上設有廢渣及床料進料系統(tǒng)19和廢液管網(wǎng)5，焚燒爐膛4內(nèi)下方設有廢氣燃燒器2，廢氣燃燒器2上方設有二次風系統(tǒng)3，焚燒爐膛4內(nèi)底部設有沸騰床20，沸騰床20下方設有布風裝置1；所述導熱油爐包括導熱油輻射盤管6和導熱油對流管7，導熱油輻射盤管6上方與焚燒爐膛4上方連通，導熱油輻射盤管6下方與導熱油對流管7下方連通，導熱油對流管7上方與余熱鍋爐16連通；

所述脫硫除塵塔10通過Z型的煙風道11與引風機12連接，引風機12出口與煙囪13連接；焚燒爐、導熱油爐和余熱鍋爐16上方分別設有防雨棚17；焚燒爐、導熱油爐和余熱鍋爐16均采用立式結(jié)構(gòu)；沸騰床20采用石英砂為床料進行懸浮流化燃燒。

本實用新型在使用，廢渣和石英砂通過廢渣及床料進料系統(tǒng)19進入焚燒爐的焚燒爐膛4，廢液經(jīng)廢液管網(wǎng)5進入焚燒爐膛4，廢氣通過廢氣燃燒器2在焚燒爐膛4內(nèi)燃燒，多種燃料燃燒后產(chǎn)生的高溫煙氣上升進入導熱油輻射盤管6和高溫脫硝系統(tǒng)18進入脫硝，再從導熱油輻射盤管6下部進入導熱油對流管7，接著從上而下經(jīng)過余熱鍋爐16、空氣預熱器15換熱排出，尾部煙氣通過鼓風機14依次進入活性炭吸附系統(tǒng)9、脫硫除塵塔10進行脫硫除塵，最后由引風機12吸出經(jīng)煙風道11、煙囪13排入大氣；導熱油爐通過導熱油輸出裝置21輸出導熱油，余熱鍋爐16輸出蒸汽，空氣預熱器15輸出熱風；高溫脫硝系統(tǒng)18、活性炭吸附系統(tǒng)9和脫硫除塵塔10均為現(xiàn)有技術(shù)。

焚燒爐采用絕熱爐膛加沸騰床20的燃燒方式，能夠?qū)U液、廢渣的燃燒溫度控制在850～950℃左右，通過調(diào)節(jié)廢氣燃燒器2的負荷，保證焚燒爐膛4出口的煙氣溫度在1100℃，并且爐膛高度能夠滿足煙氣停留時間超過2s以上，控制并減少二噁英的生成，煙氣依次經(jīng)過導熱油爐、余熱鍋爐16、空氣預熱器15換熱，能夠使本實用新型輸出導熱油、蒸汽、熱風三種工質(zhì)，以滿足不同用熱設備的需求；高溫脫硝系統(tǒng)18配合尾部煙氣的脫硫除塵塔10和活性炭吸附系統(tǒng)9對煙氣脫硝、吸附、脫硫除塵處理，使煙氣滿足排放標準。