本發(fā)明屬于廢氣廢液處理，更具體地，涉及封閉式刮板機(jī)及廢堿焚燒系統(tǒng)和提高堿灰輸送效率方法。

背景技術(shù)：

1、石油化工、造紙、印刷等行業(yè)中會(huì)產(chǎn)生大量的含堿廢液，且含有硫化物和有機(jī)物，如果直接排放將會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。目前，高溫焚燒法是一種被廣泛應(yīng)用的處理含鹽廢液的方法。高溫焚燒法是指焚化廢物中有機(jī)物分解并無(wú)害化的過(guò)程，焚燒過(guò)程由氣化、熱分解、燃燒傳熱過(guò)程組成。按照gb18484中的要求，一般是將要焚燒的廢物在1100℃的環(huán)境下焚燒2s以上，使有機(jī)碳?xì)浠衔锷蒫o2和h2o，殘余的鹽分則以熔融狀態(tài)和固態(tài)顆粒排出。

2、整個(gè)廢堿焚燒的工藝流程中一般包括焚燒爐、布袋除塵器、空氣預(yù)熱器、用于熔鹽排放的雙軸冷卻器和破碎機(jī)、用于堿灰輸送的運(yùn)輸機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備。目前常見(jiàn)的焚燒爐主要有一體化焚燒鍋爐與急冷式焚燒爐，其中一體化焚燒鍋爐具有規(guī)模大、熱效率利用率高等優(yōu)點(diǎn)，也符合目前大型化與綠色化的發(fā)展趨勢(shì)，成為目前應(yīng)用較為廣泛的焚燒爐形式。如圖1所示，廢氣廢液在燃燒室進(jìn)行高溫燃燒，一部分的熔鹽顆粒聚集成為熔融態(tài)熔鹽從爐底的封閉式熔鹽排放口排出并通過(guò)運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸?shù)饺芙獬鼗虼虬鼨C(jī)中，另外一部分熔鹽顆粒隨熱煙氣進(jìn)入焚燒爐的冷卻室，在冷卻室的熔鹽顆粒一部分會(huì)受到重力作用脫落到冷卻室底部的集灰槽中，之后通過(guò)運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸?shù)饺芙獬鼗虼虬鼨C(jī)中，另一部分隨煙氣從焚燒爐出口煙道排出進(jìn)入除塵器。空氣則是通過(guò)空氣預(yù)熱器加熱后，輸送到燃燒器作為助燃空氣使用。

3、堿灰作為一種密度小、易返潮的顆粒，非常容易受到外界環(huán)境的影響。如運(yùn)輸機(jī)的密封效果不好，其一會(huì)導(dǎo)致運(yùn)輸中的堿灰溫度迅速下降，從而導(dǎo)致堿灰返潮凝固成塊狀物，致使運(yùn)輸機(jī)不得不停車清理。其二會(huì)導(dǎo)致運(yùn)輸機(jī)中的堿灰泄露，從而導(dǎo)致環(huán)境的污染。

4、因此，針對(duì)堿灰回收過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題，開(kāi)發(fā)一種高效、無(wú)額外動(dòng)力源、可連續(xù)運(yùn)行的堿灰輸送方法有重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出封閉式刮板機(jī)及廢堿焚燒系統(tǒng)和提高堿灰輸送效率方法。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在無(wú)額外動(dòng)力源及熱源的前提下，提高了焚燒爐堿灰輸送的可靠性和連續(xù)工作周期，實(shí)現(xiàn)整個(gè)焚燒系統(tǒng)的高效、連續(xù)運(yùn)行。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面提供了一種封閉式刮板機(jī)，所述刮板機(jī)包括：

3、管程、殼程、堿灰測(cè)溫裝置、刮板、履帶；

4、支煙道入口和/或支風(fēng)道入口；煙道刮板機(jī)出口和/或風(fēng)道刮板機(jī)出口；

5、所述履帶用于實(shí)現(xiàn)設(shè)置其上的所述刮板在管程內(nèi)的循環(huán)滾動(dòng)；

6、所述管程為封閉空腔結(jié)構(gòu)，且空腔尺寸保證所述刮板正常運(yùn)行；所述管程設(shè)置有堿灰入口和堿灰出口；

7、所述殼程為設(shè)置于管程外部且完全覆蓋或部分覆蓋所述管程的中空殼體，或?yàn)橛梢桓蚨喔种Ч芙M成的盤管系統(tǒng)；

8、所述支煙道入口和所述煙道刮板機(jī)出口同時(shí)設(shè)置于所述殼程或所述管程上；

9、所述支風(fēng)道入口和所述風(fēng)道刮板機(jī)出口同時(shí)設(shè)置于所述殼程或所述管程上；

10、所述煙道刮板機(jī)出口連接有熱煙氣排出管線；所述風(fēng)道刮板機(jī)出口連接有熱空氣排出管線。

11、根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述支煙道入口和支風(fēng)道入口均設(shè)置有流量調(diào)節(jié)裝置；所述流量調(diào)節(jié)裝置與所述堿灰測(cè)溫裝置自動(dòng)連鎖控制或手動(dòng)控制，使得所述流量調(diào)節(jié)裝置能夠根據(jù)所述堿灰測(cè)溫裝置對(duì)所述刮板機(jī)內(nèi)的堿灰溫度的測(cè)量結(jié)果進(jìn)行進(jìn)氣流量的調(diào)節(jié)。作為優(yōu)選方案，當(dāng)所述堿灰測(cè)溫裝置檢測(cè)到所述刮板機(jī)內(nèi)的堿灰溫度降低時(shí)，可通過(guò)流量調(diào)節(jié)裝置加大熱煙氣和/或熱空氣的流量。作為優(yōu)選方案，在極端情況下，當(dāng)所述堿灰測(cè)溫裝置檢測(cè)到所述刮板機(jī)內(nèi)的堿灰溫度足夠的情況下，可通過(guò)流量調(diào)節(jié)裝置關(guān)閉支煙道和/或支風(fēng)道。

12、根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述刮板機(jī)的外壁均勻覆蓋保溫材料，所述支煙道入口的外壁、支風(fēng)道入口的外壁、煙道刮板機(jī)出口的外壁和風(fēng)道刮板機(jī)出口的外壁也均勻環(huán)繞設(shè)置有所述保溫材料。

13、根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述支煙道入口和所述煙道刮板機(jī)出口同時(shí)設(shè)置于所述殼程或所述管程上，所述支煙道入口靠近所述堿灰入口一側(cè)設(shè)置，所述煙道刮板機(jī)出口靠近所述堿灰出口一側(cè)設(shè)置；所述支風(fēng)道入口和所述風(fēng)道刮板機(jī)出口同時(shí)設(shè)置于所述殼程或所述管程上，所述支風(fēng)道入口靠近所述堿灰入口一側(cè)設(shè)置，所述風(fēng)道刮板機(jī)出口靠近所述堿灰出口一側(cè)設(shè)置；

14、所述支煙道入口用于將進(jìn)入刮板機(jī)的熱煙氣送入所述管程內(nèi)和/或殼程內(nèi)，并與煙道刮板機(jī)出口一起用于實(shí)現(xiàn)熱煙氣與所述管程內(nèi)的堿灰同向流動(dòng)；所述支風(fēng)道入口用于將進(jìn)入刮板機(jī)的熱空氣送入所述管程內(nèi)和/或殼程內(nèi)，并與風(fēng)道刮板機(jī)出口一起用于實(shí)現(xiàn)熱空氣與所述管程內(nèi)的堿灰同向流動(dòng)。優(yōu)選地，所述支煙道入口用于將進(jìn)入刮板機(jī)的熱煙氣送入所述管程內(nèi)，并與煙道刮板機(jī)出口一起用于實(shí)現(xiàn)熱煙氣與所述管程內(nèi)的堿灰同向流動(dòng)；所述支風(fēng)道入口用于將進(jìn)入刮板機(jī)的熱空氣送入所述殼程內(nèi)，并與風(fēng)道刮板機(jī)出口一起用于實(shí)現(xiàn)熱空氣與所述管程內(nèi)的堿灰同向流動(dòng)。在本發(fā)明中，這樣的益處在于避免了因熱煙氣中存在部分堿灰，長(zhǎng)時(shí)間在殼程中流通容易導(dǎo)致積灰，最終導(dǎo)致殼程堵塞。

15、根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述支煙道入口和所述煙道刮板機(jī)出口同時(shí)設(shè)置于所述殼程或所述管程上，所述煙道刮板機(jī)出口靠近所述堿灰入口一側(cè)設(shè)置，所述支煙道入口靠近所述堿灰出口一側(cè)設(shè)置；所述支風(fēng)道入口和所述風(fēng)道刮板機(jī)出口同時(shí)設(shè)置于所述殼程或所述管程上，所述風(fēng)道刮板機(jī)出口靠近所述堿灰入口一側(cè)設(shè)置，所述支風(fēng)道入口靠近所述堿灰出口一側(cè)設(shè)置。

16、所述支煙道入口用于將進(jìn)入刮板機(jī)的熱煙氣送入所述管程內(nèi)和/或殼程內(nèi)，并與煙道刮板機(jī)出口一起用于實(shí)現(xiàn)熱煙氣與所述管程內(nèi)的堿灰逆向流動(dòng)；所述支風(fēng)道入口用于將進(jìn)入刮板機(jī)的熱空氣送入所述管程內(nèi)和/或殼程內(nèi)，并與風(fēng)道刮板機(jī)出口一起用于實(shí)現(xiàn)熱空氣與所述管程內(nèi)的堿灰逆向流動(dòng)。優(yōu)選地，所述支煙道入口用于將進(jìn)入刮板機(jī)的熱煙氣送入所述殼程內(nèi)，并與煙道刮板機(jī)出口一起用于實(shí)現(xiàn)熱煙氣與所述管程內(nèi)的堿灰逆向流動(dòng)；所述支風(fēng)道入口用于將進(jìn)入刮板機(jī)的熱空氣送入所述殼程內(nèi)，并與風(fēng)道刮板機(jī)出口一起用于實(shí)現(xiàn)熱空氣與所述管程內(nèi)的堿灰逆向流動(dòng)。

17、在本發(fā)明中，逆向流動(dòng)有益于增加換熱效率。

18、根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述殼程為覆蓋所述管程下半部分的中空殼體。

19、在本發(fā)明中，所述殼程為由一根或多根分支管組成的盤管系統(tǒng)的益處在于避免了空腔式殼程存在的死角及頓面，減少了熱空氣的壓力損失。

20、本發(fā)明第二方面提供了一種廢堿焚燒的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括焚燒爐燃燒室、空氣預(yù)熱器、熱風(fēng)道、熱煙氣排出煙道、冷卻室、集灰槽、除塵器、堿灰處理裝置、支煙道、支風(fēng)道和所述封閉式刮板機(jī)；

21、所述焚燒爐燃燒室用于焚燒廢堿；

22、所述熱風(fēng)道用于將經(jīng)所述空氣預(yù)熱器預(yù)熱后的熱空氣送入所述焚燒爐燃燒室；

23、所述熱煙氣排出煙道用于將所述焚燒爐燃燒室排出的熱煙氣送入所述空氣預(yù)熱器為所述空氣預(yù)熱器內(nèi)的冷空氣預(yù)熱；

24、所述集灰槽設(shè)置于所述冷卻室的下部；所述冷卻室用于將為冷空氣預(yù)熱后的熱煙氣中的堿灰送入所述集灰槽和用于將為冷空氣預(yù)熱后的熱煙氣通過(guò)冷卻室出口送入所述除塵器；

25、所述支煙道由焚燒爐燃燒室引出，用于將來(lái)自焚燒爐的熱煙氣通過(guò)所述支煙道入口送入所述封閉式刮板機(jī)的管程內(nèi)和/或殼程內(nèi)；

26、所述支風(fēng)道由所述熱風(fēng)道引出，用于將來(lái)自熱風(fēng)道的熱空氣通過(guò)所述支風(fēng)道入口送入所述封閉式刮板機(jī)的管程內(nèi)和/或殼程內(nèi)；

27、所述熱煙氣排出管線和熱空氣排出管線分別用于將進(jìn)入所述管程內(nèi)和/或殼程內(nèi)的熱煙氣和/或熱空氣送入所述除塵器；

28、所述堿灰入口連接焚燒爐燃燒室的封閉式熔鹽排放口、集灰槽的出口和除塵器的排灰口中的至少一者，所述堿灰出口與所述堿灰處理裝置連接。

29、在本發(fā)明中，提到的“焚燒爐”為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的工業(yè)用廢氣廢液焚燒爐。

30、根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述支煙道由焚燒爐燃燒室的燃燒器附近和/或所述焚燒爐燃燒室的封閉式熔鹽排放口附近引出。在本發(fā)明中，從燃燒器附近引出可以保證較高的煙氣初始溫度，而從封閉式熔鹽排放口處引出則可使熔融態(tài)的熔鹽持續(xù)被高溫?zé)煔饧訜幔乐谷埯}因溫度下降而凝結(jié)。

31、根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述堿灰處理裝置為溶解池和/或包裝機(jī)。

32、本發(fā)明第三方面提供了一種提高焚燒爐堿灰輸送效率的方法，所述方法采用所述的系統(tǒng)，包括：

33、將從所述堿灰入口進(jìn)入管程的堿灰利用循環(huán)滾動(dòng)的刮板運(yùn)輸至所述堿灰出口，進(jìn)入堿灰處理裝置；

34、將所述焚燒爐燃燒室中的熱煙氣和/或熱風(fēng)道中的熱空氣通過(guò)支煙道和/或支風(fēng)道，分別送入所述封閉式刮板機(jī)的管程內(nèi)和/或殼程內(nèi)；

35、將所述封閉式刮板機(jī)內(nèi)的熱煙氣和/或熱空氣引入所述熱煙氣排出管線和/或熱空氣排出管線，與從冷卻室出口排出的焚燒爐燃燒室產(chǎn)生的其余煙氣共同送入所述除塵器，進(jìn)行除塵處理。

36、在本發(fā)明中，在焚燒爐正常運(yùn)行時(shí)，所述履帶用于實(shí)現(xiàn)設(shè)置其上的所述刮板在管程內(nèi)循環(huán)滾動(dòng)，進(jìn)而保證堿灰可持續(xù)運(yùn)輸。

37、根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，送入所述封閉式刮板機(jī)的管程內(nèi)和/或殼程內(nèi)的熱煙氣和/或熱空氣，與管程內(nèi)堿灰同向流動(dòng)，或，逆向流動(dòng)。

38、在本發(fā)明中，送入所述封閉式刮板機(jī)的管程內(nèi)和/或殼程內(nèi)的熱煙氣和/或熱空氣，與管程內(nèi)堿灰同向流動(dòng)或逆向流動(dòng)，進(jìn)而：一方面起到加熱保溫的作用，保證了管程內(nèi)的堿灰溫度不會(huì)下降，另一方面由于熱煙氣和/或熱空氣最終通過(guò)熱煙氣排出管線和/或熱空氣排出管線流入所述除塵器的流動(dòng)，在封閉式刮板機(jī)的管程內(nèi)和/或殼程內(nèi)形成了微負(fù)壓，避免了堿灰外溢泄露現(xiàn)象的發(fā)生。

39、根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)氣流量控制管程內(nèi)的堿灰溫度在溫度閾值范圍內(nèi)；溫度閾值范圍為100℃-1100℃。

40、本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果如下：

41、1、本發(fā)明通過(guò)對(duì)焚燒爐堿灰輸送方法的創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了在無(wú)額外動(dòng)力源及熱源的前提下，自動(dòng)控制堿灰輸送過(guò)程的溫度，以避免堿灰返潮結(jié)塊，提高堿灰輸送的穩(wěn)定性和效率；

42、2、本發(fā)明保證了堿灰輸送過(guò)程中的微負(fù)壓環(huán)境，減少堿灰輸送過(guò)程中的泄露現(xiàn)象，有利于環(huán)境保護(hù)；

43、3、本發(fā)明未設(shè)置結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)械和電氣裝置，減小了裝置本身出現(xiàn)故障的概率；

44、4、本發(fā)明的新型封閉式刮板機(jī)為模塊化結(jié)構(gòu)，可在保證主體結(jié)構(gòu)不變的前提下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)運(yùn)輸量和運(yùn)輸距離進(jìn)行調(diào)整。

45、5、本發(fā)明為對(duì)有相關(guān)問(wèn)題的存量焚燒設(shè)施提供了一種簡(jiǎn)便經(jīng)濟(jì)的改造方法。

46、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。