本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)式空預(yù)器防堵塞領(lǐng)域。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種防硫酸氫銨堵塞回轉(zhuǎn)式空預(yù)器系統(tǒng)及工作方法。

背景技術(shù)：

1、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器作為一種有效的換熱設(shè)備，被廣泛地采用在各個(gè)電站鍋爐中，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器以再生方式傳遞熱量，煙氣與空氣流經(jīng)對(duì)應(yīng)的各個(gè)分倉(cāng)。當(dāng)煙氣流過(guò)時(shí)，熱量從煙氣傳給回轉(zhuǎn)式空預(yù)器內(nèi)的傳熱原件，當(dāng)傳熱原件轉(zhuǎn)至冷風(fēng)對(duì)應(yīng)的分倉(cāng)時(shí)，傳熱原件將積蓄的熱量釋放到冷風(fēng)中，回轉(zhuǎn)式空預(yù)器堵塞是經(jīng)常發(fā)生的問(wèn)題，由于目前電站鍋爐經(jīng)過(guò)脫硝處理的逃逸氨易與煙氣中的so3反應(yīng)生成硫酸氫銨，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的熱端溫度一般在300℃-350℃之間，而冷端溫度一般被控制在120℃-150℃之間，硫酸氫銨的熔點(diǎn)溫度為147℃，沸點(diǎn)溫度為350℃，汽化開(kāi)始溫度為174℃，在323℃汽化速率達(dá)到最大值，硫酸氫銨經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的過(guò)程中正是氣態(tài)向液態(tài)和固態(tài)轉(zhuǎn)變階段，液態(tài)下的硫酸氫銨具有極強(qiáng)的吸附性，吸附大量灰分在空預(yù)器黏著，引起空預(yù)器堵塞并使阻力快速上升，增加了引風(fēng)機(jī)出力，從而造成電廠用電率的提高；同時(shí)空預(yù)器堵塞后將嚴(yán)重影響空預(yù)器的換熱能力，空預(yù)器出口的排煙溫度將大幅提高，將給鍋爐熱效率帶來(lái)不利影響。

2、目前電站鍋爐大多采用以下方法解決空預(yù)器堵塞問(wèn)題：1)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器采用兩段式布置，即僅設(shè)置高溫段和低溫段，取消中溫段，盡量加大低溫段高度，從而使硫酸氫銨在低溫段沉積，同時(shí)低溫段換熱元件采用鍍搪瓷工藝。2)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器入口采用蒸汽暖風(fēng)器或采用熱風(fēng)再循環(huán)，以提高空預(yù)器入口冷風(fēng)溫度，3)由于硫酸氫銨的相變?cè)诙虝r(shí)間是可逆的，因此提高溫度可以將已經(jīng)沉積在傳熱原件上的硫酸氫銨再次溶解升華，可通過(guò)短時(shí)間向回轉(zhuǎn)式空預(yù)器內(nèi)通入加熱風(fēng)使得硫酸氫銨再次溶解，專利申請(qǐng)?zhí)朿n202210306340.1的名為“用于發(fā)電廠空氣預(yù)熱器的熱風(fēng)自循環(huán)清洗防堵方法”公開(kāi)了一種防堵方法，通過(guò)抽取熱一次風(fēng)，并利用噴風(fēng)機(jī)吹掃轉(zhuǎn)子受熱面而達(dá)到清堵的目的，但是不論何種方法，都不足以根除回轉(zhuǎn)式空預(yù)器堵塞的問(wèn)題，尤其在高so3的煙氣環(huán)境中運(yùn)行時(shí)，回轉(zhuǎn)式空預(yù)器堵塞頻率及情況更甚，故需要對(duì)于現(xiàn)有的工藝線路及后端設(shè)備進(jìn)行大規(guī)模調(diào)整，故需要提出一種可以徹底解除空預(yù)器堵塞問(wèn)題且無(wú)需對(duì)于現(xiàn)有工藝線路有大量更改的系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種防硫酸氫銨堵塞回轉(zhuǎn)式空預(yù)器系統(tǒng)及工作方法，將常規(guī)的暖風(fēng)措施和熱循環(huán)措施整合為一臺(tái)前置式空預(yù)器，且將堵塞的風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)移至前置式空預(yù)器中，并通過(guò)調(diào)整前置式空預(yù)器中進(jìn)入的熱煙溫度進(jìn)行隨時(shí)的清堵工作。

2、為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其他優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了防硫酸氫銨堵塞回轉(zhuǎn)式空預(yù)器系統(tǒng)及工作方法，其包括：

3、回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，其內(nèi)部分隔有第一熱煙分倉(cāng)和至少一個(gè)第一升溫分倉(cāng)，所述第一熱煙分倉(cāng)中通過(guò)的熱煙與所述第一升溫分倉(cāng)內(nèi)通過(guò)的氣流進(jìn)行熱交換；

4、前置式空預(yù)器，其內(nèi)部分隔有前置熱煙分倉(cāng)和與所述第一升溫分倉(cāng)數(shù)量對(duì)應(yīng)的前置升溫分倉(cāng)，所述前置熱煙分倉(cāng)中通過(guò)的熱煙與前置升溫分倉(cāng)中氣流進(jìn)行熱交換；

5、其中，上游工序的熱煙排出裝置所產(chǎn)生的熱煙通過(guò)熱煙主管通入所述第一熱煙分倉(cāng)，隨后通過(guò)熱煙排出主管通入至前置熱煙分倉(cāng)，而后排出至下游的煙氣處理裝置，所述熱煙主管和所述熱煙排出主管之間連通有可啟閉的熱煙導(dǎo)流主管；

6、冷風(fēng)風(fēng)機(jī)鼓入的氣流通過(guò)管道連通進(jìn)入前置升溫分倉(cāng)中進(jìn)行第一次升溫，隨后沿管道通入至所述第一升溫分倉(cāng)，而后排出至下游的熱風(fēng)需求設(shè)備。

7、優(yōu)選的是，所述熱煙導(dǎo)流主管內(nèi)沿?zé)釤熈飨蛞来卧O(shè)有熱煙流量計(jì)和熱煙關(guān)斷擋板門。

8、優(yōu)選的是，所述熱煙排出主管內(nèi)設(shè)有第一熱電偶，所述前置熱煙分倉(cāng)與煙氣處理裝置之間的管道中設(shè)有第二熱電偶。

9、優(yōu)選的是，所述第一升溫分倉(cāng)包括一次風(fēng)分倉(cāng)和二次風(fēng)分倉(cāng)，前置升溫分倉(cāng)包括前置一次風(fēng)分倉(cāng)和前置二次風(fēng)分倉(cāng)，所述冷風(fēng)風(fēng)機(jī)包括一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)需求設(shè)備包括第一用熱設(shè)備和第二用熱設(shè)備，所述一次風(fēng)機(jī)鼓出的冷風(fēng)通過(guò)管道依次連通前置一次風(fēng)分倉(cāng)、一次風(fēng)分倉(cāng)和第一用熱設(shè)備，所述二次風(fēng)機(jī)鼓出的冷風(fēng)通過(guò)管道依次連通前置二次風(fēng)分倉(cāng)、二次風(fēng)分倉(cāng)和第二用熱設(shè)備。

10、優(yōu)選的是，所述一次風(fēng)分倉(cāng)與第一用熱設(shè)備連接的管道上，連通有可啟閉的熱風(fēng)主管道，所述熱風(fēng)主管道的另一端連通至所述二次風(fēng)機(jī)與前置二次風(fēng)分倉(cāng)之間的管道。

11、優(yōu)選的是，所述熱煙排出主管分支成多個(gè)熱煙排出支管，熱煙排出支管連通至所述前置熱煙分倉(cāng)，每個(gè)熱煙排出支管設(shè)置有熱煙支管擋板門，所述熱煙導(dǎo)流主管在熱煙關(guān)斷擋板門后的管道分支成與熱煙排出支管對(duì)應(yīng)數(shù)量的熱煙導(dǎo)流支管，每個(gè)熱煙導(dǎo)流支管設(shè)置有導(dǎo)流分管擋板門，所述熱煙導(dǎo)流支管連通至熱煙排出支管在熱煙支管擋板門后的管道。

12、優(yōu)選的是，所述熱風(fēng)主管道內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)關(guān)斷擋板門，其之后的管道分支成熱風(fēng)分管道，熱風(fēng)分管道設(shè)置有熱風(fēng)分支擋板，所述第二風(fēng)機(jī)管道連接至各熱風(fēng)分管道。

13、優(yōu)選的是，所述前置熱煙通道21內(nèi)包括多個(gè)相互隔絕的熱煙通道210，所述熱煙排出支管311與熱煙通道210一一對(duì)應(yīng)并連通，其中，每個(gè)熱煙排出支管311中的煙氣通過(guò)對(duì)應(yīng)的熱煙通道210后從所述前置熱煙分倉(cāng)21中排出。

14、優(yōu)選的是，上述防硫酸氫銨堵塞回轉(zhuǎn)式空預(yù)器系統(tǒng)的工作方法，包括以下步驟：

15、s1、當(dāng)所述差壓變送裝置所記錄的氣壓差值低于堵塞閾值時(shí)，關(guān)閉所述熱煙關(guān)斷擋板門、導(dǎo)流分管擋板門、熱風(fēng)關(guān)斷擋板門、熱風(fēng)分支擋板門，所述熱煙排出裝置送出的熱煙依次通過(guò)第一熱煙分倉(cāng)和前置熱煙分倉(cāng)，開(kāi)啟一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)，熱煙通過(guò)第一熱煙分倉(cāng)后的溫度高于190℃，通過(guò)前置熱煙分倉(cāng)后的溫度低于145℃；

16、s2、當(dāng)所述差壓變送裝置所記錄的氣壓差值超過(guò)堵塞閾值，開(kāi)啟熱煙關(guān)斷擋板門、導(dǎo)流分管擋板門、熱風(fēng)關(guān)斷擋板門和熱風(fēng)分支擋板門，關(guān)閉各熱煙支管擋板門、停止一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)供應(yīng)，熱煙排出裝置送出的熱煙直接通入前置熱煙分倉(cāng)內(nèi)，短時(shí)間內(nèi)前置熱煙分倉(cāng)所排出的熱煙溫度高于207℃；

17、s3、當(dāng)差壓變送裝置所記錄的氣壓回落至代表前置式空預(yù)器內(nèi)堵塞消除的安全值后，關(guān)閉導(dǎo)流分管擋板門和熱風(fēng)分支擋板門，開(kāi)啟各熱煙支管擋板門，一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)繼續(xù)提供冷風(fēng)。

18、本發(fā)明至少包括以下有益效果：

19、第一、本發(fā)明采用前置式空預(yù)器的方式，使得在不影響冷風(fēng)加熱的情況下，含有高量so3的熱煙的降溫分成在回轉(zhuǎn)式空預(yù)器內(nèi)的第一次降溫和在前置式空預(yù)器內(nèi)的第二次降溫，完全根除了回轉(zhuǎn)式空預(yù)器中可能發(fā)生的由于硫酸氫銨凝結(jié)而產(chǎn)生的堵塞情況發(fā)生；

20、第二、本發(fā)明采用前置式空預(yù)器的方式，使得硫酸氫銨的凝結(jié)固化階段在前置式空預(yù)器內(nèi)部發(fā)生，而通過(guò)周期性地將高溫?zé)煔庵蓖ㄟM(jìn)入前置式空預(yù)器并停止冷風(fēng)輸送，可以有效地不停機(jī)的情況下，完成在前置式空預(yù)器內(nèi)部硫酸氫銨的溶解升華，系統(tǒng)整體效率較高，耗煤量少。

21、本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。