本發(fā)明涉及瀝青煙氣降解領(lǐng)域，具體而言，涉及基于瀝青混合料的煙氣降解設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、瀝青是一種由不同分子量的碳?xì)浠衔锛捌浞墙饘傺苌锝M成的黑褐色復(fù)雜混合物，屬于高黏度有機(jī)液體；在瀝青的混合制備過程中，常會產(chǎn)生大量的瀝青煙，這種煙霧內(nèi)部含有多種有害物質(zhì)，因此為了評估和控制這些有害物質(zhì)對環(huán)境的影響，需要對其進(jìn)行化學(xué)或物理的分析和測試；目前，雖然存在通過添加瀝青抑煙劑來降解瀝青煙的方法，但由于接觸時間短接觸時間較短，導(dǎo)致降解效果不完全；此外，僅依靠瀝青抑煙劑進(jìn)行降解，難以完全去除瀝青煙中的所有有害物質(zhì)，從而影響大氣環(huán)境質(zhì)量。

2、例如：中國發(fā)明專利(申請?zhí)枺篶n202311712847.8)所公開的“一種公路施工中瀝青煙的凈化設(shè)備”，其說明書公開：公路施工時需要鋪設(shè)瀝青，而瀝青的刺激性氣味較大，尤其在制作的過程中，其氣味飄散的很遠(yuǎn)，嚴(yán)重影響附近人員的身體健康，因此，在攪拌制作瀝青時通常在攪拌罐上連接有氣體凈化器，用于將攪拌過程中產(chǎn)生的瀝青煙實時的抽出進(jìn)行凈化處理，凈化處理后的氣體再向大氣環(huán)境中排放，大大降低了瀝青煙對環(huán)境和人員身體的危害；上述專利可以佐證現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。

3、因此我們對此做出改進(jìn)，提出基于瀝青混合料的煙氣降解設(shè)備及方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：針對目前雖然存在通過添加瀝青抑煙劑來降解瀝青煙的方法，但由于接觸時間短接觸時間較短，導(dǎo)致降解效果不完全；此外，僅依靠瀝青抑煙劑進(jìn)行降解，難以完全去除瀝青煙中的所有有害物質(zhì)，從而影響大氣環(huán)境質(zhì)量。

2、為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下基于瀝青混合料的煙氣降解設(shè)備及方法，以改善上述問題。

3、本技術(shù)具體是這樣的：

4、基于瀝青混合料的煙氣降解設(shè)備，包括燃燒組件，所述燃燒組件的下方設(shè)置有用于產(chǎn)生振動的振動組件，且所述振動組件的下方設(shè)置有用于進(jìn)行吸附降解的吸附組件，所述振動組件的外側(cè)套接有防護(hù)組件，所述振動組件包括擠壓板，所述擠壓板的兩下兩端均間隔設(shè)置有固定板，所述固定板的外側(cè)陣列貫穿有套軸，所述套軸的底部與擠壓板的端面相接觸。

5、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述套軸的頂部設(shè)置有向外延伸的撞軸，所述撞軸的底部固定安裝有擠壓彈簧，且所述撞軸通過擠壓彈簧與套軸的內(nèi)壁固定連接，所述套軸的外側(cè)套接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的一端與套軸的外側(cè)固定連接，所述復(fù)位彈簧的另一端與固定板的端面相連接。

6、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述振動組件還包括安裝在固定板內(nèi)壁的伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定安裝有齒輪，且所述齒輪與擠壓板的內(nèi)壁嚙合，所述固定板的外側(cè)與防護(hù)組件相接觸。

7、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防護(hù)組件包括對稱設(shè)置在擠壓板兩側(cè)的側(cè)板，且所述側(cè)板的內(nèi)壁固定安裝有密封圈，所述密封圈與擠壓板的外側(cè)相接觸，所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)上下間隔有銜接板，所述銜接板的一端與側(cè)板的內(nèi)側(cè)軸套接，所述銜接板的另一端與固定板的側(cè)壁軸連接。

8、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述燃燒組件包括燃燒罐，所述燃燒罐的底部中心處管接有噴管，且所述噴管的底部貫穿吸附組件延伸至其內(nèi)部，所述燃燒罐的底部貫穿設(shè)置有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的底部貫穿吸附組件延伸至其內(nèi)腔。

9、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吸附組件包括設(shè)置在振動組件下方的過濾桶，所述過濾桶的側(cè)壁開設(shè)有側(cè)槽，所述過濾桶的外側(cè)陣列開設(shè)有進(jìn)氣槽，所述過濾桶的頂部設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋貫穿側(cè)槽延伸至過濾桶的側(cè)壁，所述頂蓋與進(jìn)氣管套接。

10、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述頂蓋的頂部中心處套接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的頂部與噴管的底部套接，且所述轉(zhuǎn)動軸外側(cè)的頂部固定安裝有齒環(huán)，且所述齒環(huán)位于齒輪的上方，所述轉(zhuǎn)動軸外側(cè)的底部陣列設(shè)置有彈片，所述彈片與轉(zhuǎn)動軸貫通。

11、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述過濾桶的內(nèi)壁陣列設(shè)置有弧板，所述弧板傾斜設(shè)置，所述弧板的頂部的一端固定安裝有拉繩，且所述拉繩的另一端與頂蓋的底部固定連接。

12、基于瀝青混合料的煙氣降解方法，包括如下步驟：

13、s1：首先通過過濾桶底部管接的導(dǎo)氣管將過濾桶與瀝青混合裝置連接，并通過導(dǎo)氣管將瀝青混合時產(chǎn)生的瀝青煙運輸至過濾桶的內(nèi)部，此時通過燃燒罐底部管接的噴管向過濾桶的內(nèi)部噴灑凈味抑煙劑；

14、s2：啟動伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過其輸出端安裝的齒輪帶動與齒輪嚙合的擠壓板轉(zhuǎn)動，由于擠壓板呈傾斜環(huán)狀，因此擠壓板轉(zhuǎn)動時，會依次擠壓其兩端陣列設(shè)置的套軸，并通過套軸帶動其內(nèi)部套接的撞軸，使得陣列設(shè)置的套軸以及撞軸依次撞擊振動組件上下兩端的燃燒罐與頂蓋，從而使得燃燒罐與頂蓋以及過濾桶振動；

15、s3：燃燒罐振動時，帶動堆放在其內(nèi)部的瀝青抑煙劑振動，從而方便瀝青抑煙劑通過噴管運輸至轉(zhuǎn)動軸的內(nèi)部，并通過轉(zhuǎn)動軸底部陣列的彈片噴出，從而與過濾桶內(nèi)部的瀝青煙混合，并對瀝青煙進(jìn)行初步降解，與此同時，頂蓋振動并帶動過濾桶振動時，此時安裝彈片會在頂蓋以及與其套接的轉(zhuǎn)動軸的帶動下往復(fù)振動，當(dāng)彈片向下振動，并與弧板相接觸時，還可在弧板的反振下，增加彈片的振幅，從而在彈片的振動下，擾動過濾桶內(nèi)部的瀝青煙，使得瀝青煙與噴至過濾桶內(nèi)部的瀝青抑煙劑充分接觸，直至燃燒罐內(nèi)部的瀝青抑煙劑完全噴出；

16、s4：此時持續(xù)振動彈片，直至瀝青煙被瀝青抑制劑充分降解，此時打開貫穿燃燒罐以及頂蓋的進(jìn)氣管，此時初步降解后的瀝青煙不斷的通過進(jìn)氣管飄至燃燒罐的內(nèi)部。

17、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括如下步驟：

18、s5：啟動燃燒罐內(nèi)部自帶的預(yù)熱組件，使其對燃燒罐進(jìn)行預(yù)熱，并通過燃燒罐以及與燃燒罐底部接觸的振動組件進(jìn)行熱量傳導(dǎo)，從而使得過濾桶內(nèi)腔的溫度不斷升高，當(dāng)過濾桶內(nèi)的溫度不斷升高時，其內(nèi)壁填充的惰性氣體不斷的膨脹，從而不斷推動頂蓋上升，并帶動頂蓋頂部接觸的振動組件上升；

19、s6：振動組件上升的過程中，由于振動組件內(nèi)部的固定板通過側(cè)壁套接的銜接板與側(cè)板相連接，因此振動組件上升的過程中，會拉動兩組側(cè)板相互靠近，直至兩組側(cè)板接觸并通過其內(nèi)壁安裝的密封圈對振動組件以及燃燒罐與過濾桶之間的間隙進(jìn)行密封，實現(xiàn)保溫，從而降低熱量的流失；

20、s7：隨著過濾桶內(nèi)部的溫度不斷升高，以及過濾桶內(nèi)腔的瀝青煙不斷的飄至燃燒罐的內(nèi)部，此時通過導(dǎo)氣管向過濾桶的內(nèi)部填充空氣，并通過此空氣將過濾桶內(nèi)腔剩余的瀝青煙全部運輸至燃燒罐的內(nèi)部，并向其內(nèi)部填充適量的氧氣濃度，填充完畢后，關(guān)閉進(jìn)氣管；

21、s8：此時頂蓋持續(xù)上升，直至頂蓋外側(cè)的槽口與過濾桶側(cè)壁開設(shè)進(jìn)氣槽貫通，此時頂蓋上升至最高位置處，并且頂蓋上升的過程中，還會通過拉繩拉動弧板向上偏移，并與轉(zhuǎn)動軸的底部，組成隔板，進(jìn)而將吸附后的瀝青抑煙劑隔絕在弧板的底部，與此同時，隨著頂蓋帶動振動組件上升至頂部時，伺服電機(jī)也上升至最高處，并與齒環(huán)嚙合；

22、s9：此時通過燃燒罐內(nèi)部自帶的點火組件，點燃其內(nèi)腔的瀝青煙，進(jìn)而對瀝青煙進(jìn)行二次降解，隨著瀝青煙的不斷燃燒，燃燒罐內(nèi)部的氧氣含量不斷的降低，此時啟動伺服電機(jī)并打開進(jìn)氣管，伺服電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動軸以及彈片轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過過濾桶以及進(jìn)氣管向燃燒罐的內(nèi)部補(bǔ)充氧氣濃度，直至瀝青煙充分燃燒；

23、s10：燃燒完畢的瀝青煙通過燃燒罐頂部管接的泄壓管將燃燒后的產(chǎn)物排出，此時反向啟動伺服電機(jī)，可通過轉(zhuǎn)動軸配合彈片對燃燒罐進(jìn)行散熱處理。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

25、在本技術(shù)的方案中：

26、1.為了解決現(xiàn)有技術(shù)中瀝青抑制劑與瀝青煙接觸時間短的問題，本技術(shù)通過設(shè)置的振動組件配合彈片以及弧板，實現(xiàn)了通過振動組件內(nèi)部設(shè)置的伺服電機(jī)依次帶動擠壓軸擠壓并撞擊套軸與撞軸，使其撞擊頂蓋，進(jìn)而通過頂蓋以及轉(zhuǎn)動軸將振動傳遞至彈片處，使得彈片振動，并撞擊弧板，從而在弧板的反彈下增加彈片的振動頻率，對過濾桶內(nèi)部的煙氣以及瀝青抑煙劑進(jìn)行攪動，使其充分混合；

27、2.為了解決現(xiàn)有技術(shù)中僅通過添加瀝青抑煙劑難以完全去除瀝青煙內(nèi)部的有害物質(zhì)的問題，本技術(shù)通過設(shè)置的燃燒罐配合過濾桶，實現(xiàn)了通過將過濾桶內(nèi)部吸附降解后的瀝青煙運輸至燃燒罐的內(nèi)部，并通過燃燒的方式，從而降解瀝青煙內(nèi)部還有的有害物質(zhì)；

28、3.通過設(shè)置的伺服電機(jī)配合齒環(huán)以及轉(zhuǎn)動軸與彈片，實現(xiàn)了通過伺服電機(jī)與齒環(huán)嚙合，從而帶動轉(zhuǎn)動軸以及彈片轉(zhuǎn)動，在過濾桶的內(nèi)部形成風(fēng)向，解決了現(xiàn)有技術(shù)中燃燒罐在對瀝青煙進(jìn)行燃燒時，不便于向其內(nèi)部補(bǔ)充氧氣，以及燃燒完畢后，無法對其進(jìn)行快速降溫的問題。