本發(fā)明涉及火力發(fā)電，具體而言，涉及一種便于利用余熱的火力發(fā)電焚燒爐。

背景技術(shù)：

1、火力發(fā)電的原理即將可燃物在燃燒時產(chǎn)生的熱能通過發(fā)電動力裝置轉(zhuǎn)化為電能?；鹆Πl(fā)電通常由燃料系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)以及發(fā)電系統(tǒng)組成，通過燃燒煤炭、石油等可燃物使水加熱成高壓高溫的水蒸氣，再由水蒸氣為動力推動發(fā)電設(shè)備進行發(fā)電，即燃料化學(xué)能-蒸汽熱能-發(fā)電機機械能-電能，這一能量轉(zhuǎn)換過程?；鹆Πl(fā)電是目前我國主要的發(fā)電方式，但對環(huán)境的污染十分嚴重，每年用于火力發(fā)電的煤炭用量約為5000萬噸；

2、目前現(xiàn)有的火力發(fā)電多采用焚燒爐對煤炭等進行燃燒，在燃燒過程中，排出的煙氣往往具有較高的溫度，該煙氣直接排放于空氣中，一方面會照成熱能的浪費，另一方面還會對外界的環(huán)境造成污染，進而不利于環(huán)保，使用起來較為不便，因此需要對其進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對背景技術(shù)中提到的問題，本發(fā)明的目的是提供一種便于利用余熱的火力發(fā)電焚燒爐，以解決排出的煙氣往往具有較高的溫度，該煙氣直接排放于空氣中，一方面會照成熱能的浪費，另一方面還會對外界的環(huán)境造成污染的問題。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

3、一種便于利用余熱的火力發(fā)電焚燒爐，包括底座，所述底座的頂部左側(cè)固定安裝有焚燒爐本體，所述焚燒爐本體的頂部固定安裝有蒸汽水箱，所述底座的頂部中間固定安裝有換熱機構(gòu)，所述底座的頂部右側(cè)固定安裝有第一過濾機構(gòu)，所述底座的底部四拐角處固定安裝有支撐腳，所述底座的底部右側(cè)固定安裝有第二過濾機構(gòu)，所述換熱機構(gòu)的頂部與蒸汽水箱的頂部右側(cè)相連通，所述焚燒爐本體的右側(cè)上端固定安裝有排煙管，所述排煙管的輸出端與換熱機構(gòu)內(nèi)相連通，所述底座的底部中間固定安裝有驅(qū)動機構(gòu)。

4、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置換熱機構(gòu)，使得在使用過程中，焚燒爐本體所產(chǎn)生的煙氣通過排煙管排入到換熱管內(nèi)部，換熱管被煙氣所加熱，通過換熱管對換熱箱內(nèi)部進行加熱，此時通過進水管通入水源，便可通過換熱管對換熱箱內(nèi)部的水進行加熱，當(dāng)換熱箱內(nèi)部的水沸騰時，換熱箱內(nèi)部的水通過蒸汽管排入到蒸汽水箱內(nèi)部，從而起到了較好的余熱回收作用，有效地提高了本設(shè)備的熱能利用率，降低了熱能的浪費。

5、進一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述換熱機構(gòu)包括換熱箱，所述換熱箱固定安裝于底座的頂部中間，所述換熱箱的內(nèi)部兩側(cè)固定安裝有換熱管，所述換熱管的上端與排煙管的底部相連通，所述換熱管的底部右側(cè)與第一過濾機構(gòu)輸入端相連通，所述驅(qū)動機構(gòu)的上端設(shè)置于換熱箱內(nèi)，所述換熱箱的上端右側(cè)固定安裝有蒸汽管，所述蒸汽管的上端與蒸汽水箱的右側(cè)上端相連通。

6、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置換熱機構(gòu)，使得在使用時，可通過換熱管對換熱箱內(nèi)部的水進行加熱，同時通過蒸汽管將換熱箱所產(chǎn)生的蒸汽排入到蒸汽水箱內(nèi)部，達到了較好的節(jié)能作用。

7、進一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述換熱管盤旋設(shè)置于換熱箱內(nèi)部兩側(cè)，所述換熱箱的左側(cè)設(shè)有進水管。

8、通過采用上述技術(shù)方案，換熱管盤旋設(shè)置，可提高與換熱管與水的接觸面積，進而提高了換熱效果，設(shè)置進水管方便排入水源。

9、進一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述驅(qū)動機構(gòu)包括機箱，所述機箱固定安裝于底座的底部中間，所述機箱內(nèi)固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端貫穿換熱箱的底部中間固定安裝有扇葉。

10、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置驅(qū)動機構(gòu)，使得在使用時，可通過驅(qū)動電機驅(qū)動，帶動扇葉對換熱箱內(nèi)部的水進行攪動，進而加快了換熱效果，有效地提高了本設(shè)備的實用性。

11、進一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一過濾機構(gòu)包括過濾箱，所述過濾箱的底部左側(cè)固定安裝有風(fēng)機，所述風(fēng)機的輸入端與換熱管的下端相連通，所述風(fēng)機的輸出端與過濾箱的底部相連通，所述過濾箱內(nèi)上端固定安裝有過濾組件，所述過濾箱的底部與第二過濾機構(gòu)相連通。

12、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置第一過濾機構(gòu)，使得在使用時，通過啟動風(fēng)機，可提高煙氣排出的效率，通過設(shè)置過濾組件，可對煙氣起到較好的凈化作用。

13、進一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述過濾組件包括水泵和過濾網(wǎng)，所述水泵固定安裝于過濾箱的右側(cè)下端，所述水泵的輸出端貫穿過濾箱下端固定安裝有噴淋管，所述噴淋管的底部等間距固定安裝有噴淋噴頭，所述過濾網(wǎng)固定安裝于過濾箱內(nèi)中間，所述過濾網(wǎng)的頂部固定安裝有過濾芯。

14、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置過濾組件，使得在使用時，可通過水泵抽取外界的水源，通過噴淋管上的噴淋噴頭將水源排出到過濾箱內(nèi)部，從而形成水霧對煙氣中的顆粒進行吸附，提高了煙氣凈化效果。

15、進一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述過濾芯包括過濾斗，所述過濾斗固定安裝于過濾網(wǎng)的頂部，所述過濾斗的內(nèi)側(cè)下端固定安裝有無紡布濾層，所述無紡布濾層的頂部設(shè)有活性炭濾層。

16、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置過濾芯，使得在使用時，可通過過濾斗底部的過濾網(wǎng)對大顆粒進行濾除，設(shè)置無紡布層，可對小顆粒進行濾除，而設(shè)置活性炭濾層，可進一步的對空氣進行吸附，有效地提高了本設(shè)備對空氣的處理能力。

17、進一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二過濾機構(gòu)包括過濾底箱，所述過濾底箱固定安裝于底座的底部右側(cè)，所述過濾底箱的內(nèi)部右側(cè)上端與過濾箱的底部相連通，所述過濾底箱的內(nèi)部右側(cè)設(shè)有絲網(wǎng)，所述絲網(wǎng)的左側(cè)固定安裝有石英砂濾層，所述石英砂濾層的左側(cè)設(shè)有玻璃纖維濾層，所述玻璃纖維濾層的左側(cè)設(shè)有活性炭吸附層，所述過濾底箱的右側(cè)底部固定安裝有出水閥。

18、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置第二過濾機構(gòu)，使得在使用時，當(dāng)水汽凝結(jié)成的水排入到過濾底箱內(nèi)部并通過過濾底箱內(nèi)部的絲網(wǎng)、石英砂濾層、玻璃纖維濾層和活性炭吸附層進行過濾，最后通過出水閥排出到外界，進而有效地提高了本設(shè)備的煙氣處理能力，降低了對環(huán)境的污染。

19、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過上述設(shè)計得到的便于利用余熱的火力發(fā)電焚燒爐：

20、第一、通過設(shè)置第一過濾機構(gòu)和第二過濾機構(gòu)，使得在使用時，啟動風(fēng)機產(chǎn)生吸力，將煙氣通過換熱管排入到過濾箱內(nèi)部，此時啟動水泵將外界的水源抽送到噴淋管內(nèi)，通過噴淋噴頭排出到過濾箱內(nèi)，進而產(chǎn)生水霧，通過水霧對煙氣中的有害顆粒進行吸附，最后排入凝結(jié)的水漬排入到過濾底箱的內(nèi)部，此時經(jīng)過噴淋的煙氣通過上端過濾組件進行過濾，此時過濾網(wǎng)將大顆粒濾除，再通過過濾斗內(nèi)部的無紡布濾層和活性炭濾層進一步的過濾后排出到外界，進而對煙氣起到了較好的過濾作用；

21、第二、通過設(shè)置第二過濾機構(gòu)，此時凝結(jié)的水源進入到過濾底箱的內(nèi)部，通過過濾底箱內(nèi)部的絲杠、石英砂濾層、玻璃纖維濾層和活性炭吸附層對水源進行吸附，再通過出水閥排出到外界，從而對凝結(jié)水源起到了較好的處理，從而避免煙氣對環(huán)境造成影響；

22、第三、通過設(shè)置換熱機構(gòu)，使得在使用過程中，焚燒爐本體所產(chǎn)生的煙氣通過排煙管排入到換熱管內(nèi)部，換熱管被煙氣所加熱，通過換熱管對換熱箱內(nèi)部進行加熱，此時通過進水管通入水源，便可通過換熱管對換熱箱內(nèi)部的水進行加熱，當(dāng)換熱箱內(nèi)部的水沸騰時，換熱箱內(nèi)部的水通過蒸汽管排入到蒸汽水箱內(nèi)部，從而起到了較好的余熱回收作用，有效地提高了本設(shè)備的熱能利用率，降低了熱能的浪費。