本技術(shù)涉及一種格柵型氣囊式風(fēng)量調(diào)節(jié)門及包含它的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，屬于工業(yè)閥門。

背景技術(shù)：

1、閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置，是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)(液體、氣體、粉末)流動或停止并能控制其流量的裝置。

2、閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達(dá)10m的工業(yè)管路用閥?？捎糜诳刂扑?、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動。

3、閥門的控制可采用多種傳動方式，如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下，按預(yù)定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進(jìn)行簡單的開啟或關(guān)閉，閥門依靠驅(qū)動或自動機(jī)構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能。

4、風(fēng)量調(diào)節(jié)門是閥門領(lǐng)域一個細(xì)分支，常見的風(fēng)量調(diào)節(jié)門型式是擋板門。擋板門常用于電廠或其它行業(yè)中的煙管、風(fēng)道中做截流介質(zhì)用，門芯為單翻板或多翻板結(jié)構(gòu)，啟閉角度為90度，擋板門具有全開全關(guān)兩個功能，使系統(tǒng)某一管路介質(zhì)全部流通或關(guān)閉，也具有一定調(diào)節(jié)功能，改變某一管路介質(zhì)的流量。

5、上述擋板門一般只能設(shè)計為規(guī)則的矩形或圓形，不便設(shè)計為異形結(jié)構(gòu)；由于啟閉需要把門芯旋轉(zhuǎn)90度，安裝段上下游均需要有足夠空間；氣流流經(jīng)帶一定角度的翻板后，氣流方向偏斜，不利于降低流動阻力，也會加大流量測量的難度；擋板門一般無法完全關(guān)閉嚴(yán)密，調(diào)節(jié)特性也不是很好；擋板門的外部傳功機(jī)構(gòu)安裝位置選取不靈活。

6、鑒于上述種種原因，工業(yè)實際場景中，上述擋板門的應(yīng)用受到一定限值。例如，中國專利202122061569.7公開了一種基于分環(huán)輪巡升溫的回轉(zhuǎn)式換熱器防堵系統(tǒng)，把換熱器轉(zhuǎn)子分成多個同心環(huán)，每個同心環(huán)的冷介質(zhì)通過分環(huán)調(diào)節(jié)門可以獨(dú)立調(diào)節(jié)，當(dāng)減少其中某一環(huán)冷介質(zhì)流量時，對應(yīng)環(huán)換熱元件壁溫提高，分環(huán)分時氣化形成堵灰的酸液，定期使積灰變得松散。該系統(tǒng)實際是要調(diào)整多個形狀不同的扇形區(qū)域冷介質(zhì)流量，因常規(guī)擋板門無法安裝在不規(guī)則的截面、回轉(zhuǎn)式換熱器下端面安裝空間不夠等問題，需要設(shè)計較為復(fù)雜的異形過渡風(fēng)道，把冷介質(zhì)入口整成矩形，再安裝矩形風(fēng)門；該工藝增大了實施成本，有時現(xiàn)場也不具備矩形風(fēng)門的安裝空間，且矩形風(fēng)門泄漏也會造成換熱元件壁溫提升幅度受限而影響防堵效果。因此，為了是適應(yīng)工業(yè)現(xiàn)場各種應(yīng)用場景，亟需開發(fā)新型的風(fēng)量調(diào)節(jié)門。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有風(fēng)量調(diào)節(jié)門安裝需要較大空間、不便設(shè)計為異形、調(diào)節(jié)過程中改變氣流方向、流量調(diào)節(jié)特性不佳、關(guān)閉后仍存在泄漏等問題，本實用新型提供一種格柵型氣囊式風(fēng)量調(diào)節(jié)門及包含它的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

3、一種格柵型氣囊式風(fēng)量調(diào)節(jié)門，至少包括格柵型氣源分配支架、條狀氣囊和門框；

4、格柵型氣源分配支架包括分配母管、支管和條狀支架，支管和條狀支架的數(shù)量均為兩個以上、且一一對應(yīng)，各條狀支架均設(shè)置在門框內(nèi)側(cè)、形成格柵結(jié)構(gòu)，支管一端與分配母管連通、另一端連接對應(yīng)的條狀支架；各條狀支架上均安裝有條狀氣囊，支管與條狀氣囊內(nèi)側(cè)是相通的，也即通過母管向支管內(nèi)充放氣，即可完成對應(yīng)條狀氣囊的充放氣；當(dāng)條狀氣囊為完全泄氣狀態(tài)時，相鄰條狀氣囊之間及相鄰條狀支架之間均留有間隔，當(dāng)條狀氣囊內(nèi)均充滿氣體時，門框內(nèi)側(cè)被封堵。

5、將門框內(nèi)側(cè)設(shè)置為多氣囊結(jié)構(gòu)，這樣便于根據(jù)需要，調(diào)節(jié)條狀氣囊的充氣程度，進(jìn)而均勻調(diào)節(jié)通過門框內(nèi)側(cè)的風(fēng)量，當(dāng)條狀氣囊內(nèi)均充滿氣體時，門框內(nèi)側(cè)被完全封堵，也即不漏風(fēng)。

6、為了便于調(diào)節(jié)，上述格柵型氣囊式風(fēng)量調(diào)節(jié)門還包括氣源管路、氣源裝置和氣源調(diào)壓閥，氣源管路一端與分配母管連通、另一端與氣源裝置連通，氣源調(diào)壓閥設(shè)在氣源管路上。

7、上述氣源裝置至少需要具有提供充氣(提供正壓)的功能。為了提高調(diào)節(jié)效率，本技術(shù)氣源裝置優(yōu)選為能同時提供充氣和抽氣功能的裝置，充氣(提供正壓)、抽氣(提供負(fù)壓)裝置直接采用現(xiàn)有設(shè)備即可；氣源調(diào)壓閥優(yōu)選為真空電磁閥，可同時控制正壓和負(fù)壓。

8、為了方便制備，條狀支架分布在分配母管的一側(cè)或兩側(cè)；當(dāng)條狀支架分布在分配母管的兩側(cè)，各條狀支架和分配母管均位于門框內(nèi)側(cè)，分配母管兩側(cè)的條狀支架均形成格柵結(jié)構(gòu)，分配母管一端穿出門框、并通過氣源管路連接氣源裝置，氣源管路上設(shè)有氣源調(diào)壓閥，當(dāng)條狀氣囊內(nèi)均充滿氣體時，門框內(nèi)側(cè)被完分配母管兩側(cè)的條狀氣囊封堵。

9、作為其中一種實現(xiàn)方案，條狀支架位于對應(yīng)條狀氣囊內(nèi)側(cè)；門框水平設(shè)置，條狀氣囊水平設(shè)置在門框內(nèi)側(cè)，條狀支架的縱截面為立著設(shè)置、且邊角圓弧過渡的扁平結(jié)構(gòu)，也即條狀支架的厚度是遠(yuǎn)小于其高度的，且在邊角出圓弧過渡，這樣可以確保調(diào)節(jié)門的打開程度。

10、為了提高穩(wěn)定性，可將條狀支架不與支管連接的一端端部可通過穿過條狀氣囊的螺栓等連接在門框側(cè)壁上，并在連接處設(shè)置密封、防止漏氣。

11、作為另一種實現(xiàn)方案，條狀支架位于條狀氣囊外側(cè)；門框水平設(shè)置，條狀氣囊水平設(shè)置在門框內(nèi)側(cè)，也即條狀氣囊的長度方向與水平方向是平行的，條狀支架包括兩塊相對設(shè)置的條狀夾板，條狀氣囊頂部沿長度方向夾持在兩塊條狀夾板之間，也即支架在上、氣囊在下，這樣可以掛著氣囊，且支架上能夠站立檢修人員；條狀夾板通過角板連接在門框側(cè)壁上。

12、角板為兩邊互相垂直成角形的板材，如果可以是角鐵。條狀夾板也可是角鐵結(jié)構(gòu)。

13、上述門框可為方形結(jié)構(gòu)、梯形結(jié)構(gòu)或扇形結(jié)構(gòu)。

14、本技術(shù)“扇形”，包括彎曲方向相同的兩條弧和將兩條弧兩端連接的兩條徑向邊所圍成的圖形。

15、當(dāng)門框為扇形結(jié)構(gòu)時，條狀支架為直線狀、并沿門框的徑向設(shè)置，此時條狀氣囊的橫截面為三角形結(jié)構(gòu)；或者，條狀支架為弧線狀、并沿門框的周向設(shè)置，此時條狀氣囊也為弧線狀。當(dāng)門框尺寸較大時，可根據(jù)需要設(shè)置氣囊支撐條，以對氣囊和/或條狀支架形成支撐。

16、當(dāng)需要調(diào)節(jié)的扇形通道截面較大時，門框為扇形結(jié)構(gòu)，門框被沿周向設(shè)置的分隔板分割為兩個以上的分門框，每個分門框內(nèi)側(cè)均設(shè)有沿徑向設(shè)置的條狀支架，當(dāng)各分門框內(nèi)側(cè)條狀支架上的條狀氣囊內(nèi)均充滿氣體時，分門框內(nèi)側(cè)被完全封堵，每個分門框?qū)?yīng)一個分配母管，各分配母管均位于門框長弧形邊外側(cè)，各分門框內(nèi)的條狀支架分別通過對應(yīng)的支管穿出各分門框連接對應(yīng)的分配母管。

17、為了方便裝配，各分配母管呈與門框長弧形邊平行的弧形；不同分門框?qū)?yīng)的支管分別從門框不同高度穿出連接對應(yīng)的分配母管。

18、本技術(shù)條狀氣囊所用材質(zhì)可以為橡膠等材質(zhì)。

19、一種回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，空預(yù)器轉(zhuǎn)子冷端端面通過周向隔板分成n個同心環(huán)，n≥2，在至少一個空氣分倉的冷端設(shè)置n個扇形冷空氣管道，扇形冷空氣管道的橫截面為扇形，扇形冷空氣管道的上端面和下端面均為扇形口；n個扇形冷空氣管道與n個同心環(huán)一一對應(yīng)，扇形冷空氣管道上端面扇形口與其對應(yīng)的同心環(huán)匹配連通，扇形冷空氣管道上端面扇形口的兩側(cè)徑向邊連接在對應(yīng)同心環(huán)內(nèi)的冷端扇形板側(cè)邊，且扇形冷空氣管道上端面扇形口所處平面與冷端扇形板的密封面齊平；

20、每個扇形冷空氣管道上均設(shè)上述格柵型氣囊式風(fēng)量調(diào)節(jié)門；門框為與所在扇形冷空氣管道橫截面匹配的扇形結(jié)構(gòu)，門框水平安裝在對應(yīng)扇形冷空氣管道內(nèi)側(cè)；

21、條狀支架為直線狀、并沿門框的徑向設(shè)置，此時條狀氣囊的橫截面為三角形結(jié)構(gòu)；或者，條狀支架為弧線狀、并沿門框的周向設(shè)置，此時條狀氣囊也為弧線狀；

22、當(dāng)條狀支架沿門框的徑向設(shè)置時，分配母管位于對應(yīng)扇形冷空氣管道的外側(cè)，不同扇形冷空氣管道上的格柵型氣囊式風(fēng)量調(diào)節(jié)門的支管從不同的高度依次穿出門框和對應(yīng)的扇形冷空氣管道側(cè)壁、并連接對應(yīng)的分配母管，分配母管通過氣源管路連接氣源裝置，氣源管路上設(shè)有氣源調(diào)壓閥；

23、當(dāng)條狀支架沿門框的周向設(shè)置時，分配母管位于對應(yīng)門框或扇形冷空氣管道的內(nèi)側(cè)，不同扇形冷空氣管道對應(yīng)的分配母管從不同側(cè)或不同高度(錯開位置)依次穿過門框和對應(yīng)的扇形冷空氣管道側(cè)壁、并通過氣源管路連接氣源裝置，氣源管路上設(shè)有氣源調(diào)壓閥；

24、通過分別調(diào)節(jié)各扇形冷空氣管道上條狀氣囊的充氣程度，實現(xiàn)對應(yīng)扇形冷空氣管道內(nèi)進(jìn)風(fēng)量的調(diào)節(jié)。

25、當(dāng)減少其中一個或多個扇形冷空氣管內(nèi)風(fēng)量，對應(yīng)環(huán)煙氣側(cè)排煙溫度上升，對應(yīng)環(huán)蓄熱元件壁溫提高，氣化形成堵灰的酸液，定期使積灰變得松散，減少或避免堵灰和腐蝕。

26、進(jìn)一步優(yōu)選，各格柵型氣囊式風(fēng)量調(diào)節(jié)門與空預(yù)器轉(zhuǎn)子冷端端面之間的間隔為1-3米。

27、本實用新型未提及的技術(shù)均參照現(xiàn)有技術(shù)。

28、本實用新型格柵型氣囊式風(fēng)量調(diào)節(jié)門，適于扇形等不規(guī)則通道風(fēng)量的調(diào)節(jié)，可用于回轉(zhuǎn)式換熱器的分環(huán)升溫，通過調(diào)節(jié)門框內(nèi)條狀氣囊的充氣程度，即可均勻調(diào)節(jié)通過門框內(nèi)側(cè)的風(fēng)量，調(diào)整過程中不會改變氣流方向，結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡單，節(jié)省空間，容易調(diào)節(jié)，氣密性好，成本低；且通過格柵結(jié)構(gòu)的設(shè)計，確保了風(fēng)量的均勻；相比于傳統(tǒng)調(diào)節(jié)門，不僅適應(yīng)性好，易于調(diào)節(jié)控制，而且提高了均勻性，節(jié)省了空間，降低了成本。