燒，提高燃燒器的燃燒效率。
[0098]下文詳述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式I及其所取得的技術(shù)效果:
[0099]燃燒器包括中心風(fēng)筒46、一次風(fēng)筒(一次風(fēng)會由該風(fēng)筒流出)42、內(nèi)二次風(fēng)筒43、夕卜二次風(fēng)筒45，一條輸送煤粉管道(未在圖中示出)在燃燒器上游與其相連，為該燃燒器供應(yīng)含有煤粉的氣流，一次風(fēng)筒42包括擋塊421、擴(kuò)口段422、外擴(kuò)段423、導(dǎo)流裝置424、導(dǎo)流風(fēng)筒425、縮口段427和噴口段426。通過一次風(fēng)筒42中上述結(jié)構(gòu)的組合將含粉濃度為煤粉管道含粉濃度的1.5?2倍的氣流從導(dǎo)流風(fēng)筒425和外擴(kuò)段423形成的通道內(nèi)噴入，含粉濃度為煤粉管道含粉濃度的0.2?0.25倍的氣流從導(dǎo)流風(fēng)筒425和擴(kuò)口部432間的通道內(nèi)噴入，在一次風(fēng)筒42出口形成外淡內(nèi)濃的濃度分布狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)煤粉濃度的濃淡分離，提供燃燒器出口提前著火的條件，同時提供燃燒器出口抑制燃料型NOx的條件。擋塊421、擴(kuò)口段422和導(dǎo)流風(fēng)筒425之間的相互移動形成不同的位置，可匹配濃煤粉氣力通道和淡煤粉氣流通道間的相互阻力，調(diào)節(jié)兩通道內(nèi)氣流內(nèi)的含粉氣流濃度配比，以適合燃燒器不同一次風(fēng)筒42的風(fēng)率和出力對煤粉燃燒和抑制燃料型NOx特性的影響氛圍，提供更為合適的氣氛以更為有效地降低NOx的生成。
[0100]本發(fā)明中，擋塊421可采用不同入口擴(kuò)展角度和出口擴(kuò)展角度，實(shí)現(xiàn)煤粉氣流的導(dǎo)向作用，使得煤粉氣流在合理的阻力基礎(chǔ)上，調(diào)整進(jìn)入濃煤粉氣流通道和淡煤粉氣流通道。同時擋塊421中開設(shè)通孔，不同布置位置的通孔、不同尺寸的孔徑及不同孔軸線來進(jìn)一步降低一次風(fēng)筒42通道阻力，提高含粉氣流的濃縮效率。
[0101]本發(fā)明中，外擴(kuò)段423和導(dǎo)流風(fēng)筒425不同組合位置、外擴(kuò)段423的不同擴(kuò)展角度可進(jìn)一步調(diào)整濃煤粉氣流通道內(nèi)濃淡分離，濃煤粉氣流剛性或動量，實(shí)現(xiàn)合理的燃燒器出口的環(huán)形回流區(qū)和中心回流區(qū)，提供新的煤粉提前著火和抑制燃料型NOx的條件和氣氛。氣流剛性強(qiáng)，氣流不易偏斜變形；氣流剛性削弱，氣流穩(wěn)定性變差。
[0102]本發(fā)明中，一次風(fēng)筒42中導(dǎo)流裝置424調(diào)整煤粉氣流的剛性或動量，還可以調(diào)整煤粉氣流中含粉較多，動量較大的煤粉顆粒沿導(dǎo)流風(fēng)筒425的近壁區(qū)域內(nèi)流動，配合燃燒器出口的流場特性，提供煤粉提前著火和快速析出揮發(fā)分的條件。不同角度的導(dǎo)流裝置(導(dǎo)流裝置優(yōu)選為彎曲葉片)424的結(jié)構(gòu)，來調(diào)整一次風(fēng)的氣流旋轉(zhuǎn)特性和剛性，在一次風(fēng)筒42出口與二次風(fēng)氣流配合實(shí)現(xiàn)不同大小和面積的中心回流區(qū)域，配合不同煤種的燃燒特性，合理解決煤粉燃燒效率和抑制NOx生成間的矛盾。
[0103]本發(fā)明中，噴口段426形成一定的擴(kuò)展角度的結(jié)構(gòu)，擴(kuò)口角度可在O?30度間變化，但小于二次風(fēng)擴(kuò)流部452的角度，且角度差值在10度以上。噴口段426的不同高度、長度及噴口段426不同的擴(kuò)展角度，實(shí)現(xiàn)一次風(fēng)筒42出口不同大小及面積和形狀的環(huán)形回流區(qū)域，滿足不同煤種揮發(fā)份的析出速率和份量對NOx及NOx中間產(chǎn)物HCN等的影響規(guī)律，提供合理的抑制NOx生成的氣氛環(huán)境，并考慮不同煤質(zhì)的燃燒特性及結(jié)渣特性。
[0104]本發(fā)明中，一次風(fēng)筒42通過擋塊421、導(dǎo)流風(fēng)筒425和擴(kuò)口段422等結(jié)構(gòu)分成濃、淡兩股含粉氣流，濃側(cè)含粉氣流的煤粉濃度較高，為煤粉管道氣流煤粉濃度的1.5?2倍，淡側(cè)含粉氣流的煤粉濃度較低，為煤粉管道氣流煤粉濃度的0.2?0.25倍，淡側(cè)煤粉氣流通過噴口段426，與濃側(cè)煤粉氣流分開噴入爐膛，在一次風(fēng)筒42噴口出口處一段距離內(nèi)，約500?1200_，在濃側(cè)煤粉氣流和淡側(cè)煤粉氣流間形成環(huán)形回流區(qū)域，卷席高溫?zé)煔饣亓骷訜釢鈧?cè)煤粉氣流和淡側(cè)煤粉氣流，使得煤粉揮發(fā)分盡快析出，產(chǎn)生大量的HCN等中間產(chǎn)物，提供抑制NOx生成的條件。同時，淡側(cè)煤粉氣流含粉濃度低，空氣含量較大，實(shí)現(xiàn)燃料和空氣分級，推遲混合時機(jī)，深度抑制NOx生成。
[0105]本發(fā)明中，一次風(fēng)筒42中通過噴口段426、導(dǎo)流裝置424結(jié)構(gòu)，在濃側(cè)煤粉氣流內(nèi)部形成中心回流區(qū)，卷席高溫?zé)煔庵翝鈧?cè)煤粉氣流內(nèi)部，大量煤粉揮發(fā)份很快析出，為抑制NOx生成提供還原性氣氛。同時，降低濃側(cè)煤粉氣流剛性，增強(qiáng)煤粉燃燒后期與空氣的混合程度，提高煤粉的燃盡程度。
[0106]本發(fā)明中，二次風(fēng)分為內(nèi)二次風(fēng)筒43和外二次風(fēng)筒45，實(shí)現(xiàn)燃燒器空氣的分級燃燒，內(nèi)二次風(fēng)筒43中布置旋流器431和擴(kuò)口部432，外二次風(fēng)筒45中布置旋流器451和擴(kuò)流部452，旋流器431和旋流器451可選擇不同的旋轉(zhuǎn)角度和長度調(diào)整空氣氣流不同的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度，擴(kuò)口段432和擴(kuò)流部452采用不同的擴(kuò)展角度和長度，擴(kuò)展角度在45?90度范圍內(nèi)變化，兩者不同的擴(kuò)展角度組合，并與不同的水冷壁碹口 471角度組合，實(shí)現(xiàn)二次風(fēng)筒與一次風(fēng)筒42的不同混合時機(jī)，提供煤粉燃燒初期抑制NOx生成的條件。同時，擴(kuò)口段432和擴(kuò)流部452與一次風(fēng)筒42噴口段426間的角度組合和位置組合，實(shí)現(xiàn)燃燒器合理的氣流流場，組合合理的環(huán)形回流區(qū)和中心回流區(qū)域的形狀、大小面積，提供煤粉燃燒和抑制NOx特性的條件。
[0107]本發(fā)明中，燃燒器采用“內(nèi)置火焰內(nèi)還原”的方式，在燃燒器出口形成環(huán)形回流區(qū)和中心回流區(qū)相結(jié)合的流場形態(tài)，有效的抑制CO的生成，提供了深度抑制NOx的條件，合理解決了燃燒效率、CO排放濃度的降低與NOx的抑制三者間的矛盾。
[0108]由上可以看出:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的主要區(qū)別點(diǎn)在于:
[0109]1、采用縮孔均流部件(帶通風(fēng)孔)和濃淡分隔套筒的結(jié)構(gòu)，在不增加氣流流通阻力的前提下，燃燒器噴口實(shí)現(xiàn)外淡內(nèi)濃的煤粉分布狀態(tài)；
[0110]2、一次風(fēng)噴口穩(wěn)燃環(huán)的結(jié)構(gòu)與外淡內(nèi)濃的不同煤粉分布狀態(tài)相適應(yīng)，滿足不同煤粉分布狀態(tài)下合理的氣流流場特性，實(shí)現(xiàn)不同程度的著火特性和低NOx特性；
[0111]3、一次風(fēng)部分內(nèi)采用特殊的煤粉氣流導(dǎo)流裝置，實(shí)現(xiàn)一次風(fēng)氣流的弱旋特性，創(chuàng)新性的提出了在一次風(fēng)粉內(nèi)部實(shí)現(xiàn)“內(nèi)置環(huán)形回流區(qū)”和“中心回流區(qū)”雙區(qū)的氣流流程特性；
[0112]4、采用內(nèi)置“雙區(qū)”流場特性，利用火焰內(nèi)還原，合理的解決了煤粉燃燒效率、CO排放和NOx抑制三者間的矛盾；
[0113]5、在一次風(fēng)粉內(nèi)部實(shí)現(xiàn)“雙區(qū)”的基礎(chǔ)上，提出一次風(fēng)與二次風(fēng)間的回流區(qū)形狀，滿足不同煤種下所產(chǎn)生的HCN等中間產(chǎn)物與氧量隔絕的合理時機(jī)；
[0114]6、縮孔均流部件、濃淡分離筒兩者間的不同位置或組合，來適應(yīng)不同燃煤結(jié)構(gòu)的變化。
[0115]實(shí)施方式2:
[0116]如圖6?圖7所示，本文還提供了另一種煤粉燃燒器，包括中心風(fēng)筒56、一次風(fēng)筒52、導(dǎo)流風(fēng)筒522、擋塊521以及能調(diào)整煤粉氣流的剛性或動量的導(dǎo)流裝置524，煤粉燃燒器還包括導(dǎo)流環(huán)525，其中:
[0117]一次風(fēng)筒52套設(shè)于中心風(fēng)筒56之外。
[0118]導(dǎo)流風(fēng)筒522介于中心風(fēng)筒56的下游段以及一次風(fēng)筒52的下游段之間。
[0119]擋塊521固設(shè)于中心風(fēng)筒56上游段的外壁上，導(dǎo)流裝置524固設(shè)于導(dǎo)流風(fēng)筒522的外壁上，導(dǎo)流風(fēng)筒522的出流端口處設(shè)置有導(dǎo)流環(huán)525。
[0120]與本發(fā)明提供的實(shí)施方式I不同的是:本文實(shí)施方式2采用導(dǎo)流環(huán)525的結(jié)構(gòu)，在一次風(fēng)出口濃側(cè)煤粉氣流和淡側(cè)煤粉氣流間形成環(huán)形回流區(qū)域和中心回流區(qū)域，推遲濃側(cè)煤粉氣流和淡側(cè)煤粉氣流的混合時機(jī)，實(shí)現(xiàn)深度脫氮。不同煤質(zhì)和風(fēng)量的變化，采用導(dǎo)流環(huán)525不同擴(kuò)展角度和形狀。
[0121]作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，導(dǎo)流風(fēng)筒522下游段固設(shè)有橫截面呈梯形的定位臺520，定位臺520包括依次相連的上升坡面、安裝臺面以及下降坡面，上升坡面朝向一次風(fēng)筒52的進(jìn)流端口，下降坡面朝向一次風(fēng)筒52的出流端口，導(dǎo)流裝置524固設(shè)于安裝臺面上。
[0122]定位臺520用于安裝導(dǎo)流裝置524，上升坡面與下降坡面可以對含粉氣流具有導(dǎo)向作用，可以增大近壁區(qū)氣流的含粉量。
[0123]下文詳述本文提供的實(shí)施方式2及其所取得的技術(shù)效果::
[0124]燃燒器包括中心風(fēng)筒56、一次風(fēng)筒52、內(nèi)二次風(fēng)筒53、夕卜二次風(fēng)筒55, —條輸送煤粉管道(未在圖中示出)在燃燒器上游與其相連，一次風(fēng)筒52包括擋塊521、導(dǎo)流風(fēng)筒522、筒段523、導(dǎo)流裝