一種適用于電袋除塵器并可替代ggh的減排節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐電廠的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于電袋除塵器并可替代GGH的減排節(jié)能系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著全球經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，人們在享受其成果時也面臨著嚴(yán)峻的環(huán)境問題，由燃煤電廠及工業(yè)鍋爐產(chǎn)生的污染物是大氣環(huán)境污染的主要來源。減少空氣中粉塵含量成為國家重點關(guān)注內(nèi)容。環(huán)保部2013年14號公告要求的47個重點城市主城區(qū)的火電廠，除塵設(shè)施及脫硫系統(tǒng)改造后在煙囪入口的煙塵排放需滿足特別排放限值20mg/m3。
[0003]我國現(xiàn)役火電機(jī)組中，鍋爐的排煙溫度約在130°C?160°C，基本都超過原設(shè)計的經(jīng)濟(jì)排煙溫度110°c。受火電廠煤質(zhì)條件的影響，當(dāng)燃用煤種較差或鍋爐排煙溫度較高時，導(dǎo)致電袋除塵器內(nèi)濾袋的使用壽命降低，運行維護(hù)成本增加。而當(dāng)不設(shè)置GGH時，由于吸收塔后煙氣溫度較低，并且攜帶石膏顆粒，煙囪易出現(xiàn)“石膏雨”以及冒“白煙”問題，而設(shè)置GGH后，“石膏雨”問題可得到控制，但GGH投資及運行費用較高，從目前運行情況看，GGH還存在著阻力尚，腐蝕與堵塞嚴(yán)重、設(shè)備投資尚等缺點。
[0004]因此，設(shè)計一個既能降低粉塵排放量，同時可將GGH替換的新系統(tǒng)至關(guān)重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題是提供一種適用于電袋除塵器并可替代GGH的減排節(jié)能系統(tǒng)，將電袋除塵器入口煙溫降至煙氣酸露點以上約25°C，延長電袋除塵器內(nèi)濾袋的使用壽命，以保證電袋除塵器的除塵效率；并采用新裝置替換GGH的使用功能。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種適用于電袋除塵器并可替代GGH的減排節(jié)能系統(tǒng)，包括依次串接于鍋爐尾部煙道的空氣預(yù)熱器、低溫?fù)Q熱器一段、電袋除塵器、弓丨風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、脫硫塔、濕式電除塵器、低溫?fù)Q熱器二段和煙囪；以及串接于冷二次風(fēng)道的二次風(fēng)機(jī)；
[0007]所述低溫?fù)Q熱器二段的換熱介質(zhì)輸出端經(jīng)水泵連接所述低溫?fù)Q熱器一段的換熱介質(zhì)輸入端，所述低溫?fù)Q熱器一段的換熱介質(zhì)輸出端連接所述低溫?fù)Q熱器二段的換熱介質(zhì)輸入端。
[0008]進(jìn)一步，所述低溫?fù)Q熱器一段的出口溫度為110-125?。
[0009]進(jìn)一步，所述低溫?fù)Q熱器二段的出口溫度為75_80°C。
[0010]進(jìn)一步，本系統(tǒng)還包括膨脹水箱，所述膨脹水箱的輸出端連接所述水泵和的輸入端。
[0011]進(jìn)一步，所述低溫?fù)Q熱器一段采用新型換熱管，所述新型換熱管包括換熱管及換熱翅片，兩所述換熱管平行設(shè)置，若干對所述換熱翅片分別設(shè)置在兩所述換熱管的外周，所述換熱翅片上分別設(shè)有凹凸相間的弧形突起，所述弧形突起在換熱翅片平面上呈現(xiàn)出波紋形狀。
[0012]進(jìn)一步，每對所述換熱翅片包括上翅片及下翅片，所述上翅片及下翅片分別對稱設(shè)置在兩所述換熱管的上下兩側(cè)。
[0013]進(jìn)一步，所述上翅片及所述下翅片之間設(shè)有5-10mm的間隙。
[0014]進(jìn)一步，所述低溫?fù)Q熱器二段為膜式換熱器，包括換熱翅片和流體管；所述流體管設(shè)于所述換熱翅片的兩側(cè)，所述換熱翅片包括底板、頂板和兩根圓管；所述兩根圓管平行布置并沿軸向開有長槽，所述底板和頂板相對布置并于兩側(cè)分別連接所述兩根圓管長槽的底邊和頂邊；所述換熱翅片的兩根圓管的直徑大于所述流體管的直徑；所述底板和頂板平行布置或呈八字型布置。
[0015]本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案后，通過將鍋爐排煙溫度降到煙氣酸露點以上約25°C，延長了電袋除塵器內(nèi)濾袋的使用壽命，保證了電袋除塵器的除塵效率，使得煙囪出口粉塵排放濃度降低到20mg/Nm3，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)；同時，在不影響使用功能的前提下，可將GGH這一高耗能、高故障率的部件取消，實現(xiàn)了最大限度回收排煙余熱的目的。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明低溫?fù)Q熱器一段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明低溫?fù)Q熱器二段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明低溫?fù)Q熱器二段換熱翅片為平行結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明低溫?fù)Q熱器二段的換熱翅片為八字形結(jié)構(gòu)的示意圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示，本發(fā)明公開了一種適用于電袋除塵器并可替代GGH的減排節(jié)能系統(tǒng)，包括依次串接于鍋爐尾部煙道11的空氣預(yù)熱器1、低溫?fù)Q熱器一段2、電袋除塵器13、引風(fēng)機(jī)14、增壓風(fēng)機(jī)15、脫硫塔16、濕式電除塵器17、低溫?fù)Q熱器二段4和煙囪18 ;以及串接于鍋爐冷二次風(fēng)道12的二次風(fēng)機(jī)19 ；
[0022]所述低溫?fù)Q熱器二段4的換熱介質(zhì)輸出端經(jīng)水泵5連接所述低溫?fù)Q熱器一段2的換熱介質(zhì)輸入端，所述低溫?fù)Q熱器一段2的換熱介質(zhì)輸出端連接所述低溫?fù)Q熱器二段4的換熱介質(zhì)輸入端；
[0023]進(jìn)一步，所述低溫?fù)Q熱器一段2出口溫度為110-125? ;優(yōu)選地，所述低溫?fù)Q熱器一段2出口溫度為125°C。
[0024]進(jìn)一步，所述低溫?fù)Q熱器二段4的出口溫度為75_80°C ;優(yōu)選地，所述低溫?fù)Q熱器二段4可將濕式電除塵器出口約50-60 °C的煙氣提升至約80 °C。
[0025]進(jìn)一步，本系統(tǒng)還包括膨脹水箱3，所述膨脹水箱的輸出端連接所述水泵5的輸入端。
[0026]本方法經(jīng)實際應(yīng)用，空氣預(yù)熱器出口的煙氣溫度約為160°C，可通過低溫?fù)Q熱器一段將進(jìn)入電袋除塵器的煙氣溫度降至125°C，達(dá)到酸露點以上約25°C，即電袋除塵器的最佳運行溫度，此時前部電除塵的效率提高，又延長了后部濾袋的使用壽命。低溫?fù)Q熱器一段吸收煙氣的熱量可用來加熱經(jīng)濕式電除塵器后的煙氣，使得進(jìn)入煙囪的煙氣溫度從原來的50°C升到80°C，提高排煙溫度，排煙溫度的提高，提升了煙囪的排煙高度，在減小煙氣對煙囪腐蝕的同時，減少了排煙對環(huán)境的污染。
[0027]進(jìn)一步，如圖2所示，所述低溫?fù)Q熱器一段2為翅片換熱器，包括換熱管21及換熱翅片22，兩所述換熱管21平行設(shè)置，若干對所述換熱翅片22分別設(shè)置在兩所述換熱管21的外周，所述換熱翅片22上分別設(shè)有凹凸相間的弧形突起25，所述弧形突起25在換熱翅片22平面上呈現(xiàn)出波紋形狀。每對所述換熱翅片22包括上翅片23及下翅片24，所述上翅片23及下翅片24分別對稱設(shè)置在兩所述換熱管21的上下兩側(cè)。所述上翅片23及所述下翅片24之間設(shè)有5-1Omm的間隙。
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