爐排垃圾焚燒爐自動燃燒系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種爐排垃圾焚燒爐自動燃燒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]針對國內(nèi)生活垃圾的成分復(fù)雜，含水量高，熱值低，不易于燃燒的現(xiàn)狀，目前的垃圾焚燒爐大多采用加長爐排片的做法，延長垃圾焚燒時間，而此方法大大增加了投資成本，且并不能有效增加垃圾焚燒的效率。另外，部分爐排垃圾焚燒爐在燃燒段爐排上設(shè)置少量溫度測試點，然后操作人員根據(jù)檢測的爐排溫度，憑借自身經(jīng)驗對爐排溫度進行手動控制，但是控制精確度較差。例如圖1所示，為目前一般爐排垃圾焚燒爐的溫度檢測的設(shè)置示意圖。在燃燒段爐排上布置兩個溫度檢測點，目的為使操作人員監(jiān)測爐排溫度，防止?fàn)t排溫度過高，導(dǎo)致設(shè)備損壞。同時，爐膛內(nèi)設(shè)置一個溫度檢測點，位于燃燼段爐排上空，目的是監(jiān)測燃燼爐排是否著火。(一般著火點應(yīng)該在燃燒爐排，若在燃燼段爐排有著火點，即說明垃圾燃燒不充分，效率低)。如果通過溫度C監(jiān)測控制著火點，無疑滯后性很高，在監(jiān)測到燃燼爐排處存在著火點，再調(diào)整一次風(fēng)溫，使著火點前移，這個調(diào)節(jié)過程一般在一個小時左右，滯后性高，并且垃圾的成分不穩(wěn)定，滯后的調(diào)節(jié)很可能再次影響下次垃圾進料的燃燒情況。因此，這種方式的調(diào)節(jié)周期太長，效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。
[0004]為此，本發(fā)明的目的在于提出一種爐排垃圾焚燒爐自動燃燒系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠根據(jù)爐排溫度自動調(diào)整著火點位置，提高垃圾燃燒效率。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實施例提出了一種爐排垃圾焚燒爐自動燃燒系統(tǒng)，包括:干燥段爐排；位于所述干燥段爐排之后的燃燒段爐排，其中，所述燃燒段爐排包括第一區(qū)至第三區(qū)；位于所述燃燒段爐排之后的燃燼段爐排；設(shè)置在所述干燥段爐排之中的第一組溫度檢測點，用于檢測所述干燥段爐排的溫度；設(shè)置在所述燃燒段爐排的第一區(qū)之中的第二組溫度檢測點，用于檢測所述第一區(qū)的溫度；設(shè)置在所述燃燒段爐排的第二區(qū)之中的第三組溫度檢測點，用于檢測所述第二區(qū)的溫度；設(shè)置在所述燃燒段爐排的第三區(qū)之中的第四組溫度檢測點，用于檢測所述第三區(qū)的溫度；以及控制器，所述控制器與所述第一組溫度檢測點至所述第四組溫度檢測點相連，用于根據(jù)所述第一組溫度檢測點至所述第四組溫度檢測點檢測的溫度對垃圾量或風(fēng)溫進行控制。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實施例的爐排垃圾焚燒爐自動燃燒系統(tǒng)，在干燥段爐排、燃燒段爐排和燃燼段爐排上均設(shè)置了溫度檢測點，控制器根據(jù)檢測到的各個爐排的即時溫度，通過調(diào)節(jié)垃圾量或風(fēng)溫調(diào)節(jié)各個爐排的溫度，進而自動調(diào)節(jié)著火點的位置，盡可能達到理想燃燒狀態(tài)。綜上，該系統(tǒng)能夠提高垃圾燃燒效率，具有自動化程度高、成本低、控制精確度高的優(yōu)點。
[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的爐排垃圾焚燒爐自動燃燒系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0008]在一些示例中，所述第一組溫度檢測點包括三個溫度檢測點。
[0009]在一些示例中，所述第二組溫度檢測點至所述第四組溫度檢測點均包括三個溫度檢測點。
[0010]在一些示例中，所述三個溫度檢測點分別設(shè)置在一排爐排的左、中、右位置。
[0011]在一些示例中，當(dāng)所述第一區(qū)和第三區(qū)的溫度處于第一區(qū)間，且所述第二區(qū)的溫度處于第二區(qū)間時，保持所述燃燒系統(tǒng)的狀態(tài)不變；當(dāng)所述第一區(qū)的溫度處于所述第二區(qū)間時，增加垃圾量或降低風(fēng)溫；當(dāng)所述第一區(qū)的溫度處于所述第一區(qū)間，且所述第三區(qū)的溫度處于所述第二區(qū)間時，提高風(fēng)溫。
[0012]在一些示例中，所述第一區(qū)間為100-200°c，所述第二區(qū)間為300-400°C。
[0013]在一些示例中，當(dāng)所述干燥段爐排的溫度大于第一溫度閾值且小于第二溫度閾值時，保持所述燃燒系統(tǒng)的狀態(tài)不變；當(dāng)所述干燥段爐排的溫度大于所述第二溫度閾值時，降低風(fēng)溫。
[0014]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0015]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0016]圖1是傳統(tǒng)爐排垃圾焚燒爐的溫度檢測點的設(shè)置示意圖；
[0017]圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的爐排垃圾焚燒爐自動燃燒系統(tǒng)的架構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0019]以下結(jié)合附圖描述根據(jù)本發(fā)明實施例的爐排垃圾焚燒爐自動燃燒系統(tǒng)。
[0020]圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的爐排垃圾焚燒爐自動燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，該系統(tǒng)包括:干燥段爐排110、燃燒段爐排120、燃燼段爐排130、第一組溫度檢測點140、第二組溫度檢測點150、第三組溫度檢測點160、第四組溫度檢測點170和控制器180(圖中未示出)。
[0021]具體地，將待焚燒的垃圾放置在干燥段爐排110上進行烘烤、干燥，去掉水分，使垃圾易于燃燒。
[0022]如圖2所示，燃燒段爐排120位于干燥段爐排110之后，理想狀況下，著火點位置應(yīng)該在燃燒段爐排120，即去水干燥后的垃圾會在燃燒段爐排120上進行燃燒。其中，燃燒段爐排120包括第一區(qū)、第二區(qū)和第三區(qū)。
[0023]燃燼段爐排130位于燃燒段爐排120之后，在燃燒段爐排120上燃燒后的垃圾進入燃燼段爐排130等待相應(yīng)處理。
[0024]第一組溫度檢測點140設(shè)置在干燥段爐排110之中，用于檢測干燥段爐排110的溫度。其中，如圖2所示，在本發(fā)明的一個實施例中，第一組溫度檢測點140包括三個溫度檢測點。
[0025]第二組溫度檢測點150設(shè)置在燃燒段爐排120的第一區(qū)之中，用于檢測第一區(qū)的溫度。
[0026]第三組溫度檢測點160設(shè)置在燃燒段爐排120的第二區(qū)之中，用于檢測第二區(qū)的溫度。
[0027]第四組溫度檢測點170設(shè)置在燃燒段爐排120的第三區(qū)之中，用于檢測第三區(qū)的溫度。
[0028]其中，在本發(fā)明的一個實施例中，第二組溫度檢測點160至第四組溫度檢測點170均包括三個溫度檢測點。
[0029]其中，在上述示例中，第一組溫度檢測點140至第四組溫度檢測點170均包含有三個溫度檢測點，每組的三個溫度檢測點使用三取二原則確定所處爐排段的溫度，即只要三個溫度檢測點中的兩個滿足溫度變化所需條件，則可確認(rèn)溫度變化情況，此方法可提高溫度測量的可靠性和準(zhǔn)確性。
[0030]其中，在一種較優(yōu)的實施例中，在第一組至第四組爐排的每組爐排中選擇一排爐排的左、中、右位置分別設(shè)置溫度檢測點，這樣可以避免因爐排的前后順序?qū)е碌臏囟炔町?。?dāng)然，也可以在某一組或某幾組爐排中這樣設(shè)置溫度檢測點，而其他組爐排的溫度檢測點則不這樣設(shè)置。
[0031]控制器180與第一組溫度檢測點140至第四組溫度檢測點170相連，用于根據(jù)第一組溫度檢測點140至第四組溫度檢測點170檢測的溫度對垃圾量或風(fēng)溫進行控制，以調(diào)節(jié)各段爐排的即時溫度，進而調(diào)整著火點位置。
[0032]具體地說，燃燒段爐排120較長，并且分為第一區(qū)至第三區(qū)，如圖2所示。在理想工作狀態(tài)下，著火點位置應(yīng)該處于第二區(qū)，而實際上因為垃圾水分不均勻、變化性強等因素，著火點容易前后移動，例如著火點前移至第一區(qū)或后移至第三區(qū)。理想狀態(tài)下，著火點的區(qū)域(如第二區(qū))的爐排溫度約為300-400°C，無著火點的區(qū)域(如第一區(qū)和第三區(qū))的爐排溫度約為100?200°C。
[0033]當(dāng)?shù)谝粎^(qū)和第三區(qū)的溫度處于第一區(qū)間，且第二區(qū)的溫度處于第二區(qū)間時，控制器180保持燃燒系統(tǒng)的狀態(tài)不變，也即保持垃圾量或風(fēng)溫不變。當(dāng)?shù)谝粎^(qū)的溫度處于第二區(qū)間時，控制器180增加垃圾量或降低風(fēng)溫。當(dāng)?shù)谝粎^(qū)的溫度處于第一區(qū)間，且第三區(qū)的溫度處于第二區(qū)間時，控制器180提高風(fēng)溫。其中，在該示例中，例如，第一區(qū)間為100-200°C，第二區(qū)間為300-400°C。換言之，即當(dāng)?shù)诙M溫度檢測點150檢測到第一區(qū)的溫度處于100-200°C，第四組溫度檢測點170檢測到第三區(qū)的溫度處于100-200°C，同時，第三組溫度檢測點160檢測到第二區(qū)的溫度處于300-400°C時，此時，處于理想燃燒狀態(tài)，控制器180保持當(dāng)前的垃圾量或風(fēng)溫不變，也即保持燃燒系統(tǒng)的狀態(tài)不變。當(dāng)?shù)诙M溫度檢測點150檢測到第一區(qū)的