一種深度減排并可替代ggh的節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐電廠的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種深度減排并可替代GGH的節(jié)能系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來霧霾天氣頻頻來襲，燃煤發(fā)電一時間被指為霧霾的元兇。環(huán)保部2013年14號公告要求的47個重點城市主城區(qū)的火電廠，除塵設(shè)施及脫硫系統(tǒng)改造后在煙囪入口的煙塵排放需滿足特別排放限值20mg/m3。而“達(dá)標(biāo)排放”越來越無法滿足人們對環(huán)境的要求，燃煤機組的污染物排放若能達(dá)到火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)重點地區(qū)特別排放限值的十分之一，實現(xiàn)“零排放”，是煤炭清潔高效利用的終極目標(biāo)。
[0003]我國現(xiàn)役火電機組中，鍋爐的排煙溫度約在130°C?160°C，基本都超過原設(shè)計的經(jīng)濟排煙溫度110°c。受火電廠煤質(zhì)條件的影響，當(dāng)燃用煤種較差或鍋爐排煙溫度較高時，煙塵比電阻較高，導(dǎo)致干式靜電除塵器的除塵效率降低，粉塵排放水平往往達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，而且當(dāng)不設(shè)置GGH時，由于吸收塔后煙氣溫度較低，并且攜帶石膏顆粒，煙囪易出現(xiàn)“石膏雨”以及冒“白煙”問題，而設(shè)置GGH后，“石膏雨”問題可得到控制，但GGH投資及運行費用較高，從目前運行情況看，GGH還存在著阻力高，腐蝕與堵塞嚴(yán)重、設(shè)備投資高等缺點。
[0004]同時，由于能源需求量增加，煤炭緊缺給電力行業(yè)帶來一系列問題。采取有效措施提高能源利用率，降低發(fā)電成本已成為發(fā)電企業(yè)的共識。
[0005]因此，設(shè)計一個既能充分利用排煙余熱；又能降低粉塵排放量，同時可將GGH替換的新系統(tǒng)至關(guān)重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題是提供一種深度減排并可替代GGH的節(jié)能系統(tǒng)，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)認(rèn)為排煙溫度需設(shè)置在煙氣酸露點以上的技術(shù)偏見，將干式靜電除塵器入口煙溫降至煙氣酸露點附近，使干式靜電除塵器粉塵比電阻下降，以提高干式靜電除塵器除塵效率，在脫硫塔后串聯(lián)濕式電除塵器，實現(xiàn)粉塵接近零排放；并采用新裝置替換GGH的使用功能，同時，實現(xiàn)最大限度回收排煙余熱的目的。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種深度減排并可替代GGH的節(jié)能系統(tǒng)，包括依次串接于鍋爐尾部煙道的空氣預(yù)熱器、高溫?fù)Q熱器、低溫?fù)Q熱器一段、干式靜電除塵器、引風(fēng)機、增壓風(fēng)機、脫硫塔、濕式電除塵器、低溫?fù)Q熱器二段和煙囪；以及串接于冷二次風(fēng)道的二次風(fēng)機；本系統(tǒng)還包括低壓加熱器、第一水泵及第二水泵；
[0008]所述低壓加熱器串接于汽輪機的主凝結(jié)水管路中，所述低壓加熱器的輸入端經(jīng)所述第一水泵連接所述高溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸入端，所述高溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸出端連接所述低壓加熱器的輸出端；
[0009]所述低溫?fù)Q熱器二段的換熱介質(zhì)輸出端經(jīng)所述第二水泵連接所述低溫?fù)Q熱器一段的換熱介質(zhì)輸入端，所述低溫?fù)Q熱器一段的換熱介質(zhì)輸出端連接所述低溫?fù)Q熱器二段的換熱介質(zhì)輸入端。
[0010]進一步，所述低溫?fù)Q熱器一段的出口溫度為75-100°C。
[0011]進一步，所述低溫?fù)Q熱器二段的出口溫度為75_80°C。
[0012]進一步，本系統(tǒng)還包括膨脹水箱，所述膨脹水箱的輸出端連接所述第二水泵的輸入端。
[0013]進一步，所述低壓加熱器包括依次串接的第一加熱器、第二加熱器、第三加熱器和第四加熱器。
[0014]進一步，本系統(tǒng)還包括再循環(huán)調(diào)節(jié)閥、第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門，所述再循環(huán)調(diào)節(jié)閥串接于所述高溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸出端與第一水泵的輸入端之間，所述第一閥門連接于所述第一加熱器輸出端與高溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸出端之間，所述第二閥門連接于所述第一加熱器輸入端與高溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸出端之間，所述第三閥門連接于所述第二加熱器輸入端與第一水泵輸入端之間，所述第四閥門連接于所述第四加熱器輸入端與第一水泵輸入端之間。
[0015]進一步，所述低溫?fù)Q熱器一段采用新型換熱管，所述新型換熱管包括換熱管及換熱翅片，兩所述換熱管平行設(shè)置，若干對所述換熱翅片分別設(shè)置在兩所述換熱管的外周，所述換熱翅片上分別設(shè)有凹凸相間的弧形突起，所述弧形突起在換熱翅片平面上呈現(xiàn)出波紋形狀。
[0016]進一步，每對所述換熱翅片包括上翅片及下翅片，所述上翅片及下翅片分別對稱設(shè)置在兩所述換熱管的上下兩側(cè)。
[0017]進一步，所述上翅片及所述下翅片之間設(shè)有5-10mm的間隙。
[0018]進一步，所述低溫?fù)Q熱器二段為膜式換熱器，包括換熱翅片和流體管；所述流體管設(shè)于所述換熱翅片的兩側(cè)，所述換熱翅片包括底板、頂板和兩根圓管；所述兩根圓管平行布置并沿軸向開有長槽，所述底板和頂板相對布置并于兩側(cè)分別連接所述兩根圓管長槽的底邊和頂邊；所述換熱翅片的兩根圓管的直徑大于所述流體管的直徑；所述底板和頂板平行布置或呈八字型布置。
[0019]本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案后，通過將鍋爐排煙溫度降到煙氣酸露點以下，即通過降低干式靜電除塵器入口煙溫至煙氣酸露點以下，降低了干式靜電除塵器粉塵比電阻，有效提高了干式靜電除塵器的除塵效率，粉塵排放濃度降低，可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)；同時，采用濕式電除塵器，使粉塵排放量深度降低至5mg/Nm3以下，且保證了濕式電除塵器處于最佳運行環(huán)境；在不影響使用功能的前提下，可將GGH這一高耗能、高故障率的部件取消，在約80°C較低的排煙溫度下，實現(xiàn)了最大限度回收排煙余熱的目的。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明低溫?fù)Q熱器一段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明低溫?fù)Q熱器二段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明低溫?fù)Q熱器二段換熱翅片為平行結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明低溫?fù)Q熱器二段的換熱翅片為八字形結(jié)構(gòu)的示意圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖1所示，本發(fā)明公開了一種深度減排并可替代GGH的節(jié)能系統(tǒng)，包括依次串接于鍋爐尾部煙道11的空氣預(yù)熱器1、高溫?fù)Q熱器2、低溫?fù)Q熱器一段3、干式靜電除塵器13、引風(fēng)機14、增壓風(fēng)機15、脫硫塔16、濕式電除塵器17、低溫?fù)Q熱器二段4和煙囪18 ;以及串接于鍋爐冷二次風(fēng)道12的二次風(fēng)機19 ;本系統(tǒng)還包括低壓加熱器5、第一水泵7、第二水泵8 ；
[0026]所述低壓加熱器5串接于汽輪機的主凝結(jié)水管路中，所述低壓加熱器的輸入端經(jīng)所述第一水泵7連接所述高溫?fù)Q熱器2的換熱介質(zhì)輸入端，所述高溫?fù)Q熱器2的換熱介質(zhì)輸出端連接所述低壓加熱器5的輸出端；
[0027]所述低溫?fù)Q熱器二段4的換熱介質(zhì)輸出端經(jīng)所述第二水泵8連接所述低溫?fù)Q熱器一段3的換熱介質(zhì)輸入端，所述低溫?fù)Q熱器一段3的換熱介質(zhì)輸出端連接所述低溫?fù)Q熱器二段4的換熱介質(zhì)輸入端；
[0028]所述低溫?fù)Q熱器一段3的換熱介質(zhì)輸出端經(jīng)所述第二水泵8連接所述低溫?fù)Q熱器二段4的換熱介質(zhì)輸入端，所述低溫?fù)Q熱器二段4的換熱介質(zhì)輸出端連接所述低溫?fù)Q熱器一段3的換熱介質(zhì)輸入端。
[0029]進一步，所述低溫?fù)Q熱器一段3出口溫度為75-10(TC ;優(yōu)選地，所述低溫?fù)Q熱器一段3出口溫度為80°C。
[0030]進一步，所述低溫?fù)Q熱器二段4的出口溫度為75_80°C ;優(yōu)選地，所述低溫?fù)Q熱器二段4出口溫度為80°C。
[0031]進一步，本系統(tǒng)還包括膨脹水箱31，所述膨脹水箱的輸出端連接所述第二水泵8的輸入端。
[0032]進一步，所述低壓加熱器5包括依次串接的第一加熱器51、第二加熱器52、第三加熱器53和第四加熱器54。
[0033]進一步，本系統(tǒng)還包括再循環(huán)調(diào)節(jié)閥21、第一閥門61、第二閥門62、第三閥門63和第四閥門64，所述再循環(huán)調(diào)節(jié)閥21串接于所述高溫?fù)Q熱器2的換熱介質(zhì)輸出端與第一水泵7的輸入端之間，所述第一閥門61連接于所述第一加熱器51輸出端與高溫?fù)Q熱器2的換熱介質(zhì)輸出端之間，所述第二閥門62連接于所述第一加熱器51輸入端與高溫?fù)Q熱器2的換熱介質(zhì)輸出端之間，所述第三閥門63連接于所述第二加熱器52輸入端與第一水泵7輸入端之間，所述第四閥門64連接于所述第四加熱器54輸入端與第一水泵7輸入端之間。
[0034]本方法經(jīng)實際應(yīng)用，空氣預(yù)熱器出口的排煙溫度為145°C，可用于加熱鍋爐回?zé)嵯到y(tǒng)的鍋爐給水，