燒柴鍋爐煙道熱交換和兩級除煙塵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍋爐煙道的熱交換利用和分兩級清除煙塵的既環(huán)保又節(jié)能的裝置。
【背景技術】
[0002]柴火鍋爐是現(xiàn)有竹木加工企業(yè)使用的主要類型，其燃料通常是竹木加工剩余物，其使用成本低于燃煤鍋爐，且沒有SO2等危害較大的氣體排放。但現(xiàn)有的柴火鍋爐煙氣中木灰含量較多，其煙氣中的熱能回收也不多見，既污染了大氣環(huán)境，又沒有進行熱能的綜合利用。CN203533592U的“煙氣熱能回收裝置”和CN203928802U的“鍋爐煙氣熱回收裝置”，都是通過煙氣管道在水中，與水產(chǎn)生對流進行熱交換，屬于一種水一氣熱交換。對于煙氣管道在空氣中進行的氣一氣熱交換，因煙氣中含灰量較高，容易使煙氣管道內(nèi)表面結灰而堵管，通管除灰不方便，影響熱能的交換，鮮見有此類裝置。另一方面，現(xiàn)有的柴火鍋爐煙氣中木灰含量較多，污染了大氣環(huán)境。CN202938327U公開了 “一種爐灶煙囪除塵除煙裝置”，用高壓水霧直接噴射到出煙口的方式進行除煙，由于噴水口附近水霧速度快，作用面小，在圓形煙囪內(nèi)水霧分布不均勻，導致除塵不甚理想。為此有些設計就增加噴水噴頭的數(shù)量，如103432854A公開的“煙囪快速除煙系統(tǒng)”專利技術，這不僅增加了用水量，而且增加了水污染的處理成本。
[0003]現(xiàn)有的燒柴鍋爐煙道除煙塵只有一級除塵，多數(shù)不甚徹底且也未與熱交換相結入口 ο

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種燒柴鍋爐煙道熱交換和兩級除煙塵裝置。
[0005]解決上述技術問題采用如下技術方案:本燒柴鍋爐煙道熱交換和兩級除煙塵裝置，包括有氣一氣式的熱交換機構和反射式水霧除煙塵機構兩大部分，鍋爐的熾熱煙氣經(jīng)鍋爐煙道與熱煙氣進口管相連，熱煙氣進口管和溫煙氣出口管置于主體的頂部，主體由上至下依次為上煙氣室，散熱群管體和下氣灰室，上煙氣室和散熱群管體為活動連接，兩者間有一條轉軸，轉軸對側有定位插銷，上煙氣室和散熱群管體內(nèi)的中間均有處于同一平面的縱隔板，散熱群管體的上面與下面分別有兼起橫隔板作用的散熱管上定位板和下定位板，散熱群管體上部有冷空氣進口和相對側的熱空氣出口管，熱空氣出口管中有吸風機，散熱群管體內(nèi)有多條豎向平行安裝的散熱管，每條散熱管上有等間距斜安裝的散熱片，散熱群管體與下氣灰室固定連接，下氣灰室一側開有帶小門的除灰口，反射式水霧除煙塵機構其煙囪下部連接有鍋爐煙道，煙囪底部有出污口，鍋爐煙道中心線以上高于1.8米處的煙囪中段相對應兩側各由外及內(nèi)、由低向高地斜向安裝有一個高壓水噴頭，斜向安裝的水噴頭噴出的水柱指向的對側的煙囪內(nèi)壁區(qū)域有曲率與該區(qū)域一致的瓦形反射板。
[0006]所述的上煙氣室、散熱群管體和下氣灰室的橫截面大小與形狀一致。
[0007]所述的散熱片在散熱管外的安裝斜度為20° -35。，散熱片中間有散熱管穿孔，外形呈縮小的三葉片風扇葉形。
[0008]所述的熱煙氣進口管的口徑及形狀與鍋爐的煙囪配套，熱空氣出口管與吸風機進風管配套。
[0009]所述的散熱群管體內(nèi)縱隔板下側邊與下定位板之間有間距，此間距為通空氣的氣道。
[0010]所述的向內(nèi)上斜的水噴頭的傾斜角為30° -46°，水噴頭口徑1.8-4.3mm，煙囪噴水區(qū)內(nèi)徑大的取大值，小的取小值。
[0011]所述的高壓水噴頭，水壓為0.9-2.1MPa，煙囪噴水區(qū)內(nèi)徑大的取大值，小的取小值。
[0012]所述瓦形反射板的高為14-42cm，曲邊長為15_43cm，煙囪噴水區(qū)內(nèi)徑大的取大值，小的取小值。
[0013]所述的高壓水噴頭及瓦形反射板上方15-45cm處的煙囪壁上有另一對錯位90°安裝的高壓水噴頭和瓦形反射板。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:采用轉動式散熱群管體，散熱群管內(nèi)的積灰清除方便，斜裝的扇葉片形的散熱片，擴大了熱交換面積，氣流流動參數(shù)穩(wěn)定，氣流順暢，煙氣與循環(huán)空氣折返式對流，延長了對流進行熱交換的相伴路徑，煙氣中灰易沉積，減少灰在大氣中的排放量。另一方面，煙氣進入煙囪后，反射式水霧細化了霧氣，擴大了霧珠的表面積和分布面積，增加了接觸面，提高了除煙除塵效果，裝置的結構簡單，使用方便，設備與處理成本低。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的熱交換和第一級除煙塵機構的結構示意圖。
[0016]圖2為以方形板為例的上下定位板結構示意(俯視)圖。
[0017]圖3為煙囪內(nèi)反射式水霧二級除煙塵機構示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明主要部件連接關系示意圖。
【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明下面結合實施例并參照附圖予以詳述:參見附圖，本燒柴鍋爐煙道熱交換和兩級除煙塵裝置，包括有氣一氣式的熱交換機構和反射式水霧除煙塵機構兩大部分，鍋爐的熾熱煙氣經(jīng)鍋爐煙道與熱煙氣進口管10相連，熱煙氣進口管10和溫煙氣出口管9置于主體的頂部，主體由上至下依次為上煙氣室8，散熱群管體14和下氣灰室1，上煙氣室和散熱群管體為活動連接，兩者間有一條轉軸5，轉軸對側有定位插銷11，上煙氣室和散熱群管體內(nèi)的中間均有處于同一平面的縱隔板13，散熱群管體的上面與下面分別有兼起橫隔板作用的散熱管上定位板7和下定位板2，散熱群管體上部有冷空氣進口 6和相對側的熱空氣出口管12，熱空氣出口管中有吸風機，散熱群管體14內(nèi)有多條豎向平行安裝的散熱管4，每條散熱管4上有等間距斜安裝的散熱片3，散熱群管體與下氣灰室固定連接，下氣灰室一側開有帶小門的除灰口 16，反射式水霧除煙塵機構其煙囪下部連接有鍋爐煙道，煙囪底部有出污口 21，鍋爐煙道20中心線以上高于1.8米處的煙囪中段相對應兩側各由外及內(nèi)、由低向高地斜向安裝有一個高壓水噴頭19，斜向安裝的水噴頭噴出的水柱指向的對側的煙囪內(nèi)壁區(qū)域有曲率與該區(qū)域一致的瓦形反射板18。
[0020]所述的上煙氣室8、散熱群管體14和下氣灰室I的橫截面大小與形狀一致。
[0021]所述的散熱片3在散熱管4外的安裝斜度為20° -35°，散熱片中間有散熱管穿孔，外形呈縮小的三葉片風扇葉形。
[0022]所述的熱煙氣進口管10的口徑及形狀與鍋爐的煙囪配套，熱空氣出口管12與吸風機進風管配套。
[0023]所述的散熱群管體14內(nèi)縱隔板下側邊與下定位板2之間有間距，此間距為通空氣的氣道15。<