一種秸稈焚燒流化床鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焚燒鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種秸桿焚燒流化床鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前很多農(nóng)作物的秸桿都是直接放火在農(nóng)田里燒掉，農(nóng)田里直接焚燒秸桿污染空氣環(huán)境，危害人體健康，并且政府禁止直接在農(nóng)田燃燒秸桿。
[0003]秸桿生物能源是一種可再生能源，隨著石油、天然氣等能源儲存量減少，生物再生能源越來越被關(guān)注。焚燒鍋爐是秸桿生物焚燒能源轉(zhuǎn)換重要設(shè)備，現(xiàn)有的秸桿焚燒鍋爐燃燒效率低、污染物排放量高、鍋爐的煙道內(nèi)容易積灰影響熱能轉(zhuǎn)換，鍋爐不能適用各種秸桿燃料的變化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種秸桿焚燒流化床鍋爐，以達(dá)到燃燒效率高、污染物排放少的目的。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
[0006]該秸桿焚燒流化床鍋爐，包括給料機(jī)構(gòu)、爐膛、點火機(jī)構(gòu)、煙道，所述點火機(jī)構(gòu)設(shè)在爐膛底部，所述給料機(jī)構(gòu)與爐膛底部的進(jìn)料口相連通，還包括物料循環(huán)系統(tǒng)，所述物料循環(huán)系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器與爐膛頂部相連通，旋風(fēng)分離器下部通過管路與爐膛底部相連并在管路上設(shè)有回料閥，旋風(fēng)分離器上部與煙道相連通。
[0007]進(jìn)一步的，所述煙道包括尾部第一煙道、尾部第二煙道、尾部第三煙道，旋風(fēng)分離器上部與尾部第一煙道頂部相連通，尾部第一煙道底部與尾部第二煙道底部相連通，尾部第二煙道頂部與尾部第三煙道頂部相連通。
[0008]還包括二次進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述二次進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)包括風(fēng)箱和進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管包括上進(jìn)風(fēng)管和下進(jìn)風(fēng)管，所述上進(jìn)風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)箱相連，上進(jìn)風(fēng)管出風(fēng)口與爐膛的密相區(qū)上部相連通，所述下進(jìn)風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)箱相連，下進(jìn)風(fēng)管出風(fēng)口與爐膛的密相區(qū)中部相連通。
[0009]所述給料機(jī)構(gòu)與爐膛底部的進(jìn)料口之間設(shè)有給料防回火機(jī)構(gòu)。
[0010]所述旋風(fēng)分離器與爐膛相連通的水平煙道中設(shè)有防積灰結(jié)構(gòu)，所述防積灰結(jié)構(gòu)為可自動旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)的風(fēng)帽。
[0011]所述煙道內(nèi)部設(shè)有防止積灰的脈沖爆破吹灰結(jié)構(gòu)。
[0012]所述尾部第一煙道內(nèi)的上部設(shè)有中溫過器器、下部設(shè)有高溫過熱器；所述尾部第二煙道內(nèi)設(shè)有低溫過熱器；所述尾部第三煙道內(nèi)的上部設(shè)有省煤器、下部設(shè)有空氣預(yù)熱器。
[0013]所述上進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)口和下進(jìn)風(fēng)管的出口均傾斜向下。
[0014]所述給料防回火機(jī)構(gòu)包括內(nèi)層管道、中間層管道、外側(cè)管道，所述內(nèi)層管道與中間層管道之間形成內(nèi)風(fēng)腔，所述中間層管道與外側(cè)管道之間形成外風(fēng)腔，所述內(nèi)風(fēng)腔和外風(fēng)腔靠爐膛端均設(shè)有用于向爐膛內(nèi)吹風(fēng)的出風(fēng)口。
[0015]所述出風(fēng)口包括出風(fēng)口 I和出風(fēng)口 II，所述出風(fēng)口 I設(shè)在內(nèi)層管道上，所述出風(fēng)口 II為中間層管道與外側(cè)管道之間的空隙。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0017]1、鍋爐燃燒效率高；
[0018]2、鍋爐有較好的適應(yīng)性，可適用不同秸桿燃料的變化；
[0019]3、鍋爐燃燒溫度低，并采用分級送風(fēng)方式，可以降低燃燒過程中NOX生成量，無需對煙氣處理也能滿足排放要求；
[0020]4、燃燒溫度低于灰熔點溫度，能夠避免結(jié)焦；
[0021]5、旋風(fēng)分離器和尾部煙道不易積灰，熱能轉(zhuǎn)換率高，運行穩(wěn)定；
[0022]6、采用低倍率循環(huán)流化床燃燒方式，提高了鍋爐的可用率、能夠長期穩(wěn)定運行；
[0023]7、給料機(jī)構(gòu)與爐膛連接處采用給料防回火結(jié)構(gòu)，防止給料機(jī)構(gòu)中的秸桿燃燒，運行穩(wěn)定可靠；
[0024]8、生物質(zhì)燃料在低溫燃燒后，燃料灰渣活性好，一些微量元素含量高，灰渣具有很好的市場前景。
【附圖說明】
[0025]下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0026]圖1為本發(fā)明鍋爐整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為圖1的俯視圖。
[0028]圖3為本發(fā)明二次進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4為本發(fā)明煙道防積灰結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5為本發(fā)明給料防回火結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0031]圖6為沿圖5中A-A剖視圖。
[0032]圖7為本發(fā)明點火機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中:1.給料機(jī)構(gòu)、2.爐膛、3.點火機(jī)構(gòu)、301.拉桿、302.點火風(fēng)道、303.點火槍、304.一次進(jìn)風(fēng)口、4.給料防回火機(jī)構(gòu)、401.內(nèi)層管道、402.中間層管道、403.外側(cè)管道、404.爐膛連接口、405.進(jìn)風(fēng)口 1、406.進(jìn)風(fēng)口 ΙΙ、407.出風(fēng)口 1、408.出風(fēng)口 ΙΙ、5.二次進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)、501.下風(fēng)管、502.上風(fēng)管、503.風(fēng)箱、504.固定板、505.支撐架I ,506.支撐架I1、
6.旋風(fēng)分離器、601.風(fēng)道、602.風(fēng)箱、603.吹灰口、604.尖頭帽、7.回料閥、8.尾部第一煙道、801.中溫過器器、802.高溫過熱器、9.尾部第二煙道、901.低溫過熱器、10.尾部第三煙道、1001.省煤器、1002.空氣預(yù)熱器。
【具體實施方式】
[0034]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0035]如圖1至圖7所示，該秸桿焚燒流化床鍋爐，包括給料機(jī)構(gòu)1、爐膛2、點火機(jī)構(gòu)3、煙道、物料循環(huán)系統(tǒng)、二次進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)5，其中，爐膛2豎直設(shè)置，爐膛2采用支撐和吊掛相結(jié)合的方式固定，爐膛蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁，尾部的煙道采用水冷包墻。
[0036]物料循環(huán)系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器6，旋風(fēng)分離器6的進(jìn)口與爐膛2頂部相連通，旋風(fēng)分離器6下部出口通過管路與爐膛底部相連并在管路上設(shè)有回料閥7，回料閥7與旋風(fēng)分離器下部出口之間的管路為喇叭口立管，立管的大口端與旋風(fēng)分離器下部出口相對接，回料閥與爐膛底部之間通過回料斜管相連。
[0037]煙道包括尾部第一煙道8、尾部第二煙道9、尾部第三煙道10，旋風(fēng)分離器6上部出口與尾部第一煙道8頂部相連通，尾部第一煙道8底部與尾部第二煙道9底部相連通，尾部第二煙道9頂部與尾部第三煙道10頂部相連通。
[0038]鍋爐采用兩個高溫絕熱旋風(fēng)分離器，布置在燃燒室與尾部對流煙道之間，外殼由鋼板制造，內(nèi)襯為絕熱材料及耐磨耐火材料，旋風(fēng)分離器上部為渦殼形，下部為錐形，防磨絕熱材料采用拉鉤、抓釘、支架固定。
[0039]爐膛2、旋風(fēng)分離器6和回料閥7三部分構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分，形成物料熱循環(huán)回路，燃料在爐膛內(nèi)和循環(huán)物料混合并燃燒，產(chǎn)生熱煙氣，形成氣固兩相流。氣固兩項流在爐膛內(nèi)向上流動。在這一過程中大顆粒循環(huán)物料在不同高度向下回落，形成循環(huán)流化床鍋爐的內(nèi)循環(huán)。其余循環(huán)物料隨熱煙氣經(jīng)爐膛出口進(jìn)入到旋風(fēng)分離，分離器對氣流進(jìn)行經(jīng)過分離器凈化，分離下來的固體顆粒經(jīng)過回料閥返回到爐膛，形成鍋爐的外循環(huán)。被凈化過的煙氣則經(jīng)分離器出口煙道進(jìn)入尾部煙道中。采用低倍率循環(huán)流化床燃燒方式，提高了鍋爐的可用率、能夠長期穩(wěn)定運行。
[0040]點火機(jī)構(gòu)3設(shè)在爐膛底部，給料機(jī)構(gòu)與爐膛底部的進(jìn)料口相連通；鍋爐采用水冷布風(fēng)板，使布風(fēng)板得到可靠的冷卻。
[0041]點火機(jī)構(gòu)3為對稱設(shè)置的一對，分別設(shè)置在爐膛底部前后兩側(cè)。點火機(jī)構(gòu)3包括點火槍303和點火風(fēng)道302，點火槍303設(shè)置在圓柱筒內(nèi)，點火風(fēng)道302套在圓柱筒的外部，即套在點火槍外部，點火風(fēng)道與圓柱筒之間形成風(fēng)腔，點火風(fēng)道與外部風(fēng)管相連通，風(fēng)腔與爐膛底部相連處設(shè)有風(fēng)口，通過風(fēng)口出風(fēng)。點火機(jī)構(gòu)設(shè)在布風(fēng)板的下方，布風(fēng)板下方的爐膛連有一次進(jìn)風(fēng)口 304，點火風(fēng)道302通過傾斜的拉桿301固定。
[0042]爐膛2底部設(shè)置有布風(fēng)板，布風(fēng)板管間鰭片上布置有鐘罩式出風(fēng)帽，每個出風(fēng)帽由較小直徑的內(nèi)管和較大直徑的外罩組成。這種出風(fēng)帽具有流化均勻、不堵塞、不磨損、安裝、維修方便的優(yōu)點。由于啟動點火時