一種新型醇基燃料旋流霧化燃燒器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及能源利用領(lǐng)域，具體涉及一種新型醇基燃料旋流霧化燃燒器。
【背景技術(shù)】
[0002] 醇基燃料是以醇類物質(zhì)為主體通過改性優(yōu)化后的以液體或者固體形式存在的一 種新型能源，目前國內(nèi)的主要推廣的液體醇基燃料以甲醇為基礎(chǔ)，采用不同的配方合成。當(dāng) 前很多科研單位、企業(yè)等對醇基燃料進行研發(fā)試用，投入了大量的資金和力量對清潔醇基 燃料的燃燒技術(shù)進行攻關(guān)，但是由于燃燒設(shè)備未得到有效解決，潔醇基燃料一直未被廣泛 應(yīng)用：普通的醇基燃料燃燒器、醇基燃料燃燒機等，其燃燒器工作原理是采取將醇基燃料直 接噴射出，霧化或者氣化后與空氣混合燃燒，沒有獲得甲醇最佳的燃燒效果，燃燒溫度都很 難達到1000°C。尾氣中有害物質(zhì)二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、甲醇、甲醛的含量超出于排 放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 綜上所述，為了克服現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新 型醇基燃料旋流霧化燃燒器。
[0004] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種新型醇基燃料旋流霧化燃燒器， 包括電磁泵、霧化油嘴、智能化燃燒控制系統(tǒng)、燃燒器組、鼓風(fēng)機和點火火焰離子探針，所述 燃燒器組為封閉的高溫反應(yīng)釜，所述智能化燃燒控制系統(tǒng)通過電磁泵控制線連接所述電磁 泵，所述智能化燃燒控制系統(tǒng)設(shè)有控制輸入端，所述電磁泵設(shè)有向其加油的進油端，所述電 磁泵的輸出端通過所述霧化油嘴連通到所述燃燒器組的內(nèi)部；
[0005] 所述智能化燃燒控制系統(tǒng)還通過風(fēng)機輸出控制線及風(fēng)機壓力檢測線連接所述鼓 風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機的輸風(fēng)口通過鼓風(fēng)管連通所述燃燒器組的內(nèi)部；
[0006] 在所述燃燒器組的內(nèi)部還設(shè)有所述點火火焰離子探針，并且所述智能化燃燒控制 系統(tǒng)的脈沖及火焰離子檢測器輸出端連接所述點火火焰離子探針。
[0007] 本發(fā)明的有益效果是：
[0008] 1、利用電磁泵驅(qū)動壓力，醇基燃料經(jīng)過霧化油嘴霧化后，噴入燃燒器組，提高點火 成功率；
[0009] 2、內(nèi)膽側(cè)壁上進風(fēng)孔形成一定夾角，將鼓風(fēng)機的風(fēng)轉(zhuǎn)變成自下向上的旋流，上升 過程中進一步汽化分解燃燒，燃料霧化與汽化結(jié)合燃燒方式，熱場分布均勻；
[0010] 3、有利于將傳統(tǒng)的大型燃燒器分解成由n個本發(fā)明料旋流霧化燃燒器組合，即多 點分布燃燒，配合火焰離子檢測和風(fēng)機壓力檢測裝置，提高系統(tǒng)的安全性。
[0011] 4、加熱方式以輻射為主，使得整個燃燒器設(shè)計結(jié)構(gòu)可以更加緊湊。
[0012] 5、燃燒器的應(yīng)用在民用及工業(yè)鍋爐等多個領(lǐng)域，應(yīng)用范圍廣泛。
[0013] 進一步，所述燃燒器組包括外膽、內(nèi)膽、耐火圈和熱反應(yīng)蓋，所述內(nèi)膽處于所述外 膽的內(nèi)部，所述耐火圈處于所述外膽的上方，并且所述耐火圈連通所述內(nèi)膽，在所述耐火 圈的頂部安裝有所述熱反應(yīng)蓋，在所述內(nèi)膽上設(shè)有進風(fēng)孔，在所述熱反應(yīng)蓋上設(shè)有噴火 孔。
[0014] 上述進一步的有益效果為：燃燒器的頂部裝熱反應(yīng)蓋，將整個燃燒器組組成近似 封閉的內(nèi)空腔體，根據(jù)燃料和空氣的供給量，在形成有利于將未氣化的燃料限制在使甲醇 在燃燒過程中與燃燒器組內(nèi)部形成l〇〇〇°C以上的高溫反應(yīng)釜，有利于醇基燃料分解形成大 量的氫分子，激烈碰撞燃燒完全，使得尾氣中有害物質(zhì)二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、甲醇 以及甲醛的含量大大降低，有利于環(huán)保。
[0015] 進一步，所述進風(fēng)孔與水平面成傾斜設(shè)置。
[0016] 上述進一步的有益效果為：燃燒器的內(nèi)膽上進風(fēng)孔的布置，根據(jù)內(nèi)膽的內(nèi)徑和高 度，內(nèi)膽側(cè)壁上進風(fēng)孔形成一定夾角，將鼓風(fēng)機的風(fēng)轉(zhuǎn)變成自下向上的旋流，火焰在燃燒器 內(nèi)形成旋流形式自下而上流動，熱場分布均勻。
[0017] 進一步，所述熱反應(yīng)蓋底部與所述耐火圈之間留有間隙。
[0018] 進一步，所述鼓風(fēng)機的輸風(fēng)口通過所述鼓風(fēng)管連通所述外膽的內(nèi)部，所述點火火 焰離子探針處于所述外膽的內(nèi)部，并且所述點火火焰離子探針的終端穿過所述內(nèi)膽的底 部延伸到所述內(nèi)膽內(nèi)部，所述霧化油嘴的輸出口連通到所述內(nèi)膽的內(nèi)部。
[0019] 進一步，還包括所述點火火焰離子探針和所述鼓風(fēng)機的檢測裝置，當(dāng)所述點火火 焰離子探針在點火不成功或燃燒器運行中途意外滅火或所述風(fēng)機工作故障沒有供風(fēng)時，所 述檢測裝置關(guān)閉燃燒器的整體電路、氣路和油路。
[0020] 上述進一步的有益效果為：點火過程及燃燒過程中的火焰及供風(fēng)發(fā)生故障時，檢 測裝置自動切斷燃燒器的整體電路、氣路和油路，提高燃燒器的安全性。
[0021] 進一步，通過所述智能化燃燒控制系統(tǒng)通過實時控制所述鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速與所述電 磁泵的燃油流量來實現(xiàn)所述燃燒器組內(nèi)風(fēng)和燃料的自動配比，并使所述燃燒器組內(nèi)的過量 空氣系數(shù)保持1. 1-1.2。
[0022] 進一步，所述智能化燃燒控制系統(tǒng)分別采用可控硅電子調(diào)壓器對鼓風(fēng)機進行控速 以及對所述電磁泵進行燃油流量控制。
[0023] 上述進一步的有益效果為：優(yōu)化控制方法采用醇基燃料智能化燃燒控制系統(tǒng)，通 過智能化燃燒控制系統(tǒng)實時控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速與油泵流量實現(xiàn)風(fēng)和燃料自動配比（按過量空 氣系數(shù)保持在1. 1-1. 2范圍內(nèi)），達到點火和燃燒的最佳效果。
【附圖說明】
[0024] 圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：
[0026] 1、電磁泵，1-1、進油端，2、霧化油嘴，3、燃燒器組，3-1、外膽，3-2、內(nèi)膽，3-2-1、進 風(fēng)孔，3_3、耐火圈，3_4、熱反應(yīng)蓋，3_4_1、噴火孔，3_4_2、間隙，4、鼓風(fēng)機，5、點火火焰尚子 探針，6、智能化燃燒控制系統(tǒng)，6-1、電磁泵控制線，6-2、風(fēng)機輸出控制線，6-3、脈沖及火焰 離子檢測器輸出端，6-4、風(fēng)機壓力檢測線，6-5、控制輸入端，7、鼓風(fēng)管。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0028] 如圖1所示，一種新型醇基燃料旋流霧化燃燒器，包括電磁泵1、霧化油嘴2、燃燒 器組3、鼓風(fēng)機4、點火火焰離子探針5和智能化燃燒控制系統(tǒng)6,所述燃燒器組3為封閉的 高溫反應(yīng)釜，所述智能化燃燒控制系統(tǒng)6通過電磁泵控制線6-1連接所述電磁泵1，所述智 能化燃燒控制系統(tǒng)設(shè)有控制輸入端6-5,所述電磁泵1設(shè)有進