連。
[0032]當燃燒器單元A用于進氣時，燃燒器單元A的蓄熱室的空氣進口打開且煙氣出口關閉、可燃氣進管打開，同時，燃燒器單元B的蓄熱室的煙氣出口打開且空氣進口關閉、可燃氣進管也關閉。這樣，從燃燒器單元A流入的可燃氣體在爐膛V內燃燒，燃燒后產生的煙氣則從燃燒器單元B的蓄熱室的煙氣出口排出，煙氣在流經燃燒器單元B的蓄熱室時，部分熱量被燃燒器單元B內的蓄熱體吸收。在燃燒持續(xù)一段時間后，燃燒器單元A和B的各部件進行相反的操作，這樣，從燃燒器單元B的蓄熱室的空氣進口流入助燃空氣，助燃空氣在流經燃燒器單元B的蓄熱室時吸收該蓄熱室內蓄熱體的熱量，使助燃空氣達到預熱的目的。從燃燒器單元B流入的可燃氣體在爐膛V內燃燒，燃燒后產生的煙氣則從燃燒器單元A的蓄熱室排出，煙氣在流經燃燒器單元A的蓄熱室時，熱量被該蓄熱室內的蓄熱體吸收。如此，整個燃燒系統(tǒng)進行周期性換向燃燒。在每個周期運行過程中，空氣都通過高溫煙氣預熱后的蓄熱體，將煙氣中的余熱進行回收。
[0033]采用蓄熱式燃燒技術，通過利用蓄熱體回收煙氣中的余熱，可提高助燃空氣的溫度，部分實施例中助燃空氣甚至可達到1000°C以上(僅比爐溫低100°c )，排煙溫度低于1800C，與傳統(tǒng)助燃空氣溫度為400-500°C的燃燒系統(tǒng)相比，極大提高了能源利用率和燃燒效率。
[0034]參照圖1和圖2，燒嘴磚部件2包括:燒嘴磚澆注料21和金屬板22，燒嘴磚澆注料21上設有空氣噴口 211和多個可燃氣噴口 212，多個可燃氣噴口 212環(huán)繞空氣噴口 211設置，金屬板22外套在燒嘴磚澆注料21上，燒嘴磚部件2配合在爐口 10內。蓄熱室3的第二端b與燒嘴磚澆注料21上的空氣噴口 211相連，可燃氣進管4與燒嘴磚澆注料21上的多個可燃氣噴口 212相連。
[0035]其中，多個可燃氣噴口 212的設置，相當于多孔分級燃燒，同時在燃燒過程中通過燃燒介質的射流、卷吸煙氣，實現(xiàn)了高溫貧氧燃燒，顯著降低燃燒過程中的NOx濃度，能夠抑制NOx的大量生成，同時減少了熔融冶煉產物的氧化燒損，既節(jié)能又環(huán)保。通過將多個可燃氣噴口 212環(huán)繞空氣噴口 211設置，燒嘴磚部件2噴出的可燃氣體包圍在助燃空氣的外周，可使火焰點燃后氣氛可控，產生還原性爐內氣氛，爐內溫度場更加均勻，從而降低工件表面氧化燒損，爐內溫度場的均勻性也確保了工件加熱的整體平衡均勻度，從而提高了加熱工件的品質。
[0036]而且，空氣噴口 211和可燃氣噴口 212設在燒嘴磚澆注料21的朝向爐膛V的一偵牝可燃氣體和空氣均通過燒嘴磚部件2后混合燃燒，這樣，可燃氣體噴出后燃燒形成的火焰由燒嘴磚部件2蔓延至爐膛V內，而不是火焰朝向爐壁及燒嘴磚部件2干燒，使火焰遠離燒嘴磚澆注料21部分，從而起到保護作用，延長了燒嘴磚部件2的使用壽命。
[0037]另外，點火器5的設置，通過點火器5控制每個燃燒器單元的燃燒與關閉，并且能夠實現(xiàn)本地和遠程計算機控制方式，使燃燒器點火更加的安全便捷，同時實現(xiàn)脈沖燃燒和冷爐啟動。
[0038]根據(jù)本發(fā)明實施例的蓄熱式燃燒裝置100，通過在燒嘴磚部件2的燒嘴磚澆注料21上設有空氣噴口 211和多個可燃氣噴口 212，多個可燃氣噴口 212環(huán)繞空氣噴口 211設置，可使火焰點燃后氣氛可控，產生還原性爐內氣氛，爐內溫度場更加均勻，從而降低工件表面氧化燒損，爐內溫度場的均勻性也確保了工件加熱的整體平衡均勻度，從而提高了加熱工件的品質，延長了燒嘴磚部件2的使用壽命。而且多孔分級燃燒，可實現(xiàn)高溫貧氧燃燒，顯著降低燃燒過程中的NOx濃度，減少熔融冶煉產物的氧化燒損，既節(jié)能又環(huán)保。點火器5的設置，可使點火更加安全便捷，同時實現(xiàn)脈沖燃燒和冷爐啟動。
[0039]在一些實施例中，燒嘴磚部件2可拆卸地連接在爐體I的爐口 10處，即燒嘴磚部件2為獨立結構，燒嘴磚部件2的耐火墻22不與爐體I 一體澆筑，可方便燒嘴磚部件2單獨更換，在更換燒嘴磚部件2時不用破壞爐體1，對爐體I有很好的保護。本發(fā)明實施例的蓄熱式燃燒裝置100可稱為一種可拆卸式蓄熱式燃燒裝置。
[0040]具體地，如圖1所示，爐體I包括爐墻11和設置在爐墻11外表面的金屬護板12，蓄熱式燃燒裝置100還包括:爐墻連接件13，爐墻連接件13環(huán)繞爐口 10設置且固定連接在金屬護板12上，燒嘴磚部件2可拆卸地連接在爐墻連接件13上。通過設置爐墻連接件13，可避免燒嘴磚部件2拆裝時對爐墻11產生影響，且燒嘴磚部件2連接方便、簡單、快捷。
[0041]在圖1所示的示例中，爐墻連接件13為金屬件，爐墻連接件13焊接連接在金屬護板12上，爐墻連接件13通過法蘭連接在燒嘴磚部件2上。可選地，金屬護板12為鋼板。
[0042]更具體地，如圖1所示，燒嘴磚部件2的外周上設有第一法蘭23，第一法蘭23上設有螺栓24，爐墻連接件13上設有環(huán)繞爐口 10的第二法蘭131，第一法蘭23通過螺栓24連接固定在爐墻連接件13上。
[0043]有利地，金屬板22為環(huán)形金屬層，金屬板22與嘴磚澆注料21之間設有錨固鉤25，金屬板22與嘴磚澆注料21通過錨固鉤25固定連接。燒嘴磚部件2與爐體I配合時，金屬板22插入到爐口 10內，金屬層貼合在爐口 10的內壁面上。在插入的過程中，第一法蘭23上的螺栓24對應插在第二法蘭131上的螺栓孔內。
[0044]在一些具體實施例中，如圖2所示，空氣噴口 211為橢圓形或長圓形，由于多個可燃氣噴口 212環(huán)繞空氣噴口 211設置，使得可燃氣體點燃后形成的火焰呈扁平狀。扁平狀火焰鋪展面積寬，不易導致燒嘴磚部件2出口處的局部高溫，可以進一步抑制NOx的生成，減少對環(huán)境的污染。
[0045]優(yōu)選地，空氣噴口 211的長短徑之比為1.5-3.5。
[0046]可選地，可燃氣噴口 212均布在空氣噴口 211的周圍，可燃氣噴口 212的數(shù)量為
4-10 個。
[0047]可選地，可燃氣噴口 212為圓形，輸入的可燃氣體為煤氣。
[0048]進一步地，如圖1所示，點火器5設在燒嘴磚部件2上，且點火器5的點火端伸入到燒嘴磚澆注料21圍成的腔內。
[0049]在一些實施例中，如圖1所示，蓄熱式燃燒裝置100還包括:空燃氣連接體6，空燃氣連接體6連接在燒嘴磚部件2和蓄熱體31之間，空燃氣連接體6內限定出第一流通腔Pl和第二流通腔P2，第一流通腔Pl分別連通蓄熱室3的第二端b和空氣噴口 211，第二流通腔P2與多個可燃氣噴口 212相連通，可燃氣進管4連接在空燃氣連接體6上且與第二流通腔P2連通。這里，設置空燃氣連接體6，不僅便于蓄熱室3、可燃氣進管4與燒嘴磚部件2上的噴口連通，而且第二流通腔P2流經的可燃氣體可吸收第一流通腔Pl流經的預熱空氣的溫度，提高了熱量利用率。
[0050]有利地，第二流通腔P2構造為環(huán)繞第一流通腔Pl設置。其中，由于第一流通腔Pl內流通的預熱空氣溫度較高，將第二流通腔P2外套第一流通腔Pl設置，流入的可燃氣體可充分吸收預熱空氣的熱量，減少熱量的流失。
[0051]具體地，如圖1所示，空燃氣連接體6包括:耐火管61和保護管62，耐火管61形成為筒形以限定出第一流通腔P1，保護管62外套在耐火管61上以與耐火管61限定出第二流通腔P2?？蛇x地，耐火管61為澆注成型件，外部保護管62為金屬殼，耐火管61與保護管62通過錨固鉤連接固定。
[0052]在一些實施例中，如圖1所示，蓄熱式燃燒裝置100還包括:沉降室7，沉降室7連接在空燃氣連接體6和蓄熱室3之間。沉降室7可以對含有粉塵的煙氣進行除塵，沉降室7的應用使進入蓄熱體31的煙氣不易堵塞蓄熱體31，極大的保障了蓄熱室3的工作狀況，減少了維護檢修的成本，提高了蓄熱室3內蓄熱體31的使用壽命。
[0053]具體地，如圖1所示，沉降室7下部設有清灰口 71，便于定期清理灰塵。
[0054]更具體地，沉降室7和蓄熱室3在燃燒裝置中共用一個金屬外殼，沉降室7的內部砌筑有耐火材料層，蓄熱室3內部為長方體腔，且蓄熱室3內部安裝有蓄熱體31。
[0055]進一步地，如圖1所示，蓄熱式燃燒裝置100還包括:膨脹節(jié)8，膨脹節(jié)8連接在空燃氣連接體6和沉降室7之間。膨脹節(jié)8的使用，可有效的減少爐體I因為熱膨脹和燒嘴磚部件2自身重量問題導致的燒嘴磚部件2的破損，同時也避免爐墻11上金屬護板12的燒穿、冒火等問題。
[0056]在圖1的示例中，膨脹節(jié)8的一端與沉降室7上部通過法蘭相連接并安裝固定，膨脹節(jié)8的另一端通過法蘭與空燃氣連接體6通過法蘭相連并安裝固定。
[0057]在一些實施例中，如圖1所示，燒嘴磚部件2、空燃氣連接體6、膨脹節(jié)8、沉降室7及蓄熱室3呈“Z”形分布。通過采用“Z”字形結構，蓄熱式燃燒裝置100布置緊湊，占地面積小，蓄熱、放熱