吡啶生產(chǎn)過(guò)程中廢水、廢氣、廢渣的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及吡啶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種吡啶生產(chǎn)過(guò)程中廢水、廢氣、廢渣的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]吡啶生產(chǎn)過(guò)程中，現(xiàn)有“廢水、廢氣、廢渣”鍋爐的燃料來(lái)源主要有煤炭、天然氣、液化石油氣等，煤炭燃燒后系統(tǒng)的脫硫、脫硝、除塵負(fù)荷較重，系統(tǒng)狀態(tài)波動(dòng)容易造成新的污染；天然氣的單位熱值較低，燃料消耗多，處理成本高；液化石油氣組分不穩(wěn)定，成分變化尤其是C5化合物含量變化較大時(shí)，若系統(tǒng)調(diào)整不及時(shí)容易出現(xiàn)“后燃燒”的情況，造成系統(tǒng)冒黑煙，出現(xiàn)新的污染。
[0003]另外，現(xiàn)有處理“三廢”的鍋爐的廢水處理方式較單一，主要是直接噴入爐內(nèi)進(jìn)行焚燒，廢水在爐內(nèi)的高溫區(qū)的分布不均勻，解決方式主要有兩種:一是增大爐內(nèi)燃燒區(qū)體積，但同時(shí)增加了 “三廢”爐建造成本；二是增加進(jìn)入爐內(nèi)的燃料總量提高整體爐溫，焚燒爐經(jīng)常超負(fù)荷生產(chǎn)，爐腔內(nèi)壁耐火材料磨蝕嚴(yán)重，易脫落出現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是提供一種吡啶生產(chǎn)過(guò)程中廢水、廢氣、廢渣的處理方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，該處理方法如下:
吡啶精餾過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢渣通過(guò)熱氧化爐頂端的廢渣燃燒嘴接口進(jìn)入爐體內(nèi)頂端；甲醛-吡啶聯(lián)合生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的廢氣通過(guò)爐體頂部的廢氣燃燒嘴接口進(jìn)入爐體內(nèi)頂部；合成氨系統(tǒng)產(chǎn)生的馳放氣通過(guò)爐體中上部的燃燒機(jī)接口進(jìn)入爐體內(nèi)中上部；吡啶生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)爐體上部的廢液霧化器呈細(xì)霧狀自動(dòng)送入熱氧化爐內(nèi)；上述廢氣作為助燃?xì)?，?jīng)助燃?xì)馊紵鼽c(diǎn)燃后燃燒，爐體內(nèi)溫度控制在900?1000° C，煙氣滯留時(shí)間2秒以上；上述廢水、廢氣、廢渣分層送入爐體內(nèi)，保持燃燒區(qū)溫度呈紡錘型分布；在爐體下部煙氣出口處向爐體內(nèi)噴入氨水，選擇性非催化還原N0X，生成隊(duì)和H 20，煙氣滯留時(shí)間為
0.25 秒。
[0006]所述的熱氧化爐包括爐體、測(cè)溫計(jì)、檢修門(mén)和測(cè)壓計(jì)；爐體呈圓筒形，其頂部直徑小于其下方的爐體直徑；爐體的頂端設(shè)置有廢渣燃燒嘴接口，爐體的頂部側(cè)面設(shè)置有氧氣補(bǔ)充口和廢氣燃燒嘴接口 ；爐體頂部與中上部之間過(guò)度的錐形連接處設(shè)置有至少一個(gè)廢液霧化器，爐體中上部設(shè)置有至少一個(gè)燃燒機(jī)接口，燃燒機(jī)接口下方的爐體上設(shè)置有至少一個(gè)測(cè)壓計(jì)，爐體的中部側(cè)面設(shè)置有測(cè)溫計(jì)和噴氨槍接口 ；爐體的下部設(shè)置有煙氣出口和檢修門(mén)。
[0007]所述的廢液霧化器包括霧化器蓋、霧化室外殼和霧化器座，霧化器蓋通過(guò)內(nèi)六角圓柱頭螺釘與霧化室外殼安裝在一起，霧化室外殼內(nèi)設(shè)置有與霧化器蓋連接的霧化器座；霧化器蓋上設(shè)置有與霧化室連通的廢液進(jìn)口，霧化室外殼的側(cè)面設(shè)置有與霧化室連通的霧化空氣進(jìn)口 ；霧化室外殼底端與內(nèi)管的頂端連通，內(nèi)管的底端與噴嘴連通，噴嘴的外部設(shè)置有導(dǎo)向器。
[0008]所述的霧化器蓋與霧化室外殼通過(guò)內(nèi)六角圓柱頭螺釘連接處設(shè)置有密封墊圈。
[0009]所述的內(nèi)管外圍設(shè)置有保護(hù)管，導(dǎo)向器設(shè)置在保護(hù)管和噴嘴之間，導(dǎo)向器內(nèi)腔截面為倒錐形；保護(hù)管外表面的上部設(shè)置有法蘭蓋。
[0010]本發(fā)明的吡啶生產(chǎn)過(guò)程中廢水、廢氣、廢渣的處理方法和現(xiàn)有技術(shù)相比，既能保證廢水熱解所需的爐溫，也能最大限度的降低設(shè)備設(shè)施建造和運(yùn)行費(fèi)用；既節(jié)省了燃料費(fèi)用，又減少了溫室氣體排放。
【附圖說(shuō)明】
[0011]附圖1為吡啶生產(chǎn)過(guò)程中熱氧化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖2為吡啶生產(chǎn)過(guò)程中熱氧化爐的霧化器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、爐體，2、廢渣燃燒嘴接口，3、氧氣補(bǔ)充口，4、廢氣燃燒嘴接口，5、廢液霧化器，6、燃燒機(jī)接口，7、測(cè)溫計(jì)，8、噴氨槍接口，9、煙氣出口，10、檢修門(mén)，11、測(cè)壓計(jì)；
5-1、內(nèi)六角圓柱頭螺釘，5-2、霧化器蓋，5-3、密封墊圈，5-4、霧化室外殼，5-5、霧化器座，5-6、法蘭蓋，5-7、保護(hù)管，5-8、內(nèi)管，5-9、噴嘴，5-10、導(dǎo)向器，5-11、廢液進(jìn)口，5-12、霧化空氣進(jìn)口。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1:
先安裝配置好熱氧化爐，熱氧化爐包括爐體1、測(cè)溫計(jì)7、檢修門(mén)10和測(cè)壓計(jì)11 ;爐體I呈圓筒形，其頂部直徑小于其下方的爐體I直徑；爐體I的頂端設(shè)置有廢渣燃燒嘴接口 2，爐體I的頂部側(cè)面設(shè)置有氧氣補(bǔ)充口 3和廢氣燃燒嘴接口 4 ;爐體I頂部與中上部之間過(guò)度的錐形連接處設(shè)置有一個(gè)廢液霧化器5，爐體I中上部設(shè)置有一個(gè)燃燒機(jī)接口 6，燃燒機(jī)接口 6下方的爐體I上設(shè)置有一個(gè)測(cè)壓計(jì)11，爐體I的中部側(cè)面設(shè)置有測(cè)溫計(jì)7和噴氨槍接口 8 ;爐體I的下部設(shè)置有煙氣出口 9和檢修門(mén)10。
[0015]上述廢液霧化器5包括霧化器蓋5-2、霧化室外殼5-4和霧化器座5_5，霧化器蓋5-2通過(guò)內(nèi)六角圓柱頭螺釘5-1與霧化室外殼5-4安裝在一起，霧化器蓋5-2與霧化室外殼5-4通過(guò)內(nèi)六角圓柱頭螺釘5-1連接處設(shè)置有密封墊圈5-3 ;霧化室外殼5-4內(nèi)設(shè)置有與霧化器蓋5-2連接的霧化器座5-5 ;霧化器蓋5-2上設(shè)置有與霧化室連通的廢液進(jìn)口 5-11，霧化室外殼5-4的側(cè)面設(shè)置有與霧化室連通的霧化空氣進(jìn)口 5-12 ;霧化室外殼5-4底端與內(nèi)管5-8的頂端連通，內(nèi)管5-8的底端與噴嘴5-9連通，噴嘴5-9的外部設(shè)置有導(dǎo)向器5_10 ;內(nèi)管5-8外圍設(shè)置有保護(hù)管5-7，導(dǎo)向器5-10設(shè)置在保護(hù)管5-7和噴嘴5_9之間，導(dǎo)向器5-10內(nèi)腔截面為倒錐形；保護(hù)管5-7外表面的上部設(shè)置有法蘭蓋5-6，單個(gè)廢液霧化器5以鞘裝法蘭方式裝配，在單個(gè)廢液霧化器5出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)可以實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)更換，不需要停爐再做處理；廢液霧化器5以空氣為霧化載體，進(jìn)入流線(xiàn)型霧化腔體內(nèi)與廢水混合進(jìn)行前處理，霧化效果顯著，水霧分布均勻，廢水中的有機(jī)物與空氣提前充分混合，進(jìn)入爐內(nèi)高溫區(qū)即行燃燒，爐內(nèi)單位體積的熱解強(qiáng)度高，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性高。
[0016]該處理方法如下:
吡啶精餾過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢渣通過(guò)熱氧化爐頂端的廢渣燃燒嘴接，2進(jìn)入爐體內(nèi)頂端；甲醛-吡啶聯(lián)合生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的廢氣通過(guò)爐體I頂部的廢氣燃燒嘴接口 4進(jìn)入爐體I內(nèi)頂部；合成氨系統(tǒng)產(chǎn)生的馳放氣通過(guò)爐體I中上部的燃燒機(jī)接口 6進(jìn)入爐體I內(nèi)中上部；吡啶生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)爐體I上部的廢液霧化器5呈細(xì)霧狀自動(dòng)送入熱氧化爐內(nèi)；上述廢氣作為助燃?xì)?，?jīng)助燃?xì)馊紵鼽c(diǎn)燃后燃燒，爐體I內(nèi)溫度控制在900° C，煙氣滯留時(shí)間2秒；上述廢水、廢氣、廢渣分層送入爐體I內(nèi)，保持燃燒區(qū)溫度呈紡錘型分布；在爐體I下部煙氣出口 9方向通過(guò)噴氨槍接口 8向爐體I內(nèi)噴入氨水，選擇性非催化還原NOx，生成隊(duì)和H 20，煙氣滯留時(shí)間為0.25秒。
[0017]實(shí)施例2:
先安裝配置好熱氧化爐，熱氧化爐包括爐體1、測(cè)溫計(jì)7、檢修門(mén)10和測(cè)壓計(jì)11 ;爐體I呈圓筒形，其頂部直徑小于其下方的爐體I直徑；爐體I的頂端設(shè)置有廢渣燃燒嘴接口 2，爐體I的頂部側(cè)面設(shè)置有氧氣補(bǔ)充口 3和廢氣燃燒嘴接口 4 ;爐體I頂部與中上部之間過(guò)度的錐形連接處設(shè)置有兩個(gè)廢液霧化器5，爐體I中上部設(shè)置有兩個(gè)燃燒機(jī)接口 6，燃燒機(jī)接口 6下方的爐體I上設(shè)置有兩個(gè)測(cè)壓計(jì)11，爐體I的中部側(cè)面設(shè)置有測(cè)溫計(jì)7和噴氨槍接口 8 ;爐體I的下部設(shè)置有煙氣出口 9和檢修門(mén)10。
[0018]上述廢液霧化器5包括霧化器蓋5-2、霧化室外殼5-4和霧化器座5_5，霧化器蓋5-2通過(guò)內(nèi)六角圓柱頭螺釘5-1與霧化室外殼5-4安裝在一起，霧化器蓋5-2與霧化室外殼5-4通過(guò)內(nèi)六角圓柱頭螺釘5-1連接處設(shè)置有密封墊圈5-3 ;霧化室外殼5-4內(nèi)設(shè)置有與霧化器蓋5-2連接的霧化器座5-5 ;霧化器蓋5-2上設(shè)置有與霧化室連通的廢液進(jìn)口 5-11，霧化室外殼5-4的側(cè)面設(shè)置有與霧化室連通的霧化