循環(huán)流化床鍋爐及其組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及循環(huán)流化床燃燒技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種循環(huán)流化床鍋爐組件以及應(yīng)用該組件的循環(huán)流化床鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的發(fā)展，許多大型循環(huán)流化床鍋爐已投入商業(yè)運行。其中，循環(huán)流化床鍋爐的流化是否均勻以及能否耐高溫耐磨損將直接影響其燃燒的效率，風(fēng)帽是循環(huán)流化床鍋爐的重要部件，其決定著循環(huán)流化床鍋爐是否能夠安全、經(jīng)濟和穩(wěn)定地運行。目前采用的旋緊式鐘罩頭風(fēng)帽在實際運行中出現(xiàn)的問題較多，主要是旋緊式鐘罩頭風(fēng)帽容易脫落，從而使得風(fēng)帽套管磨損。另外，旋緊式鐘罩頭風(fēng)帽的出風(fēng)口經(jīng)常出現(xiàn)堵渣容易造成流化不均，同時會向風(fēng)室內(nèi)大量漏灰而引起爐管異常磨損甚至破管，從而導(dǎo)致循環(huán)流化床鍋爐的安全穩(wěn)定運行周期短和檢修成本高。
[0003]綜上所述，有必要提供一種循環(huán)流化床鍋爐組件以及應(yīng)用該組件的循環(huán)流化床鍋爐以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種循環(huán)流化床鍋爐組件以及應(yīng)用該組件的循環(huán)流化床鍋爐，本發(fā)明能夠避免風(fēng)帽的脫落以及漏灰所造成的磨損，且該組件結(jié)構(gòu)簡單和制作方便，有效降低設(shè)計成本。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種循環(huán)流化床鍋爐組件，該組件包括:風(fēng)帽，風(fēng)帽內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔，風(fēng)帽包括風(fēng)帽頂部和風(fēng)帽底部，風(fēng)帽底部設(shè)有通孔，通孔和內(nèi)腔連通，且在鄰近風(fēng)帽底部的側(cè)壁上間隔設(shè)有多個出風(fēng)口，出風(fēng)口與內(nèi)腔連通；進風(fēng)管，進風(fēng)管的主體部的一端設(shè)有進風(fēng)口，進風(fēng)管在遠離其進風(fēng)口的一端設(shè)有和進風(fēng)管的主體部連為一體的風(fēng)帽套管；其中，風(fēng)帽可拆卸地緊密套設(shè)在進風(fēng)管的外部，風(fēng)帽套管自風(fēng)帽底部的通孔插設(shè)在風(fēng)帽的內(nèi)腔中，并且風(fēng)帽套管的頂端采用盲封設(shè)計，風(fēng)帽套管在靠近其頂端的側(cè)壁上設(shè)有多個出風(fēng)孔，出風(fēng)孔與進風(fēng)口連通。
[0006]其中，進風(fēng)管的主體部和通孔通過螺紋連接實現(xiàn)可拆卸地緊密配合。
[0007]其中，進風(fēng)管的主體部設(shè)有外螺紋，通孔設(shè)有內(nèi)螺紋，外螺紋和內(nèi)螺紋螺紋連接。
[0008]其中，進風(fēng)管的主體部包括第一管體和第二管體，第一管體位于風(fēng)帽套管和第二管體之間，第一管體上設(shè)置有與通孔相配合的螺紋，且第一管體的直徑大于風(fēng)帽套管的直徑。
[0009]其中，該組件還包括澆注料層和絕熱料層，進風(fēng)管的主體部依次穿過澆注料層和絕熱料層。
[0010]其中，組件還包括固定結(jié)構(gòu)，固定結(jié)構(gòu)分別與主體部和絕熱料層緊密配合。
[0011]其中，固定結(jié)構(gòu)為固定套，固定套通過焊接分別與主體部和絕熱料層緊密配合。
[0012]其中，進風(fēng)管呈圓柱狀，內(nèi)腔呈圓柱孔，內(nèi)腔的直徑大于通孔的直徑。
[0013]其中，在風(fēng)帽的側(cè)壁上，出風(fēng)口的設(shè)置方向和通孔的設(shè)置方向垂直。
[0014]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是:提供一種循環(huán)流化床鍋爐，循環(huán)流化床鍋爐包括上述權(quán)利要求任一項的循環(huán)流化床鍋爐組件。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明的循環(huán)流化床鍋爐組件中的進風(fēng)管在遠離其進風(fēng)口的一端設(shè)有和進風(fēng)管的主體部連為一體的風(fēng)帽套管，通過將風(fēng)帽套管與進風(fēng)管巧妙地設(shè)計制作為一體，使得今后運行中即使螺紋發(fā)生松懈也不會出現(xiàn)風(fēng)帽脫落及風(fēng)帽套管磨損，更換組件時，只需擰下風(fēng)帽，無需更換風(fēng)帽套管，能夠提高安裝的簡便；另一方面，風(fēng)帽套管自風(fēng)帽底部的通孔插設(shè)在風(fēng)帽的內(nèi)腔中，風(fēng)帽套管的頂端采用盲封設(shè)計，風(fēng)帽可拆卸地緊密套設(shè)在進風(fēng)管的外部，因風(fēng)帽套管高度直達風(fēng)帽頂部，即使出現(xiàn)螺紋磨損失效也能夠完全避免風(fēng)帽的脫落進而造成風(fēng)帽套管的磨損以及向風(fēng)室大量漏灰所造成的爐管磨損；另外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單和制作方便，能夠有效降低設(shè)計成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明循環(huán)流化床鍋爐組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中循環(huán)流化床鍋爐組件的風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是圖1中循環(huán)流化床鍋爐組件的進風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。
[0020]請一并參考圖1-圖3，本發(fā)明公開一種循環(huán)流化床鍋爐組件，循環(huán)流化床鍋爐組件包括風(fēng)帽U、進風(fēng)管12、澆注料層13、絕熱料層14和固定結(jié)構(gòu)15。其中，風(fēng)帽11可拆卸地緊密套設(shè)在進風(fēng)管12的外部。
[0021]風(fēng)帽11內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔111，風(fēng)帽11的外罩呈圓柱鐘罩形，風(fēng)帽11的外壁上面部分呈外六角形，風(fēng)帽11的外壁下面部分呈圓柱形。風(fēng)帽11包括風(fēng)帽頂部112和風(fēng)帽底部113，風(fēng)帽底部113設(shè)有通孔114，通孔114和內(nèi)腔111連通，且在鄰近風(fēng)帽底部113的側(cè)壁上間隔設(shè)有多個出風(fēng)口 115，出風(fēng)口 115與內(nèi)腔111連通。在本實施例中，通孔114優(yōu)選設(shè)有內(nèi)螺紋1141。
[0022]在本實施例中，在風(fēng)帽11的側(cè)壁上，出風(fēng)口 115的設(shè)置方向和通孔114的設(shè)置方向垂直。當(dāng)然，在其他實施例中，出風(fēng)口 115的設(shè)置方向還可以傾斜設(shè)置在風(fēng)帽11的側(cè)壁上，具體需要根據(jù)實際設(shè)計而定。
[0023]在本實施例中，風(fēng)帽11的高度Dl優(yōu)選為175mm，外壁上面部分呈外六角形的直徑D2優(yōu)選為113mm，內(nèi)腔111的直徑D3優(yōu)選為95mm，風(fēng)帽11的下面部分呈圓柱形的直徑D4優(yōu)選為148mm，出風(fēng)口 115的直徑D5優(yōu)選為22mm。其中，出風(fēng)口 115優(yōu)選為8個，當(dāng)然，在其他實施例中，出風(fēng)口 115的具體個數(shù)可以根據(jù)需要具體設(shè)計。出風(fēng)口 115的中心點距離風(fēng)帽底部113的距離D6為22mm，通孔114的高度D7優(yōu)選為18mm。當(dāng)然，風(fēng)帽11的上述部件的尺寸并不僅限于上述具體尺寸，還可以是根據(jù)實際需要具體設(shè)計。另外，對于上述風(fēng)帽11并沒涉及到的組成部件的具體尺寸也可以根據(jù)實際需要具體設(shè)計。
[0024]進風(fēng)管12包括主體部123以及和進風(fēng)管12的主體部123連成一體的風(fēng)帽套管122。其中，進風(fēng)管12設(shè)有進風(fēng)口 121，進風(fēng)管12遠離其進風(fēng)口 121的一端設(shè)有和進風(fēng)管12的主體部123連為一體的風(fēng)帽套管122。請配合參閱圖1所示，風(fēng)帽套管122自風(fēng)帽底部113的通孔114插設(shè)在風(fēng)帽11的內(nèi)腔111中，并且風(fēng)帽套管122的頂端124采用盲封設(shè)計。另外，風(fēng)帽套管122和風(fēng)帽頂部112的內(nèi)頂面116緊密配合，即風(fēng)帽套管122高度直達風(fēng)帽頂部112。風(fēng)帽套管122在靠近其頂端124的側(cè)壁上設(shè)有多個出風(fēng)孔125，出風(fēng)孔125與進風(fēng)口 121連通。
[0025]在本實施例中，進風(fēng)管12的主體部123設(shè)有外螺紋126，進風(fēng)管12的主體部123與通孔114通過外螺紋126和內(nèi)螺紋1141螺紋連接。當(dāng)然，在其他實施例中，進風(fēng)管12的主體部123還可以設(shè)置其他結(jié)構(gòu)與通孔114固定連接。
[0026]其中，進風(fēng)管12的主體部123包括第一管體1231和第二管體1232，第一管體1231位于風(fēng)帽套管122和第二管體1232之間，第一管體1231上設(shè)置有與通孔114相配合的螺紋，第一管體1231和通孔114通過螺紋連接實現(xiàn)可拆卸地緊密配合。
[0027]在本實施例中，進風(fēng)管12呈圓柱狀，風(fēng)帽11的內(nèi)腔111呈圓柱孔，內(nèi)腔111的直徑大于通孔114的直徑，第一管體1231的直徑大于風(fēng)帽套管122的直徑。
[0028]在本實施例中，進風(fēng)管12的長度dl為540mm，風(fēng)帽套管122的長度d2為130mm，風(fēng)帽套管122的直徑d4為70mm，風(fēng)帽套管122的頂部124厚度d8為8mm。第一管體1231的直徑d5為72.5臟，第二管體123