平板式燃燒機(jī)及燃燒加熱系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃燒器領(lǐng)域，尤其是涉及一種平板式燃燒機(jī)及燃燒加熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]燃燒機(jī)是使燃?xì)饣蜢F化燃料和空氣以一定方式噴出混合(或混合噴出)燃燒的裝置統(tǒng)稱，廣泛的應(yīng)用于家庭或工業(yè)生產(chǎn)中。在燃燒機(jī)的噴嘴處會(huì)設(shè)置一個(gè)穩(wěn)焰盤，使燃?xì)夂涂諝庠谌紵魍獠炕旌喜⑼瑫r(shí)燃燒，并輔助獲得更好的焰形并保持火焰燃燒時(shí)的穩(wěn)定。
[0003]由于霧化技術(shù)發(fā)展的局限性，目前工業(yè)用的大功率燃燒機(jī)通常采用槍形結(jié)構(gòu)，即為了增大功率，將多個(gè)噴嘴集中安裝在一起，并共用一個(gè)穩(wěn)焰盤。
[0004]這種槍形的燃燒機(jī)存在以下問題:
[0005](I)燃燒機(jī)的功率越大，霧化的效果就越差；
[0006](2)各噴嘴噴出的霧化液相互干涉影響，橫向面積有限，而噴射長度很長，霧化液與空氣混合不均勻，帶來了燃燒不充分的問題；
[0007](3)同樣由于各噴嘴噴出的霧化液相互干涉影響，造成了火焰高度和溫度難以控制的缺陷；
[0008](4)火焰長度難以控制，對爐膛的要求較高，難以滿足小型爐膛的使用需求。
[0009]同時(shí)，現(xiàn)在市場上的穩(wěn)焰盤多采用楔形出風(fēng)口，且穩(wěn)焰盤比較扁平，噴嘴與穩(wěn)焰盤之間的距離較遠(yuǎn)。
[0010]這種穩(wěn)焰盤存在以下缺點(diǎn):
[0011](I)出風(fēng)口較少，且單個(gè)出風(fēng)口較大，使出風(fēng)集中于幾個(gè)出風(fēng)口處，存在混風(fēng)不均勻的問題；
[0012](2)當(dāng)燃燒器外部的環(huán)境不穩(wěn)定時(shí)，如擾流過大或爐膛內(nèi)壓力過高，會(huì)影響到燃?xì)夂涂諝獾幕旌媳壤约皬U氣的順利排出，從而導(dǎo)致燃燒器振動(dòng)燃燒且容易熄火；
[0013](3)噴嘴周圍缺少保護(hù)，當(dāng)噴嘴附近風(fēng)量過大時(shí)，容易吹滅火焰；
[0014](4)穩(wěn)焰盤的高度較小，其上部旋流混風(fēng)分布單一，不能保證燃?xì)夂涂諝庵械难鯕獬浞只旌希环匣鹧嬖诓煌叨热紵龑ρ鯕獾男枨?；燃?xì)庠跉饬鞯膸?dòng)下，尚未完全燃燒就快速流出，導(dǎo)致燃燒不充分，溫度過高，增加了廢棄排放量。
[0015]另外，在燃燒機(jī)的燃燒段至煙囪出口之間通常會(huì)安裝熱交換器，用來加熱冷媒介質(zhì)(通常為水)。熱交換器有很多種形式，錯(cuò)位熱交換器是一種常用的結(jié)構(gòu)形式。
[0016]傳統(tǒng)錯(cuò)位熱交換片的熱媒通道或冷媒通道為條形，在實(shí)際使用中存在受熱不均勻，熱交換不充分，熱交換面積小等問題，從而影響了熱交換效率，使冷媒升溫慢，同時(shí)造成了熱量的流失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]本發(fā)明的目的在于提供一種平板式燃燒機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的霧化效果差、燃燒不完全的技術(shù)問題。
[0018]本發(fā)明提供的平板式燃燒機(jī)，包括:設(shè)有兩個(gè)以上燃燒位的平板式安裝面板；以及位于各燃燒位中心的噴嘴和穩(wěn)焰盤；
[0019]所述各噴嘴均與所述平板式安裝面板垂直布置，相鄰噴嘴的霧化范圍部分重疊；
[0020]所述穩(wěn)焰盤為圓錐臺(tái)形，穩(wěn)焰盤上設(shè)置多個(gè)傾斜布置的通風(fēng)孔；
[0021]且從穩(wěn)焰盤的小口徑一側(cè)至穩(wěn)焰盤的大口徑一側(cè)，所述通風(fēng)孔出風(fēng)側(cè)的孔面積逐漸由小變大。
[0022]將噴嘴呈面狀分布，以每個(gè)小功率的噴嘴作為一個(gè)獨(dú)立的單元，各噴嘴間保持合理距離，使每個(gè)噴嘴噴出的霧化液都具有良好的擴(kuò)散空間，燃料與空氣的混合均勻，能夠充分燃燒，且火焰的長度不會(huì)太長。
[0023]穩(wěn)焰盤采用錐形通風(fēng)孔的結(jié)構(gòu)取代了傳統(tǒng)的楔形出風(fēng)口或條形出風(fēng)口，可以將通風(fēng)孔設(shè)置的更密集、均勻，能夠全面的覆蓋火焰的各個(gè)區(qū)域，促進(jìn)燃?xì)馀c空氣的混合。穩(wěn)焰盤為漏斗形狀，較傳統(tǒng)的盤形結(jié)構(gòu)，其在火焰燃燒方向的長度更大，能夠提供更多的混風(fēng)空間。
[0024]通風(fēng)孔沿火焰燃燒方向逐漸增大，使出風(fēng)量逐漸增大，保證燃?xì)馊紵耆?，控制燃燒溫度穩(wěn)定且不會(huì)過高(火焰燃燒溫度高與900°C容易形成大量的對人體有害的氮氧化物)。
[0025]進(jìn)一步的，所述相鄰兩個(gè)噴嘴間的中心距為穩(wěn)焰盤直徑的1.03?1.5倍。
[0026]進(jìn)一步的，所述噴嘴采用行列對齊的布置方式，相鄰兩行或相鄰兩列的噴嘴間的中心距均相等；或者所述噴嘴采用多行式的布置方式，且相鄰兩行的噴嘴交錯(cuò)布置，任意兩個(gè)相鄰的噴嘴間的中心距均相等。
[0027]噴嘴可以根據(jù)需要采用多種布置方式，行列數(shù)分別設(shè)置，可以是I?5行(列)，也可以為更多。因此，可以自由組合成任意大小功率的燃燒機(jī)。
[0028]進(jìn)一步的，所述穩(wěn)焰盤的通風(fēng)孔均向其所在位置的穩(wěn)焰盤縱截面的同一側(cè)傾斜，且部分通風(fēng)孔同時(shí)向穩(wěn)焰盤大口徑的一側(cè)傾斜；從穩(wěn)焰盤小口徑的一側(cè)至穩(wěn)焰盤大口徑的一側(cè)，通風(fēng)孔與其所在位置的穩(wěn)焰盤縱截面的夾角逐漸增大，且通風(fēng)孔與穩(wěn)焰盤橫截面的夾角逐漸增大。
[0029]通風(fēng)孔的出風(fēng)方向基本一致，可以形成直徑漸擴(kuò)的螺旋形旋流，促進(jìn)燃?xì)馀c空氣的混合。
[0030]通風(fēng)孔的傾斜角度逐漸增大，且旋流逐漸偏向遠(yuǎn)離噴嘴安裝架的一側(cè)，大大增加了混風(fēng)區(qū)域，使火焰的直徑增大，燃燒高度降低，在燃燒充分的同時(shí)降低火焰溫度。
[0031]進(jìn)一步的，所述穩(wěn)焰盤的通風(fēng)孔與其所在位置的穩(wěn)焰盤縱截面的夾角為15°?75°，所述通風(fēng)孔與穩(wěn)焰盤橫截面的夾角為Θ/2?(Θ/2+45° )，其中Θ為穩(wěn)焰盤的圓錐角。
[0032]進(jìn)一步的，所述穩(wěn)焰盤的通風(fēng)孔為圓錐形孔或棱錐形孔，從通風(fēng)孔的進(jìn)風(fēng)側(cè)至出風(fēng)側(cè)，通風(fēng)孔的橫截面積逐漸增大。
[0033]進(jìn)一步的，所述穩(wěn)焰盤的通風(fēng)孔在穩(wěn)焰盤的軸線方向上分層分布，各層通風(fēng)孔在圓周方向上均勻排列。
[0034]通風(fēng)孔的分層分布方式，可以使火焰分層燃燒，有意控制最下層小的空氣量形成不充分燃燒，形成大量的可燃?xì)怏wCO ;在中高層的位置，加大混風(fēng)量，讓燃料或燃?xì)?、CO等可燃物與空氣進(jìn)一步混合，可以充分燃燒，降低廢氣排放，并達(dá)到燃燒過程中控制燃燒溫度的目的。
[0035]進(jìn)一步的，所述的平板式燃燒機(jī)還包括:設(shè)置在穩(wěn)焰盤上的楔形出風(fēng)口 ；所述通風(fēng)孔位于靠近穩(wěn)焰盤小口徑一側(cè)的區(qū)域，所述楔形出風(fēng)口位于靠近穩(wěn)焰盤大口徑一側(cè)的區(qū)域；且所述楔形出風(fēng)口的出風(fēng)方向與所述通風(fēng)口的出風(fēng)方向一致。
[0036]將錐形通風(fēng)孔與傳統(tǒng)的楔形通風(fēng)口結(jié)合使用，進(jìn)一步的提高了穩(wěn)焰盤的高度，加大混風(fēng)區(qū)域，保證燃?xì)饣蜢F化燃料的燃燒完全。由于在錐形通風(fēng)孔段，燃?xì)庖鸦救紵耆?，后段采用楔形出風(fēng)口可以降低生產(chǎn)成本，同時(shí)實(shí)現(xiàn)較大的混風(fēng)量。
[0037]進(jìn)一步的，所述的平板式燃燒機(jī)還包括:多根連接架以及與所述連接架下端固接的噴嘴安裝架；所述連接架與穩(wěn)焰盤大口徑一側(cè)的邊緣處固接，并豎直向穩(wěn)焰盤的小口徑一側(cè)延伸；所述噴嘴安裝架與穩(wěn)焰盤同軸設(shè)置，且穩(wěn)焰盤最靠近噴嘴安裝架的一層通風(fēng)孔與噴嘴安裝架最外端的距離略大于所要安裝的噴嘴的長度。
[0038]穩(wěn)焰盤與噴嘴安裝架為分體結(jié)構(gòu)，方便調(diào)節(jié)噴嘴的位置，可以使噴嘴噴出的燃?xì)饣蜢F化燃料可以在第一時(shí)間與空氣混合，進(jìn)一步提高混風(fēng)質(zhì)量，同時(shí)還可以防止火焰不會(huì)被吹滅。
[0039]針對現(xiàn)有技術(shù)中的錯(cuò)位熱交換器的熱交換面積小、熱交換不充分的問題，本發(fā)明還提供了