一種改進(jìn)燃?xì)夂涂諝饣旌系娜紵鞯闹圃旆椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種灶具用的燃?xì)馊紵鳌?br>【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有技術(shù)，一種改進(jìn)燃?xì)夂涂諝饣旌系娜紵鳎t頭、分流座、內(nèi)分火蓋和外分火蓋，所述爐頭包括二個外環(huán)預(yù)混腔、中心預(yù)混腔、內(nèi)引射管和外引射管，內(nèi)引射管位于中心預(yù)混腔內(nèi)的出氣端設(shè)置有噴嘴，外引射管位于外環(huán)預(yù)混腔的出氣端設(shè)置有噴嘴；分流座包括設(shè)置有外環(huán)燃?xì)獠鄣沫h(huán)形座體和中心火蓋座，二個外導(dǎo)氣管與外環(huán)燃?xì)獠圻B通，中心導(dǎo)氣管與中心火蓋座連通。存在問題是:燃?xì)夂涂諝饣旌喜痪鶆?，燃燒不充分，熱效率低?br>
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種改進(jìn)燃?xì)夂涂諝饣旌系娜紵?，它具有燃?xì)夂涂諝饣旌铣浞?，熱效率高，?jié)能的特點。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種改進(jìn)燃?xì)夂涂諝饣旌系娜紵?，包括爐頭、分流座、內(nèi)分火蓋和外分火蓋，所述爐頭包括二個外環(huán)預(yù)混腔、中心預(yù)混腔、內(nèi)引射管和外引射管，內(nèi)引射管位于中心預(yù)混腔內(nèi)的出氣端設(shè)置有噴嘴，外引射管位于外環(huán)預(yù)混腔的出氣端設(shè)置有噴嘴；分流座包括設(shè)置有外環(huán)燃?xì)獠鄣沫h(huán)形座體和中心火蓋座，二個外導(dǎo)氣管與外環(huán)燃?xì)獠圻B通，中心導(dǎo)氣管與中心火蓋座連通；其特殊之處在于:所述中心導(dǎo)氣管位于中心火蓋座內(nèi)的出氣端管內(nèi)設(shè)置有增壓混合裝置，外導(dǎo)氣管位于外環(huán)燃?xì)獠蹆?nèi)的出氣端管內(nèi)設(shè)置有增壓混合裝置。
[0005]所述的一種改進(jìn)燃?xì)夂涂諝饣旌系娜紵?，其特殊之處在?所述增壓混合裝置包括若干個徑向筋板和位于中的連接柱，徑向筋板與連接柱相交，相鄰二個徑向筋板之間的連接柱和所述出氣端管壁構(gòu)成構(gòu)成壓縮腔。
[0006]所述的一種改進(jìn)燃?xì)夂涂諝饣旌系娜紵鳎涮厥庵幵谟?所述壓縮腔軸向上端的面積小、軸向下端的面積大。
[0007]所述的一種改進(jìn)燃?xì)夂涂諝饣旌系娜紵?，其特殊之處在?所述增壓混合裝置由設(shè)置在所述出氣端管內(nèi)的若干個平行隔板構(gòu)成，所述隔板下部呈倒梯形形、上部呈梯形形，相鄰二個隔板的下部構(gòu)成壓縮腔、上部構(gòu)成擴(kuò)散腔。
[0008]所述的一種改進(jìn)燃?xì)夂涂諝饣旌系娜紵?，其特殊之處在?所述增壓混合裝置由設(shè)置在所述出氣端管內(nèi)的若干個平行隔板構(gòu)成，所述隔板下部呈倒梯形形，相鄰二個隔板之間的間隙構(gòu)成壓縮腔。
[0009]所述的一種改進(jìn)燃?xì)夂涂諝饣旌系娜紵?，其特殊之處在?所述增壓混合裝置包括設(shè)置在所述出氣端管內(nèi)的水平隔板，水平隔板上有若干個錐臺形孔。
[0010]所述的一種改進(jìn)燃?xì)夂涂諝饣旌系娜紵?，其特殊之處在?所述外導(dǎo)氣管和中心導(dǎo)氣管的內(nèi)腔呈圓錐臺形。
[0011]所述的一種改進(jìn)燃?xì)夂涂諝饣旌系娜紵?，其特殊之處在?所述環(huán)形座體的外周向壁面呈圓形，中心孔呈兩端為曲面形、中間為方形的長條孔形，所述中心火蓋座與長條形孔固連接；
所述外分火蓋的外周向呈圓形，內(nèi)環(huán)壁呈兩端為曲面形、中間為方形的長條孔形。
[0012]所述的一種改進(jìn)燃?xì)夂涂諝饣旌系娜紵?，其特殊之處在?所述爐頭上的外環(huán)預(yù)混腔和中心預(yù)混腔按照外環(huán)預(yù)混腔、中心預(yù)混腔和外環(huán)預(yù)混腔次序排列且在一條直線上;
外環(huán)預(yù)混腔呈優(yōu)弧形，中心預(yù)混腔所在爐頭處呈方形；
所述爐頭上端有凸臺，外環(huán)預(yù)混腔和中心預(yù)混腔位于凸臺上；
所述分流座上的外導(dǎo)氣管、中心導(dǎo)氣管和外導(dǎo)氣管次序設(shè)置并在一條直線上，有二半環(huán)形支撐板位于外導(dǎo)氣管、中心導(dǎo)氣管和外導(dǎo)氣管所在直線的兩側(cè)；二半環(huán)形支撐板之間的間隙構(gòu)成一次空氣通道并與外環(huán)預(yù)混腔和中心預(yù)混腔相通；半環(huán)形支撐板外側(cè)的分流座上有軸向二次空氣孔；
凸臺支撐半環(huán)形支撐板，半環(huán)形支撐板上外接口和中心接口分別插入外環(huán)預(yù)混腔、中心預(yù)混腔內(nèi)。
[0013]本發(fā)明一種改進(jìn)燃?xì)夂涂諝饣旌系娜紵鳎捎诓捎眠@樣的結(jié)構(gòu)，燃?xì)饪諝饣旌蠚饨?jīng)外導(dǎo)氣管和中心導(dǎo)氣管壓縮，然后再經(jīng)外導(dǎo)氣管和中心導(dǎo)氣管的出氣端管內(nèi)的增壓混合裝置進(jìn)一步分流壓縮擴(kuò)散進(jìn)入外環(huán)燃?xì)獠酆椭行幕鹕w座內(nèi)釋放；達(dá)到燃?xì)夂涂諝獬浞只旌夏康模細(xì)馊紵浞?，?jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的剖視圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的立體圖。
[0016]圖3是本發(fā)明的立體分解圖之一。
[0017]圖4是本發(fā)明的立體分解圖之二。
[0018]圖5是本發(fā)明爐頭的立體剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0020]如圖1、圖2、圖3所示，一種改進(jìn)燃?xì)夂涂諝饣旌系娜紵?，包括爐頭1、分流座2、內(nèi)分火蓋3和外分火蓋4，所述爐頭I包括二個外環(huán)預(yù)混腔1A、中心預(yù)混腔1B、內(nèi)引射管IC和外引射管1D，內(nèi)引射管IC位于中心預(yù)混腔IB內(nèi)的出氣端設(shè)置有噴嘴5，外引射管ID位于外環(huán)預(yù)混腔IA的出氣端設(shè)置有噴嘴5 ;分流座2包括設(shè)置有外環(huán)燃?xì)獠?11的環(huán)形座體21和中心火蓋座22，二個外導(dǎo)氣管23與外環(huán)燃?xì)獠?11連通，中心導(dǎo)氣管24與中心火蓋座22連通。
[0021]所述中心導(dǎo)氣管24位于中心火蓋座22內(nèi)的出氣端管內(nèi)設(shè)置有增壓混合裝置6，外導(dǎo)氣管23位于外環(huán)燃?xì)獠蹆?nèi)的出氣端管內(nèi)設(shè)置有增壓混合裝置6。出氣端管即中心導(dǎo)氣管24出氣端的管內(nèi)，或外導(dǎo)氣管23出氣端的管內(nèi)。
[0022]所述增壓混合裝置6包括若干個徑向筋板61和位于中的連接柱62，徑向筋板61與連接柱62相交，相鄰二個徑向筋板61之間的連接柱62和所述出氣端管壁構(gòu)成構(gòu)成壓縮腔。所述連接柱62的下端呈倒圓錐形或倒圓錐臺形；
所述壓縮腔軸向上端的面積小、軸向下端的面積大。壓縮腔的上開口擴(kuò)口。
[0023]所述增壓混合裝置6由設(shè)置在所述出氣端管內(nèi)的若干個平行隔板構(gòu)成，所述隔板下部呈倒梯形形、上部呈梯形形，相鄰二個隔板的下部構(gòu)成壓縮腔、上部構(gòu)成擴(kuò)散腔；
或所述增壓混合裝置6由設(shè)置在所述出氣端管