回轉(zhuǎn)窯式連續(xù)干餾熱解氣化焚燒爐的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于節(jié)能環(huán)保裝備與技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種回轉(zhuǎn)窯式連續(xù)干餾熱解氣化焚燒爐的制備方法，適用于醫(yī)廢或工業(yè)廢棄物(含危險廢棄物)的干餾、熱解、氣化焚燒。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備普遍存在窯體溫度偏高、燃燒室溫度偏低需燃油或燃?xì)庵迹黾悠髽I(yè)運(yùn)行成本。
[0003]公告號為CN2295914的中國專利，公開了一種回轉(zhuǎn)窯式垃圾焚燒爐，其特征是由圓型窯筒，窯頭罩體，窯尾罩體，密封裝置，燃燒器，供風(fēng)口，排煙口，進(jìn)料口，出灰口，驅(qū)動裝置，耐火材料安裝連接組成的，它適用于焚燒生活垃圾，工業(yè)垃圾及有毒有害物質(zhì)，是一種環(huán)保機(jī)械裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，造價低，連續(xù)燃燒多種垃圾，燃燒率高，使用方便，具有推廣價值。若采用該專利，存在以下技術(shù)缺陷:由于傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯在處理醫(yī)廢或工業(yè)廢棄物(含危險廢棄物)等物料時，窯體供風(fēng)不均勻，導(dǎo)致物料在窯體內(nèi)部焚燒，達(dá)不到干餾、熱解、氣化之目的，從而導(dǎo)致燃燒室煙氣量不足，溫度偏低，達(dá)不到國家相關(guān)環(huán)保要求，進(jìn)而需要燃油或燃?xì)庵迹苯釉黾悠髽I(yè)運(yùn)行成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題，提供一種利用自身爐體不斷轉(zhuǎn)動，使物料在爐內(nèi)不停地翻騰、滾動，均勻受熱，能夠初步使物料干燥、干餾、熱解、氣化的回轉(zhuǎn)窯式連續(xù)干餾熱解氣化焚燒爐的制備方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采取了如下的技術(shù)解決方案:回轉(zhuǎn)窯式連續(xù)干餾熱解氣化焚燒爐，包括進(jìn)料裝置，窯體回轉(zhuǎn)裝置、干餾熱解氣化裝置、尾氣凈化裝置，其特征在于:
所述的窯體回轉(zhuǎn)裝置右端設(shè)置有進(jìn)料裝置，窯體回轉(zhuǎn)裝置左端設(shè)置有干餾熱解氣化裝置，干餾熱解氣化裝置的左端設(shè)置有尾氣凈化裝置；窯體回轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)窯，干餾熱解氣化裝置包括干餾氣化室、二燃室，尾氣凈化裝置包括旋風(fēng)除塵器、余熱鍋爐、急冷塔、中和塔、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、噴淋洗滌塔、煙囪，其中進(jìn)料裝置的出口與旋轉(zhuǎn)窯的入口相通；旋轉(zhuǎn)窯的出口與干餾氣化室的上部入口相通，干餾氣化室的出口與二燃室的下部入口相通，二燃室的上部出口與旋風(fēng)除塵器的入口相通，旋風(fēng)除塵器的頂部出口與余熱鍋爐的頂部入口相通，余熱鍋爐的下部出口與急冷塔的頂部入口相通，急冷塔的下部出口與中和塔的下部入口相通，中和塔的上部出口與布袋除塵器的入口相通，布袋除塵器的出口通過引風(fēng)機(jī)、引風(fēng)管道進(jìn)入噴淋洗滌塔的下部出口，噴淋洗滌塔的上部出口與煙囪連通。
[0006]所述的旋轉(zhuǎn)窯為橫置，旋轉(zhuǎn)窯的中心線與水平面的夾角為銳角，旋轉(zhuǎn)窯的中心線低于進(jìn)料裝置的中心線。
[0007]所述的旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流片，使得物料旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，連續(xù)出料。
[0008]所述的干餾氣化室內(nèi)的物料在充分干餾、熱解、氣化過程中產(chǎn)生可燃性熱解氣體，并通過引風(fēng)機(jī)送入二燃室，干餾氣化室底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)連續(xù)出料裝置，物料灰化完成后可通過出料裝置排出。
[0009]所述的干餾氣化室底部均布有布風(fēng)口，能根據(jù)干餾氣化室內(nèi)物料干餾狀況，增加或減少供風(fēng)量。
[0010]所述的二燃室進(jìn)口設(shè)置有噴燃爐，能達(dá)到助燃、燃燒室供風(fēng)及保護(hù)燃燒器。
[0011 ] 所述的進(jìn)料裝置為液壓裝置連續(xù)進(jìn)料。
[0012]一種回轉(zhuǎn)窯式連續(xù)干餾熱解氣化焚燒爐的制備方法，包括以下操作步驟:
I)、物料初燃，打開燃燒器助燃，待旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度升高時，推料器把物料推入旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)，物料在旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)烘干、初步熱解、焚燒物料，旋轉(zhuǎn)窯利用自身窯體不斷轉(zhuǎn)動，使物料在窯內(nèi)不停的翻騰前進(jìn)；
2)、物料干餾氣化，初步干餾、熱解的物料從旋轉(zhuǎn)窯尾部進(jìn)入干餾氣化室中，通過底部均布的布風(fēng)口，精確控氧，初步干餾熱解的物料和氧氣接觸，在干餾氣化室內(nèi)充分干餾、熱解、氣化；
3)、煙氣初燃，熱解后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室充分燃燒，有效的去除了廢棄物中的有機(jī)物和有毒有害物質(zhì)；
4)、煙氣初步除塵，燃燒后的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，初步去除煙氣中含有的大顆粒粉塵;
5)、煙氣換熱，高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐或其它換熱器；
6)、煙氣急冷，完成換熱后的煙氣從余熱鍋爐出口進(jìn)入急冷塔，高溫?zé)煔庠诩崩渌?nèi)溫度I秒內(nèi)從550°C急冷至180°C，避免二噁英的再次合成；
7)、煙氣中和，煙氣從急冷塔出口進(jìn)入中和塔，中和塔內(nèi)加入消石灰和活性炭，去除煙氣中含有的酸性氣體及重金屬；
8)、煙氣二次除塵，煙氣進(jìn)入布袋除塵器，進(jìn)一步去除煙氣中含有的粉塵及其有害物質(zhì)；
9)、煙氣除酸，煙氣在引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入噴淋洗滌塔，進(jìn)一步去除煙氣中含有的酸性氣體；
10 )、煙氣達(dá)標(biāo)排放，洗滌后的煙氣經(jīng)煙囪排入大氣中。
[0013]本發(fā)明既解決了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐在干餾熱解過程中窯體溫度偏高、二燃室溫度偏低需額外加燃油或燃?xì)庵嫉膯栴}，又解決了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯干餾熱解不充分帶來的二次污染問題，能利用高溫?zé)煔夂娓?、干餾熱解醫(yī)廢或工業(yè)廢棄物(含危險廢棄物)物料，通過連續(xù)熱解氣化，將分解出的可燃煙氣導(dǎo)出進(jìn)行燃燒，焚燒穩(wěn)定，節(jié)約了燃料，排放達(dá)到了國家的環(huán)保要求，解決了設(shè)備所需的燃油消耗偏高問題，提高了設(shè)備經(jīng)濟(jì)性，降低了企業(yè)的經(jīng)營成本。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1.旋轉(zhuǎn)窯；2.干餾氣化室；3.二燃室；4.旋風(fēng)除塵器；5.余熱鍋爐；6.急冷塔；7.中和塔；8.布袋除塵器；9.引風(fēng)機(jī)；10.噴淋洗滌塔；11.煙囪。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為對本發(fā)明的限制:
回轉(zhuǎn)窯式連續(xù)干餾熱解氣化焚燒爐，包括進(jìn)料裝置，窯體回轉(zhuǎn)裝置、干餾熱解氣化裝置、尾氣凈化裝置，所述的窯體回轉(zhuǎn)裝置右端設(shè)置有進(jìn)料裝置，窯體回轉(zhuǎn)裝置左端設(shè)置有干餾熱解氣化裝置，干餾熱解氣化裝置的左端設(shè)置有尾氣凈化裝置；窯體回轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)窯1，干餾熱解氣化裝置包括干餾氣化室2、二燃室3，尾氣凈化裝置包括旋風(fēng)除塵器4、余熱鍋爐5、急冷塔6、中和塔7、布袋除塵器8、引風(fēng)機(jī)9、噴淋洗滌塔10、煙囪11，其中進(jìn)料裝置的出口與旋轉(zhuǎn)窯I的入口相通；旋轉(zhuǎn)窯I的出口與干餾氣化室2的上部入口相通，干餾氣化室2的出口與二燃室3的下部入口相通，二燃室3的上部出口與旋風(fēng)除塵器4的入口相通，旋風(fēng)除塵器4的頂部出口與余熱鍋爐5的頂部入口相通，余熱鍋爐5的下部出口與急冷塔6的頂部入口相通，急冷塔6的下部出口與中和塔7的下部入口相通，中和塔7的上部出口與布袋除塵器8的入口相通，布袋除塵器8的出口通過引風(fēng)機(jī)9、引風(fēng)管道進(jìn)入噴淋洗滌塔10的下部出口，噴淋洗滌塔10的上部出口與煙囪11連通；所述的旋轉(zhuǎn)窯I為橫置，旋轉(zhuǎn)窯I的中心線與水平面的夾角為銳角，旋轉(zhuǎn)窯I的中心線低于進(jìn)料裝置的中心線；所述的旋轉(zhuǎn)窯I內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流片，使得物料旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，連續(xù)出料；所述的干餾氣化室2內(nèi)的物料在充分干餾、熱解、氣化過程中產(chǎn)生可燃性熱解氣體，并通過引風(fēng)機(jī)送入二燃室3，干餾氣化室2底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)連續(xù)出料裝置，物料灰化完成后可通過出料裝置排出；所述的干餾氣化室2底部均布有布風(fēng)口，能根據(jù)干餾氣化室