產(chǎn)生的熱量，將外部的冷空氣進(jìn)行加熱，再利用該加熱的空氣將旋渦爐燃燒后產(chǎn)生的飛灰送往旋渦爐前置室進(jìn)行二次燃燒，不僅提高了飛灰的鍺品位，而且，克服了旋渦爐前置室內(nèi)飛灰含碳量大的問題，提高了旋渦爐鍋爐效率和捕渣率。
[0032](2)本發(fā)明所制備的鍺品位可達(dá)到1.1 %以上，捕渣率可提高至80% -85%。
【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明實施例1的飛灰二次燃燒系統(tǒng)。
[0034]其中:1-旋渦爐前置室、2-捕渣管、3-凝渣池、4-含鍺褐煤、5-余熱鍋爐、6-高溫旋風(fēng)分離器、7-尾部受熱面、8-冷氣流、9-氣流預(yù)熱器、10-熱空氣、11-分離所得飛灰、12-攜帶飛灰的熱風(fēng)。
【具體實施方式】
[0035]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0036]實施例1
[0037]如圖1所示，飛灰二次燃燒系統(tǒng)包括:旋渦爐前置室1、捕渣管2、凝渣池3、余熱鍋爐5、高溫旋風(fēng)分離器6、尾部受熱面7以及空氣預(yù)熱器9，旋渦爐前置室1、捕渣管2、余熱鍋爐5、高溫旋風(fēng)分離器6、尾部受熱面7和空氣預(yù)熱器8順序連接，凝渣池3位于旋渦爐前置室I的底部；冷空氣通過空氣預(yù)熱器8的冷空氣入口進(jìn)入，被加熱所生成的熱空氣通過熱空氣出口排出，其用于提供含鍺褐煤燃燒所需空氣，同時將高溫旋風(fēng)分離器6分離所得飛灰11攜帶至位于旋渦爐前置室I兩側(cè)的兩個熱風(fēng)入口，進(jìn)入旋渦爐前置室I內(nèi)進(jìn)行二次燃作
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[0038]利用本實施例中的飛灰二次燃燒系統(tǒng)來提高飛灰鍺品位的方法為:
[0039]含鍺褐煤4自旋渦爐前置室I頂部進(jìn)入旋渦爐前置室I內(nèi)進(jìn)行燃燒，燃燒產(chǎn)生的殘渣經(jīng)過捕渣管2之后液態(tài)渣排入凝渣池3中，攜帶有飛灰的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐5進(jìn)行熱量應(yīng)用并降溫，降溫后的攜帶有飛灰的煙氣進(jìn)入高溫旋風(fēng)分離器6中，分離所得飛灰11落到高溫旋風(fēng)分離器6的底部，分離得到的凈煙氣繼續(xù)流過尾部受熱面7進(jìn)行進(jìn)一步熱量利用并降溫，降溫后的凈煙氣進(jìn)一步流經(jīng)空氣預(yù)熱器9將冷空氣8加熱成為熱空氣10，流經(jīng)空氣預(yù)熱器9后的凈煙氣排出旋渦爐前置室進(jìn)行后續(xù)處理，熱空氣10經(jīng)過高溫旋風(fēng)分離器6底部后攜帶分離所得飛灰11成為攜帶飛灰的熱風(fēng)12，攜帶飛灰的熱風(fēng)12通往旋渦爐前置室I左右兩側(cè)的割向位置進(jìn)入旋渦爐前置室I為含鍺褐煤4提供燃燒所需氧氣，從而提高飛灰鍺品位。
[0040]申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)方法才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種飛灰二次燃燒系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的燃燒系統(tǒng)、飛灰分離系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)，冷空氣通過余熱回收系統(tǒng)加熱生成熱空氣，用于將飛灰分離系統(tǒng)分離的飛灰攜帶至燃燒系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行二次燃燒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛灰二次燃燒系統(tǒng)，其特征在于，所述燃燒系統(tǒng)包括依次連接的燃燒室、捕渣管(2)和余熱鍋爐(5);所述余熱鍋爐與飛灰分離系統(tǒng)相連接； 優(yōu)選地，所述燃燒室的下部設(shè)置有凝渣池(3)，用于收集液態(tài)渣； 優(yōu)選地，所述燃燒室具有設(shè)置在頂部的物料入口和切向位置噴入的兩個熱風(fēng)入口 ； 優(yōu)選地，所述燃燒室為旋渦爐前置室(I)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的飛灰二次燃燒系統(tǒng)，其特征在于，所述飛灰分離系統(tǒng)包括分離器，優(yōu)選為旋風(fēng)分離器，進(jìn)一步優(yōu)選為高溫旋風(fēng)分離器￠);所述旋風(fēng)分離器分別與燃燒系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)相連接； 優(yōu)選地，所述飛灰分離系統(tǒng)的上部設(shè)置有煙氣入口和凈煙氣出口，下部設(shè)置有飛灰出□ O4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的飛灰二次燃燒系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱回收系統(tǒng)包括依次連接的尾部受熱面(7)和空氣預(yù)熱器(9);所述尾部受熱面分別與飛灰分離系統(tǒng)和空氣預(yù)熱器相連接； 優(yōu)選地，所述空氣預(yù)熱器具有冷空氣入口和熱空氣出口。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的飛灰二次燃燒系統(tǒng)，其特征在于，包括旋渦爐前置室(I)、捕渣管(2)、凝渣池(3)、余熱鍋爐(5)、高溫旋風(fēng)分離器(6)、尾部受熱面(7)以及空氣預(yù)熱器(9)，旋渦爐前置室(I)、捕渣管(2)、余熱鍋爐(5)、高溫旋風(fēng)分離器(6)、尾部受熱面(7)和空氣預(yù)熱器⑶順序連接，凝渣池(3)位于旋渦爐前置室⑴的底部；冷空氣通過空氣預(yù)熱器(8)的冷空氣入口進(jìn)入，被加熱所生成的熱空氣通過熱空氣出口排出，其用于提供褐煤燃燒所需的空氣，同時將高溫旋風(fēng)分離器(6)分離所得飛灰(11)攜帶至位于旋渦爐前置室(I)兩側(cè)的兩個熱風(fēng)入口，進(jìn)入旋渦爐前置室(I)內(nèi)進(jìn)行二次燃燒。6.一種提高飛灰鍺品位的方法，其特征在于，所述方法采用如權(quán)利要求1-5任一項所述的飛灰二次燃燒系統(tǒng)而進(jìn)行。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: (1)將含鍺褐煤加至燃燒系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行燃燒； (2)燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入飛灰分離系統(tǒng)中，分離得到飛灰和凈煙氣； (3)分離得到的凈煙氣經(jīng)過余熱回收系統(tǒng)，用于將冷空氣加熱生成熱空氣，然后排出； (4)所得到的熱空氣一方面提供含鍺褐煤燃燒所需空氣，一方面將分離得到的飛灰攜帶至燃燒系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行二次燃燒。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: (1)將含鍺褐煤(4)自旋渦爐前置室(I)頂部進(jìn)入旋渦爐前置室(I)內(nèi)進(jìn)行燃燒，燃燒產(chǎn)生的液態(tài)殘渣經(jīng)過捕渣管(2)之后排入凝渣池(3)中，攜帶有飛灰的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐(5)進(jìn)行熱量應(yīng)用并降溫； (2)降溫后的攜帶有飛灰的煙氣進(jìn)入高溫旋風(fēng)分離器(6)中，分離所得飛灰(11)落到高溫旋風(fēng)分離器(6)的底部； (3)分離得到的凈煙氣繼續(xù)流過尾部受熱面(7)進(jìn)行進(jìn)一步熱量利用并降溫；降溫后的凈煙氣進(jìn)一步流經(jīng)空氣預(yù)熱器(9)將冷空氣(8)加熱成為熱空氣(10);流經(jīng)空氣預(yù)熱器(9)后的凈煙氣排出旋渦爐進(jìn)行后續(xù)處理； (4)熱空氣(10)經(jīng)過高溫旋風(fēng)分離器(6)底部后攜帶分離所得飛灰(11)成為攜帶飛灰的熱風(fēng)(12)，攜帶飛灰的熱風(fēng)(12)通往旋渦爐前置室(I)切向位置的兩個熱風(fēng)入口，進(jìn)入旋渦爐前置室(I)進(jìn)行二次燃燒。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種飛灰二次燃燒系統(tǒng)及提高飛灰鍺品位的方法。所述飛灰二次燃燒系統(tǒng)包括依次連接的燃燒系統(tǒng)、飛灰分離系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)，冷空氣通過余熱回收系統(tǒng)加熱生成熱空氣，用于將飛灰分離系統(tǒng)分離的飛灰攜帶至燃燒系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行二次燃燒；采用所述飛灰二次燃燒系統(tǒng)可以有效提高提鍺工藝中飛灰鍺品位，同時還提高了捕渣率和旋渦爐鍋爐效率，并降低了飛灰含碳量，更加有效地利用了含鍺褐煤。
【IPC分類】F23C9/06
【公開號】CN105135420
【申請?zhí)枴緾N201510530859
【發(fā)明人】褚曉亮, 楊天亮, 張玉斌, 葛茂杰, 王偉平, 付玉玲
【申請人】煙臺龍源電力技術(shù)股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月26日