煙氣進(jìn)入第二冷卻室17 (四周為膜式壁)，煙溫 降至500°C以下，并通過(guò)設(shè)置在第二冷卻室17上部的煙氣出口 18進(jìn)入第一對(duì)流排管21及 第二對(duì)流排管23,第一對(duì)流排管21與第二對(duì)流排管23之間由對(duì)流排管分隔墻22 (膜式水 冷壁22)隔開(kāi)；之后煙氣進(jìn)入尾部煙道24,并依次經(jīng)省煤器26、一次風(fēng)空氣預(yù)熱器27-1和 二次風(fēng)空氣預(yù)熱器27-2換熱后，額定工況下煙氣溫度降至130~150°C后進(jìn)入布袋除塵器31 內(nèi)，經(jīng)除塵后的煙氣一部分通過(guò)再循環(huán)風(fēng)機(jī)32送入高速床風(fēng)室7及回料噴嘴28,實(shí)現(xiàn)煙氣 再循環(huán)，控制流化床密相區(qū)3溫度在750~850°C之間，同時(shí)控制燃燒室出口 13的氧濃度在 3~4%之間，這樣可保證NOx排放濃度低于lOOmg/m3 (以NO2計(jì)，02=9%);經(jīng)除塵后的其余部 分煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)33送入煙肉34排入大氣中。
[0024] 由于生物質(zhì)成型燃料含硫量低（S<0. 1%)，煙梗的含硫量也小于0. 1%，所以，原始 SO2排放濃度小于200mg/m3,低于GB13271-2014要求的300mg/m 3的排放標(biāo)準(zhǔn)，因此沒(méi)有必 要布置脫硫塔；采用布袋除塵器31，煙塵排放濃度低于30mg/m3,也低于GB13271-2014要求 的50mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】 [0025] 四：也可采用循環(huán)流化床底料(直徑為0~5mm)作為床料，采用高嶺 土作為添加劑，高嶺土添加量占煙梗總量的3~10%，同樣起到提高灰熔點(diǎn)的作用；因?yàn)楦邘X 土與KCl反應(yīng)同樣生成鉀長(zhǎng)石
【具體實(shí)施方式】 [K(AlSi3O8)],其熔點(diǎn)達(dá)到IKKTC以上，解決床料結(jié)焦問(wèn)題， 其他與一、二或三相同。
[0026] 以上的【具體實(shí)施方式】?jī)H為本發(fā)明的一則實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā) 明的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種生物質(zhì)成型燃料與煙?；鞜仩t，包括流化床燃燒室（I )、多根埋管（4)、高速 床布風(fēng)板（5)、兩個(gè)低速床布風(fēng)板（6)，排渣口（9)、數(shù)個(gè)二次風(fēng)口（ 10)、左右墻膜式水冷壁 (11)、前后墻膜式水冷壁（12)、第一冷卻室（14)、U型槽分離器（15)、中間膜式水冷壁隔 墻（16)、第二冷卻室（17)、上汽包（19)、下汽包（20)、第一對(duì)流排管（21)、對(duì)流排管分隔墻 (22)、第二對(duì)流排管（23)、尾部煙氣通道（24)、多個(gè)脈沖吹灰器（25)、省煤器（26)、一次風(fēng) 空氣預(yù)熱器（27-1)、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器（27-2)、回料噴嘴（28)、回灰管（29)、給料口（30)、 布袋除塵器（31)、再循環(huán)風(fēng)機(jī)（32)、引風(fēng)機(jī)（33)、煙囪（34)、下集箱（36);其特征是： 所述流化床燃燒室（1)內(nèi)由上至下分為流化床稀相區(qū)（2 )和流化床密相區(qū)（3 )，所述流 化床密相區(qū)（3)的中部為高速床，流化床密相區(qū)（3)中位于高速床的左右兩側(cè)各為一個(gè)低 速床，所述高速床布風(fēng)板（5 )布設(shè)在高速床底部，所述兩個(gè)低速床布風(fēng)板（6 )布設(shè)在兩個(gè)低 速床底部，高速床布風(fēng)板（5)下部的封閉空腔為高速床風(fēng)室（7)，兩個(gè)低速床布風(fēng)板（6)下 部的封閉空腔為兩個(gè)低速床風(fēng)室（8)，所述多根埋管（4)布設(shè)在低速床內(nèi)，排渣口（9)的上 端穿過(guò)高速床布風(fēng)板（5)與高速床相通，所述數(shù)個(gè)二次風(fēng)口（10)設(shè)置在流化床稀相區(qū)（2) 下部，流化床稀相區(qū)（2)設(shè)有左右墻膜式水冷壁（11)和前后墻膜式水冷壁（12)，流化床燃 燒室（1)的上部設(shè)有燃燒室出口（ 13)，燃燒室出口（ 13)之后依次設(shè)有第一冷卻室（14)和第 二冷卻室（17)，所述燃燒室出口（ 13)與第一冷卻室（14)相通，所述第一冷卻室（14)和第二 冷卻室（17)通過(guò)中間膜式水冷壁隔墻（16)隔開(kāi)，所述中間膜式水冷壁隔墻（16)的上端與 上汽包（19)連通，中間膜式水冷壁隔墻（16)的下端與下集箱（36)連通，所述下集箱（36)與 下汽包（20)相通，同時(shí)下集箱（36)與U型槽分離器（15)連接，所述第二冷卻室（17)上部 設(shè)有煙氣出口（ 18)，左右墻膜式水冷壁（11)及前后墻膜式水冷壁（12)的上部均與上汽包 (19)連通，左右墻膜式水冷壁（11)及前后墻膜式水冷壁（12)的下部均與下汽包（20)連通， 所述煙氣出口（ 18)與第一對(duì)流排管（21)進(jìn)口端相通，所述第一對(duì)流排管（21)的出口端與 第二對(duì)流排管（23 )的進(jìn)口端相通，所述第一對(duì)流排管（21)和第二對(duì)流排管（23 )通過(guò)對(duì)流 排管分隔墻（22)隔開(kāi)，所述第二對(duì)流排管（23)的出口端與尾部煙氣通道（24)的入口端相 通，所述尾部煙氣通道（24)內(nèi)由上至下依次設(shè)置有省煤器（26)、一次風(fēng)空氣預(yù)熱器（27-1) 和二次風(fēng)空氣預(yù)熱器（27-2);在第一對(duì)流排管（21)和第二對(duì)流排管（23)的上部及下部、省 煤器（26)、一次風(fēng)空氣預(yù)熱器（27-1)及二次風(fēng)空氣預(yù)熱器（27-2)的入口處分別布置多個(gè) 脈沖吹灰器（25)，第一冷卻室（14)和第二冷卻室（17)下端相通，第一冷卻室（14)和第二 冷卻室（17)下端的共同出口與回灰管（29)相通，所述回灰管（29)的進(jìn)口端設(shè)有回料噴嘴 (28)，回料風(fēng)來(lái)自再循環(huán)風(fēng)機(jī)（32)，回灰管（29)的出口端與流化床密相區(qū)（3)相通，所述給 料口（30)與高速床相通設(shè)置，尾部煙氣通道（24)的出口端經(jīng)煙道與布袋除塵器（31)入口 端連通，所述布袋除塵器（31)的出口端分別通過(guò)煙道與引風(fēng)機(jī)（33 )和再循環(huán)風(fēng)機(jī)（32 )入 口端連通，所述引風(fēng)機(jī)（33)的出口端與煙囪（34)連通，所述再循環(huán)風(fēng)機(jī)（32)出口端通過(guò)煙 道與高速床風(fēng)室（7 )及回料噴嘴（28 )連通。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)成型燃料與煙?；鞜仩t，其特征是：與所述再循環(huán) 風(fēng)機(jī)（32)的入口端與布袋除塵器（31)的出口端連通的煙道上設(shè)置有調(diào)節(jié)擋板（35)。3. -種權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)成型燃料與煙?；鞜仩t實(shí)現(xiàn)污染物控制的方 法，其特征是：所述方法包括如下步驟： 步驟一：生物質(zhì)成型燃料、煙梗及直徑為〇~3mm的Al2O3顆粒作為床料經(jīng)給料口（30) 靠重力進(jìn)入流化床密相區(qū)（3)的高速床內(nèi)燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱量通過(guò)布設(shè)在流化床燃燒 室（1)低速床內(nèi)的多根埋管（4)換熱后控制流化床密相區(qū)（3)的高速床及低速床溫度在 750~850°C之間；與此同時(shí)，一次風(fēng)經(jīng)過(guò)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器（27-1)預(yù)熱后進(jìn)入高速床風(fēng)室 (7)內(nèi)，經(jīng)高速床布風(fēng)板（5)進(jìn)入高速床燃燒；二次風(fēng)經(jīng)二次風(fēng)空氣預(yù)熱器（27-2)預(yù)熱后， 一部分送入低速床風(fēng)室（8)經(jīng)低速床布風(fēng)板（6)進(jìn)入低速床參與燃燒，二次風(fēng)的其余部分 通過(guò)數(shù)個(gè)二次風(fēng)口（ 10 )進(jìn)入流化床稀相區(qū)（2 )參與燃燒； 步驟二：燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)設(shè)置在流化床稀相區(qū)（2 )內(nèi)的左右墻膜式水冷壁（11)和前 后墻膜式水冷壁（12)輻射換熱后，在燃燒室出口（ 13)處煙氣溫度降至650°C以下，之后煙 氣進(jìn)入第一冷卻室（14)，經(jīng)U型槽分離器（15)將未完全燃燒的煙梗及Al 2O3床料分離下來(lái)， 并通過(guò)回料噴嘴（28 )經(jīng)回灰管（29 )送入流化床密相區(qū)（3 )內(nèi)繼續(xù)燃燒； 步驟三：經(jīng)U型槽分離器（15)分離后的煙氣進(jìn)入第二冷卻室（17,煙溫降至500°C以 下，并通過(guò)設(shè)置在第二冷卻室（17)上部的煙氣出口（ 18)進(jìn)入第一對(duì)流排管（21)及第二對(duì) 流排管（23)，第一對(duì)流排管（21)與第二對(duì)流排管（23)之間由對(duì)流排管分隔墻（22)隔開(kāi)； 之后煙氣進(jìn)入尾部煙道（24)，并依次經(jīng)省煤器（26)、一次風(fēng)空氣預(yù)熱器（27-1)和二次風(fēng)空 氣預(yù)熱器（27-2)換熱后，額定工況下煙氣溫度降至130~150°C后進(jìn)入布袋除塵器（31)內(nèi)， 煙氣溫度降至130~150°C后進(jìn)入布袋除塵器（31)內(nèi)，經(jīng)除塵后的煙氣一部分通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī) (32 )送入高速床風(fēng)室（7 )及回料噴嘴（28 )，實(shí)現(xiàn)煙氣再循環(huán)，控制流化床密相區(qū)（3 )溫度在 750~850°C之間，同時(shí)控制燃燒室出口（13)的氧濃度在3~4%之間，經(jīng)除塵后的其余部分煙 氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)（33 )送入煙囪（34 )排入大氣中。
【專利摘要】生物質(zhì)成型燃料與煙?；鞜仩t及其污染物控制方法，屬于生物質(zhì)鍋爐領(lǐng)域。以解決生物質(zhì)成型燃料與煙梗混燒存在結(jié)渣、結(jié)焦、積灰以及環(huán)保問(wèn)題。流化床燃燒室上部的燃燒室出口之后依次設(shè)有第一、二冷卻室，兩個(gè)冷卻室通過(guò)冷卻室中間膜式水冷壁隔墻隔開(kāi)，冷卻室中間膜式水冷壁隔墻下端通過(guò)下集箱與下汽包相通，同時(shí)下集箱與U型槽分離器連接，第二冷卻室上部的煙氣出口與第一對(duì)流排管相通，第一對(duì)流排管與第二對(duì)流排管相通，第二對(duì)流排管與尾部煙氣通道相通，尾部煙氣通道設(shè)有省煤器及一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器；兩個(gè)冷卻室的下端出口與回灰管相通，回灰管與流化床密相區(qū)相通，尾部煙氣通道與布袋除塵器連通。本發(fā)明用于生物質(zhì)成型燃料與煙?；鞜仩t。
【IPC分類】F23C10/18, F23G7/00, F23C10/20, F23C10/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105135422
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510499431
【發(fā)明人】楊恒, 別如山, 張建忠, 雷放鳴, 李錄良, 張其龍
【申請(qǐng)人】湖南博茂節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月15日