煤粉燃燒系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及燃燒器結構技術領域，特別是一種煤粉燃燒系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]燃燒器是燃燒煤粉鍋爐的核心部件，煤粉鍋爐燃燒器的性能可直接影響鍋爐的熱效率和環(huán)保排放。燃煤鍋爐的使用很廣泛，其燃燒方式有兩種，一種是煤塊層狀燃燒，另一種是煤粉懸浮燃燒，從燃燒理論角度來看，煤粉懸浮燃燒較煤塊層狀燃燒為佳。它具有燃燒充分，燃燒速度快，火焰中心溫度高等優(yōu)點。根據(jù)燃燒理論和我國的節(jié)能減排的政策，設計新型的環(huán)保節(jié)能的煤粉燃燒系統(tǒng)很有必要。煤粉燃燒技術，發(fā)展較早的是電站煤粉鍋爐，它的燃燒器有五種形式，單蝸殼式旋流燃燒器，雙蝸殼式旋流燃燒器，軸向葉片式旋流燃燒器，切向葉片式旋流燃燒器和直流燃燒器。以上幾種燃燒器在實際使用過程中都有各自的優(yōu)缺點，很難達到理想的燃燒狀態(tài)和環(huán)保排放標準。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種使煤粉和空氣充分的混合、讓煤粉燃燒更穩(wěn)定更完全、環(huán)保、節(jié)能、高效的煤粉燃燒系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):煤粉燃燒系統(tǒng)，包括煤粉原料箱、設置于煤粉原料箱的出料口下部的螺旋送料器和鼓風送料管道，鼓風送料管道設置于螺旋送料器的下部并連接螺旋送料器的排料口，鼓風送料管道連接燃燒器的進料管，煤粉原料箱內盛放混合有氧化鈣，所述的燃燒器包括進料混合器、中心風管、進風殼體、穩(wěn)燃器和點火器，所述的進料混合器包括筒形殼體、進料管和出料管，筒形殼體包括筒形側壁和兩個封蓋筒形側壁兩端開口的軸向端面，出料管設置于其中一個軸向端面上，進料管設置于筒形側壁上，且進料管與筒形側壁相切，進料管與筒形側壁的連接部內設置有一個垂直于軸向端面的導流板，導流板一端位于進料管連接筒形側壁的部分內，導流板的另一端延伸至筒形殼體內部，導流板將其所處的進料管的內部通道及筒形殼體內部分隔為兩個相互隔離的分通道，所述的導流板由依次連接的位于進料管內的平板段和位于筒形殼體內的弧形板段構成。優(yōu)選的，弧形板段的軸心線與位于該弧形板段外側的筒形側壁的軸心線重合；由進料管進入的攜帶煤粉和氧化鈣的氣流經(jīng)導流板分流分別沿筒形殼體內壁和導流板在兩個分通道內流動，并在導流板后側匯流混合，并最終從出料管排出混合裝置，相比單切向混合，旋流強度大，混合均勻度高。
[0005]所述的進風殼體包括沿從內到外依次設置的煤粉輸料管、二次風管和一次風管，進風殼體上還設置有垂直于二次風管及一次風管的進風管，進風管內設置有隔板，隔板將進風管內部分隔成連通二次風管的二次進風通道和連通一次進風管的一次進風通道，煤粉輸料管的后端連接進料混合器的出料管，二次風管的后端均由進風殼體的側壁密封，一次風管的后端由隔板密封，一次進風管的前端具有喇叭形出風口，二次進風管和煤粉輸料管的前端均連通喇叭形出風口，煤粉輸料管與二次進風管之間形成二次風進風腔，二次進風管與一次進風管之間形成一次風進風腔。
[0006]中心風管從進料混合器的一個的軸向端面穿入并從進料混合器的出料管穿出后一直延伸至煤粉輸料管的前端，穩(wěn)燃器安裝于中心風管的前端，中心風管的后端密封，中心風管后端的側壁上設置有進風口，點火器從中心風管的后端穿入，并延伸至穩(wěn)燃器內部。
[0007]所述的穩(wěn)燃器包括沿從前向后方向依次同軸設置的錐形筒和圓柱形筒，所述的錐形筒沿從前到后的方向內徑逐漸減小，錐形筒前端的外部套設有環(huán)形端板，錐形筒的前端通過周向均布的連接柱與環(huán)形端板連接，所述的錐形筒的筒壁上沿周向均勻設置有沿錐形筒母線延伸且貫穿筒壁的條形開口，上述結構中條形開口構成從錐形筒外部進入錐形筒內部的通道A，環(huán)形端板、錐形筒外壁和連接柱構成了到達錐形筒前部的通道B。這樣的結構使得濃粉、淡粉分離，其中淡粉徑向力作用小、慣性小，旋轉出來在外部，通過通道B到達錐形筒前部，濃粉由于徑向力作用大、慣性大，能夠通過條形開口形成的通道A到達錐形筒內部。并且本發(fā)明結構便于調節(jié)火焰長度、直徑。
[0008]中心風管的前端套裝于穩(wěn)燃器的圓柱形筒的外部，從而中心風管與穩(wěn)燃器間形成插接安裝結構，方便拆裝，點火器的前端位于圓柱形筒體與圓錐形筒體的連接部，點火嘴的前端部通過連接板與圓柱形筒內壁固定連接。
[0009]優(yōu)選的，所述的中心風管與出料管同軸設置。
[0010]優(yōu)選的，所述的出料管的內徑沿從出料管到筒形殼體方向逐漸增大，從而有利于提尚氣流的的流速。
[0011]優(yōu)選的，所述的出料管的前端部設置有連接法蘭，煤粉輸料管的后端部設置有連接法蘭，出料管的前端部與煤粉輸料管的后端部通過法蘭及連接螺栓固定連接。
[0012]優(yōu)選的，所述的進風管內設置有高壓霧化噴頭，用于向燃燒器內噴脫硝劑(如氨水、尿素水等)。
[0013]優(yōu)選的，位于所述的一次進風通道內的煤粉輸料管的外部旋轉安裝有混合機構。
[0014]優(yōu)選的，所述的一次風管與二次風管之間沿周向均勻設置有沿徑向延伸、用于連接一次風管與二次風管的連接板。
[0015]優(yōu)選的，穩(wěn)燃器的外徑小于二次風管的內徑，穩(wěn)燃器的前端面與二次分管的前端面均位于喇叭形出風口的最小內徑位置處。
[0016]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0017]本發(fā)明本使煤粉的燃燒接近或達到理想的狀態(tài)，能使煤粉和空氣充分的混合，讓煤粉燃燒更穩(wěn)定更完全。通過雙風量調節(jié)和旋流強度的調節(jié)控制回流區(qū)的穩(wěn)定，這樣可以在煙氣含氧量合理的情況下有利于NO還原劑的生成，并且設計了催化還原功能，這些還原劑可以包圍燃燒區(qū)氧化生成的NO使其還原成N2，從而降低了 NOx的排放。數(shù)據(jù)表明通過調整此燃燒器的合理配風，形成分級燃燒，NOx的濃度可降低至200mg/m3以下，符合排放標準。本燃燒器具有噴口阻塞比可調功能，可適用于不同煤種的最佳燃燒，同時對提高煤粉的燃盡度起到了關鍵作用。
[0018]環(huán)保、節(jié)能、高效，結構簡單，可實現(xiàn)爐內脫硫脫硝，適用于工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐及熱風爐等鍋爐設備。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的燃燒器的結構示意圖
[0021]圖3為本發(fā)明的燃燒器的剖視結構示意圖；
[0022]圖4為圖2沿A-A截面的剖視圖；
[0023]圖5為圖2沿B-B截面的剖視圖
[0024]圖6為圖2沿C-C截面的剖視圖
[0025]圖7為穩(wěn)燃器的結構圖。
[0026]圖中，1-進料混合器，2-中心風管，3-進風殼體，4-穩(wěn)燃器，5-筒形殼體，6_進料管，7-出料管，8-導流板，9-煤粉輸料管，10- 二次風管，11- 一次風管，12-進風管，13-隔板，14-點火器，15-錐形筒，16-圓柱形筒，17-環(huán)形端板，18-連接柱，19-條形開口，20-煤粉原料箱，21-螺旋送料器，22-鼓風送料管道。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的描述:
[0028]如圖1所示，煤粉燃燒系統(tǒng)，包括煤粉原料箱20、設置于煤粉原料箱20的出料口下部的螺旋送料器21和鼓風送料管道22，鼓風送料管道22設置于螺旋送料器21的下部并連接螺旋送料器21的排料口，鼓風送料管道22連接燃燒器的進料管6，煤粉原料箱20內盛放混合有氧化鈣，如圖2、圖3所示，所述的燃燒器包括進料混合器1、中心風管2、進風殼體3、穩(wěn)燃器4和點火器14。如圖2、圖3、圖6所示，所述的進料混合器I包括筒形殼體5、進料管6和出料管7，筒形殼體5包括筒形側壁和兩個封蓋筒形側壁兩端開口的軸向端面，出料管7設置于其中一個軸向端面上，進料管6設置于筒形側壁上，且進料管6與筒形側壁相切，進料管6與筒形側壁的連接部內設置有一個垂直于軸向端面的導流板8，導流板8 一端位于進料管6連接筒形側壁的部分內，導流板8的另一端延伸至筒形殼體5內部，導流板8將其所處的進料管6的內部通道及筒形殼體5內部分隔為兩個相互隔離的分通道，所述的導流板8由依次連接的位于進料管6內的平板段和位于筒形殼體5內的弧形板段構成。優(yōu)選的，弧形板段的軸心線與位于該弧形板段外側的筒形側壁的軸心線重合；由進料管6進入的攜帶煤粉和氧化鈣的氣流經(jīng)導流板8分流分別沿筒形殼體5內壁和導流板8在兩個分通道內流動，并在導流板8后側匯流混合，并最終從出料管7排出混合裝置，相比單切向混