視具體情況即可用金屬軟管連接、也可為用管路組成連接，即可以使圓管連接也可以是方管連接。
[0032]進一步如果把燃燒器2-9換成自吸式燃燒器時，對于空燃比較小的燃氣如高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣，助燃風(fēng)機完全不用開啟，該裝置由無引風(fēng)機無換向閥鋼/鐵包蓄熱燃燒裝置變?yōu)闊o風(fēng)機、無換向閥鋼/鐵包蓄熱燃燒一體裝置，把助燃風(fēng)機和引風(fēng)機同時去掉。電量更節(jié)省，更節(jié)能。進一步對于空燃比較大的燃氣如焦爐氣、天然氣，助燃風(fēng)機需要開啟，但功率可以進行降低，減少的風(fēng)量可以有2-12進氣口得到補充，但引風(fēng)機可以完全省掉，也可以完全節(jié)省電能。
[0033]進一步2-15為自動點火安裝位置，該為距離燃燒器2-9較近，不僅結(jié)構(gòu)緊湊也能更容易引燃主燃燒器，方便模塊化設(shè)計和安裝。
[0034]通過采用本實施例所提供的裝置，可解決現(xiàn)有技術(shù)中，由于必須加入換向閥和引風(fēng)機，并由此所帶來的費電、維護時間、維護費用以及維護時的安全問題，避免了傳統(tǒng)裝置每隔半年就需要的相關(guān)檢修工作，同時在保留原有功能的前提下，本裝置的設(shè)計還有助于延長裝置中組成部分的使用壽命，對縮短生產(chǎn)周期、降低成本具有促進作用，通過對熱廢氣的熱回收功能，本裝置實現(xiàn)了節(jié)能減排、減少熱污染的作用。由于本實施例中所采用的裝置結(jié)構(gòu)，省去了引風(fēng)機，同時還可降低助燃風(fēng)機的功率，使得整個裝置的用電量降低。
[0035]實施例2
如圖5、圖6、圖7所示，根據(jù)實施例1中所述的裝置，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做出改進的是:將燃燒器2-9從蓄熱箱體2-1的中部分離，并將其獨立設(shè)置在包蓋燃燒器安裝孔7-4上，將蓄熱箱體2-1安裝在包蓋的蓄熱箱體安裝孔3-1上，并通過連接板3-3將蓄熱箱體2-1與包蓋進行連接。
[0036]如圖8所示，本實施例做出的改進還包括在廢氣排放管路中加入廢氣檢測系統(tǒng)，該檢測系統(tǒng)由設(shè)置在廢氣排放出口 4-1上的熱氣體引力箱8-5和設(shè)置在廢氣排放出口 4-1上的廢氣檢測熱電偶8-3組成，其中熱氣體引力箱8-5與助燃空氣支路8-1、廢氣排放管路4-4和廢氣排放出口 4-1相連通。廢氣排放檢測裝置:助燃風(fēng)機支管路8-1、廢氣出口管路4-1、廢氣排放管路4-4、熱氣體引力箱8-5，整體放置在包蓋的上部，裝置上原有的廢氣排氣口廢氣出口管路4-1上可以加裝廢氣檢測熱電偶8-3用來監(jiān)控廢氣的排煙溫度，也可以加裝其他傳感器，為自動控制系統(tǒng)提供檢測信號。
[0037]進一步把助燃風(fēng)機的氣體分出一部分，通過助燃風(fēng)機支管路8-1輸送至熱氣體引力箱8-5上，在廢氣排放管路4-4的內(nèi)部形成一定的引力，把鋼包8-8內(nèi)的熱廢氣通過蓄熱箱體2-1的下部蓄熱箱體安裝孔3-1引出，通過設(shè)置在蓄熱箱體2-1內(nèi)部的蓄熱體，此處的蓄熱體可以是一個或多個，最終熱廢氣從廢氣出口管路4-1內(nèi)排出。可有效降低待排出的熱廢氣的溫度，從而避免了熱廢氣在排除時溫度過高，在助燃風(fēng)機支管路8-1上安裝調(diào)節(jié)閥門8-9用來調(diào)節(jié)引出廢氣量的大小，從而來滿足蓄熱的效果。
[0038]將實施例1中的熱氣箱2-4和助燃空氣箱體2-10省去，通過實施本實施例，使得本裝置進一步滿足現(xiàn)場鋼包和燃氣種類的變化所引起設(shè)備的變化來適應(yīng)現(xiàn)場條件，減少了熱污染的同時還可以通過加入傳感器的手段實現(xiàn)被監(jiān)測的功能，將蓄熱箱體2-1和燃燒器2-9進行分體設(shè)置，一旦蓄熱箱體2-1或燃燒器2-9出現(xiàn)故障，維修人員可以將其之一單獨維修或更換，不必同時更換作為一個整體的整個裝置，省時省力的同時更避免了不必要的浪費。
[0039]實施例3
如圖9、圖10所示，根據(jù)實施例2中所述的裝置，本實施例在實施例2的基礎(chǔ)上做出改進的是:設(shè)置兩個燃燒器2-9，同時在包蓋上開設(shè)與蓄熱箱體2-1、燃燒器2-9相匹配的蓄熱箱體安裝孔3-1，燃燒器安裝孔7-4，以及熱電偶安裝孔3-2。
[0040]由于將原來的燃燒器2-9改進為雙燃燒器，使得燃燒效率提高，用來滿足大型鋼包如280噸鋼包的快速加熱需求，在節(jié)省了燃料的同時還避免由于燃料不能進行完全燃燒而產(chǎn)生了大量有害人體、污染環(huán)境的廢氣、廢料，通過這一改進可以增加裝置的燃燒效率，節(jié)省燃料，降低生產(chǎn)成本，同時降低了對環(huán)境的污染。
[0041]實施例4
如圖11所示，根據(jù)實施例3中所述的裝置，本實施例在實施例3的基礎(chǔ)上做出改進的是:將實施例2中所設(shè)置的兩個燃燒器2-9的數(shù)量增加至四個或更多個，同時將空氣出管2-6和燃氣連接管2-8分別接入每個燃燒器2-9，從燃燒器2-9中排出的熱廢氣經(jīng)過蓄熱箱體2-1后由引風(fēng)支管2-3引出，最終從廢氣出口管路4-1排出。
[0042]由于將原來的燃燒器2-9改進為4個或多個燃燒器，通過調(diào)節(jié)每個燃燒器2-9之間的間距從而可以滿足中間包烘烤的需求。
[0043]如實施例1、實施例2、實施例3中所提供的裝置都可以進行模塊化設(shè)計，將上述模塊一個或多個組合成為如圖12所示的燃燒系統(tǒng)，則該燃燒系統(tǒng)則可作為冶金行業(yè)的加熱爐，更進一步拓寬使用范圍，使得該節(jié)省燃燒方式獲得更多應(yīng)用領(lǐng)域。
[0044]傳統(tǒng)的加熱爐12-1為多個裝置模塊組成的燃燒系統(tǒng)，這里的燃燒系統(tǒng)中包括的裝置模塊，不局限于圖中所示的12個裝置模塊所組成的組成方式，可根據(jù)實際需要來對燃燒系統(tǒng)中裝置模塊進行調(diào)整。
[0045]傳統(tǒng)的燃燒系統(tǒng)中的換向閥往往需要采用幾十個之多，引風(fēng)機功率高達幾百千瓦，一年的耗電量更是達到幾百萬元之多，單換向閥一項的年維護和維修費用更是有百萬元之多，運用本發(fā)明能為企業(yè)節(jié)約更多資金，帶來顯著地經(jīng)濟效益和社會效益。
【主權(quán)項】
1.一種無引風(fēng)機無換向閥鋼/鐵包蓄熱燃燒的方法，其特征在于:所述的方法是通過下列步驟同時進行實現(xiàn)的: 步驟一:助燃空氣通過由助燃空氣箱體(2-10)、設(shè)置在助燃空氣箱體(2-10)上的引風(fēng)管道(2-12)、與助燃空氣箱體(2-10)相連通的蓄熱箱體(2-1)以及與蓄熱箱體(2-1)相連通的熱氣箱(2-4)組成的助燃空氣輸氣系統(tǒng)進行輸送、預(yù)熱工作，其工況為:助燃空氣通過助燃空氣箱體(2-10)和引風(fēng)管道(2-12)的進入蓄熱箱體(2-1)進行預(yù)加熱，而后預(yù)熱好的助燃空氣通過熱氣箱(2-4)，最終持續(xù)的進入燃燒器(2-9)； 步驟二:燃氣通過由燃氣管路(4-3)和與燃氣管路(4-3)相連的熱氣箱(2-4)組成的燃氣輸氣系統(tǒng)進行輸送、預(yù)熱工作，其工況為:燃氣通過燃氣管路(4-3)進入熱氣箱(2-4)，在熱氣箱(2-4)中完成預(yù)加熱過程的燃氣最終持續(xù)的進入燃燒器(2-9)中； 步驟三:鋼/鐵包中的熱廢氣通過蓄熱箱體(2-1)后由設(shè)置在蓄熱箱體(2-1)上端的引風(fēng)支管(2-3)以及與引風(fēng)支管(2-3)連通的廢氣排放管路(4-4)組成的廢氣排放系統(tǒng)排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無引風(fēng)機無換向閥鋼/鐵包蓄熱燃燒的方法，其特征在于:所述的步驟一中助燃空氣是通過送風(fēng)裝置以及引風(fēng)管道(2-12)輸入至助燃空氣箱體(2-10)中的。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無引風(fēng)機無換向閥鋼/鐵包蓄熱燃燒的方法，其特征在于:所述的步驟三中廢氣體排放時還通過由廢氣檢測系統(tǒng)由設(shè)置在廢氣排放出口(4-1)上的熱氣體引力箱(8-5)和設(shè)置在廢氣排放出口(4-1)上的廢氣檢測熱電偶(8-3)組成的廢氣檢測系統(tǒng)對廢氣進行檢測。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的無引風(fēng)機無換向閥鋼/鐵包蓄熱燃燒的方法的無引風(fēng)機無換向閥鋼/鐵包蓄熱燃燒裝置包括:燃燒器(2-9)、助燃空氣輸氣系統(tǒng)、燃氣輸氣系統(tǒng)、廢氣排放系統(tǒng)，其特征在于:所述的助燃空氣輸氣系統(tǒng)由助燃空氣箱體(2-10)、設(shè)置在助燃空氣箱體(2-10)上的引風(fēng)管道(2-12)、與助燃空氣箱體(2-10)相連通的蓄熱箱體(2-1)以及與蓄熱箱體(2-1)相連通的熱氣箱(2-4)組成；燃氣輸氣系統(tǒng)由燃氣管路(4-3)和與燃氣管路相連的熱氣箱(2-4)組成；廢氣排放系統(tǒng)由設(shè)置在蓄熱箱體(2-1)上端的引風(fēng)支管(2-3 )以及與引風(fēng)支管(2-3 )連通的廢氣排放管路(4-4 )組成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無引風(fēng)機無換向閥鋼/鐵包蓄熱燃燒裝置，其特征在于:所述的蓄熱箱體(2-1)為雙通道蓄熱箱體，所述的雙通道蓄熱箱體的下端和上端分別設(shè)有熱廢氣進口(1ld)和熱廢氣出口(101c)，雙通道蓄熱箱體的前端和后端分別設(shè)有冷空氣進口(1la)和熱空氣出口(1lb);所述的雙通道蓄熱箱體內(nèi)設(shè)置有雙通道蓄熱腔體(101)，所述的雙通道蓄熱腔體上設(shè)置有蓄熱通道(9)、預(yù)熱通道(10)，其中蓄熱通道(9)下方與熱廢氣進口( 1ld)連通，上方連通熱廢氣出口( 101c)，預(yù)熱通道(10)前后兩端分別連通冷空氣進口(1la)和熱空氣出口(101b)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無引風(fēng)機無換向閥鋼/鐵包蓄熱燃燒裝置，其特征在于:所述的蓄熱燃燒裝置中還包括廢氣檢測系統(tǒng)，所述的廢氣檢測系統(tǒng)由設(shè)置在廢氣排放出口(4-1)上的熱氣體引力箱(8-5 )和設(shè)置在廢氣排放出口( 4-1)上的廢氣檢測熱電偶(8-3 )組成。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無引風(fēng)機無換向閥鋼/鐵包蓄熱燃燒裝置，其特征在于:所述的熱氣體引力箱(8-3)與助燃空氣支路(8-1)、廢氣排放管路(4-4)和廢氣排放出口(4-1)相連通。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無引風(fēng)機無換向閥鋼/鐵包蓄熱燃燒裝置，其特征在于:所述的燃氣管路(4-3)與熱氣箱(2-4)間不連通。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無引風(fēng)機無換向閥鋼/鐵包蓄熱燃燒裝置，其特征在于:所述的燃燒器(2-9)數(shù)量大于等于I。
【專利摘要】<b>本發(fā)明提供了一種無引風(fēng)機無換向閥鋼</b><b>/</b><b>鐵包蓄熱燃燒方法及其裝置，蓄熱烘烤技術(shù)是烘烤加熱技術(shù)的重要發(fā)展方向之一，傳統(tǒng)裝置中的引風(fēng)機、換向閥等部件存在易損壞，維護周期頻繁等問題，故提出本申請。所述的無引風(fēng)機無換向閥鋼</b><b>/</b><b>鐵包蓄熱燃燒方法通過助燃空氣、燃氣的輸送預(yù)熱以及廢氣熱回收排放進行實現(xiàn)。無引風(fēng)機無換向閥鋼</b><b>/</b><b>鐵包蓄熱燃燒裝置包括：燃燒器、助燃空氣輸氣系統(tǒng)、燃氣輸氣系統(tǒng)、廢氣排放系統(tǒng)。通過實施本發(fā)明所提出的技術(shù)方案，可為企業(yè)節(jié)省大筆維護費用，降低能源消耗，從而達到節(jié)能減排的效果，維修人員可以很容易更換故障裝置，縮短了維修、維護所需要的時間，從而使生產(chǎn)周期相應(yīng)縮短，為提高產(chǎn)量提供了保障。</b>
【IPC分類】F23D14/66, F23L15/00
【公開號】CN105157028
【申請?zhí)枴緾N201510694546
【發(fā)明人】張會強
【申請人】洛陽沃達機械技術(shù)開發(fā)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年10月23日