自控式預熱燃燒器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燃燒器，具體是指一種在炭素焙燒爐上使用的自控式預熱燃燒器。
【背景技術】
[0002]目前國內的炭素陽極焙燒爐所用燃燒器，多為老式配風直噴式燃燒器。這種燃燒器的配風采用人工控制，由于受到操作員的技能影響，因此會使得這種燃燒器的配風不易控制，進風量與燃氣輸入量不匹配，會經(jīng)常造成火道內燃燒不充分，或局部過燒。而當燃燒不充分時，進入的溫度較低的燃氣既相當于給爐內吹入冷風，同時不受控的機械風門在爐內負壓的作用下，源源不斷地向爐內吸入冷空氣，在這雙重作用下，造成了燃氣的熱效率低，爐溫波動大，不易控制。進而大量浪費了燃氣，降低了生產效率，使陽極的生產成本居高不下。同時，燃氣在燃燒后將產生很高的溫度，但這些溫度卻不能被完全利用，很大一部分熱量將被白白的浪費掉，因此這些燃燒器同樣也存在不能很好的對熱量進行充分利用的缺陷。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述問題，提供一種自控式預熱燃燒器，能夠更好的促進燃氣的充分燃燒，同時還能對燃氣燃燒的熱量進行進一步的利用，降低了熱量的損耗。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):
[0005]自控式預熱燃燒器，包括燃燒器主體，在燃燒器主體內部設置有一個混合腔和一個燃燒腔，在燃燒器主體的末端設置有與混合腔連通的燃氣管道，在燃氣管道上設置有燃氣閥，在燃燒器主體的內壁上還設置有一條環(huán)形的風道，該風道與混合腔連通，在風道與燃氣管道之間還設置有將其隔開的隔板，在混合腔與燃燒腔之間還設置有隔環(huán)，在風道的入口處設置有進風結構，在燃燒器主體的外側還設置有與進風結構相連接的控制電機，在控制電機中還設置有溫度控制電路。
[0006]作為優(yōu)選，所述進風結構由兩塊環(huán)形的進風板組成，在進風板上設置有至少四個進風口，其中一個進風板固定在燃燒器主體的外側，另一個進風板與風道相鄰設置且與控制電機相連接。
[0007]進一步的，所述溫度控制電路由時基電路IC1，三極管VT1，三極管VT2，三極管VT3，M0S管Q1，電動機M，N極與時基電路IC1的管腳4相連接、P極與三極管VT3的集電極相連接的二極管Dl，N極與三極管VT3的發(fā)射極相連接、P極與M0S管Q1的源極相連接的二極管D2，正極與時基電路IC1的管腳5相連接、負極與二極管D2的N極相連接的電容C1，一端與電容C1的負極相連接、另一端與三極管VT2的發(fā)射極相連接的電阻R2，一端與三極管VT2的集電極相連接、另一端與二極管D1的N極相連接的電阻R3，以及一端經(jīng)電阻R1后與電容C1的負極相連接、另一端經(jīng)熱敏電阻RT1后與二極管D1的N極相連接、滑動端與三極管VT1的基極相連接的滑動變阻器RP1組成；其中，時基電路IC1的管腳8與二極管D1的N極相連接，三極管VT3的基極、MOS管Q1的柵極同時與時基電路IC1的管腳3相連接，三極管VT3的發(fā)射極與MOS管Q1的漏極相連接，時基電路IC1的管腳1與電容C1的負極相連接，三極管VT2的基極與三極管VT1的發(fā)射極相連接，三極管VT1的集電極同時與時基電路IC1的管腳2和管腳6相連接，電動機Μ與二極管D1并聯(lián)，二極管D1的Ν極與三極管VT3的發(fā)射極組成該電路的輸入端。
[0008]作為優(yōu)選，所述熱敏電阻RT1設置在隔環(huán)的內部靠近燃燒腔的位置。
[0009]作為優(yōu)選，所述時基電路IC1的型號為ΝΕ555，三極管VT1、三極管VT2和三極管VT3均為ΝΡΝ型三極管。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0011](1)本發(fā)明設置有隔板，通過隔板能夠很好的避免燃氣在慣性作用下沖入風道中，很好的避免了燃氣的泄露以及燃氣泄漏帶來的安全隱患。
[0012](2)本發(fā)明設置有進風結構，進風結構能夠在控制電機的作用下進行開合度的調節(jié)，相較于手動調節(jié)擁有更好的精準度，從而使得燃氣能夠獲得更好比例的空氣進行混合，大大提高了燃氣的利用率，節(jié)省了燃氣資源。
[0013](3)本發(fā)明設置有溫度控制電路，控制電機通過溫度控制電路自動控制運行，可以自行完成整個進風結構的開合度調整，避免了人為操作所帶來的誤差，大大提高了產品的靈活性。
[0014](4)本發(fā)明結構簡單，安裝方便，適合在行業(yè)內進行廣泛的推廣，很好的促進了行業(yè)的發(fā)展與壯大。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的進風板的結構示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的溫度控制電路的電路圖。
[0018]附圖標記說明:1、燃氣閥；2、隔板；3、混合腔；4、隔環(huán)；5、控制電機；6、進風結構；7、風道；8、進風板；9、進風口。
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0020]實施例
[0021]如圖1所示，本發(fā)明包括燃燒器主體，在燃燒器主體內部設置有一個混合腔3和一個燃燒腔，在燃燒器主體的末端設置有與混合腔3連通的燃氣管道，在燃氣管道上設置有燃氣閥1，在燃燒器主體的內壁上還設置有一條環(huán)形的風道7，該風道7與混合腔3連通，在風道7與燃氣管道之間還設置有將其隔開的隔板2，在混合腔3與燃燒腔之間還設置有隔環(huán)4，在風道7的入口處設置有進風結構6，在燃燒器主體的外側還設置有與進風結構6相連接的控制電機5，在控制電機5中還設置有溫度控制電路。燃氣由燃氣閥進入混合腔同時在燃氣的帶動下空氣同時由風道進入混合腔中與燃氣進行混合，通過隔板能夠很好的避免燃氣在慣性作用下沖入風道中，很好的避免了燃氣的泄露以及燃氣泄漏帶來的安全隱患。設置在風道入口處的進風結構能夠在控制電機的作用下進行開合度的調節(jié)，相較于手動調節(jié)擁有更好的精準度，從而使得燃氣能夠獲得更好比例的空氣進行混合，大大提高了燃氣的利用率，節(jié)省了燃氣資源?？刂齐姍C通過溫度控制電路自動控制運行，可以自行完成整個進風結構的開合度調整