一種用于廢液處理的裝置和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢液處理的裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，城市生活污水和化工廢水的產(chǎn)量也急劇的上升。我國每年石油化工、冶金、造紙、制革、發(fā)酵釀造、制藥、紡織印染工業(yè)等產(chǎn)生數(shù)以萬噸的有機廢液。大部分有機廢液含有有毒有害物質(zhì)，對我們的居住環(huán)境和生態(tài)都提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。采用焚燒法可將有害有機物在高溫下徹底氧化分解，生成無毒氣體和水，廢液中有機物的去除率可達(dá)99.99%以上。同時燃燒廢液排出的煙氣熱量還可用于其他工業(yè)生產(chǎn)，例如生產(chǎn)蒸汽或發(fā)電等，可以有效地減少廢液焚燒處理成本，并達(dá)到節(jié)能和降低污染的目的，是國內(nèi)外處理廢液的首選方法。
[0003]目前在水泥工業(yè)生產(chǎn)中，燃燒器安裝于窯爐的窯頭罩上，并穿過窯頭罩將噴出端伸入窯爐的負(fù)壓區(qū)，噴出的風(fēng)和煤粉在負(fù)壓區(qū)1700°C高溫環(huán)境下燃燒放熱，窯爐后部強力拉風(fēng)將燃燒產(chǎn)生的熱量和廢氣快速抽走，應(yīng)用于后方水泥的生產(chǎn)中，此設(shè)備同時也可用于外部廢液處理，通常在生產(chǎn)設(shè)備的窯頭罩的罩門上設(shè)孔，連接管道，通過加壓栗將廢液儲存罐中的廢液抽出，輸入管道直接噴入窯頭罩內(nèi)，利用高溫窯爐的高溫氧化環(huán)境，將廢液迅速氣化后使之在窯爐內(nèi)發(fā)生高溫氧化反應(yīng)，產(chǎn)生的煙氣和水汽被窯爐后部強力拉風(fēng)抽走，以此實現(xiàn)無害化處理。這種方法相對簡便、易操作，但存在一定局限性。其中，窯頭罩前端的罩門的設(shè)置與窯頭罩后端和窯爐連接的位置雖然是密封形式，但一般情況下均存在一定的縫隙，由于燃料噴射和窯爐內(nèi)部燃燒的不穩(wěn)定性，窯爐內(nèi)部氣體壓力產(chǎn)生的波動比較大，因此窯頭罩內(nèi)部氣壓不可避免的會大于外界大氣壓，進(jìn)而導(dǎo)致噴入窯頭罩吸熱而迅速氣化的廢液經(jīng)常從這些縫隙逸出，危及周邊人員的生命健康，最終污染空氣。
[0004]因此，針對以上不足，需要提供一種用于廢液處理的裝置和方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005](一 )要解決的技術(shù)問題
[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有技術(shù)中廢液噴入窯頭罩氣化后，因窯爐內(nèi)氣壓波動而通過窯頭罩或窯頭罩與窯爐之間存在的縫隙而逸出，污染空氣，危害周圍人員健康的問題。
[0007]( 二)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于廢液處理的裝置，包括燃燒器和套管，所述套管沿所述燃燒器的軸向方向設(shè)置于所述燃燒器內(nèi)，所述套管的一端位于所述燃燒器的噴出端，另一端連接廢液源，所述燃燒器的噴出端穿過窯爐的窯頭罩并通入窯爐的負(fù)壓區(qū)內(nèi)。
[0009]其中，所述套管位于所述燃燒器的管腔內(nèi)。
[0010]其中，所述套管的一端端面與所述燃燒器的噴出端端面對齊或超出所述燃燒器的噴出端端面。
[0011 ] 其中，所述套管位于所述燃燒器的管壁內(nèi)。
[0012]其中，所述套管包括外部安裝管道和內(nèi)部加注管道，所述內(nèi)部加注管道的一端伸入所述外部安裝管道內(nèi)，另一端與所述廢液源連接。
[0013]其中，所述廢液源為廢液儲存罐，所述廢液儲存罐與所述內(nèi)部加注管道的連接處設(shè)有加壓栗，所述內(nèi)部加注管道與所述廢液儲存罐連接的管道上設(shè)有管道截門。
[0014]本發(fā)明還提供了一種用于廢液處理的方法，包括以下步驟:
[0015]S1、將外部安裝管道沿燃燒器的軸向方向設(shè)置于燃燒器內(nèi)；
[0016]S2、將內(nèi)部加注管道的一端插入外部安裝管道中；
[0017]S3、將內(nèi)部加注管道的另一端與廢液儲存罐連接，連接處設(shè)置加壓栗，并在內(nèi)部加注管道與廢液儲存罐連接的管道上安裝管道截門；
[0018]S4、啟動窯爐；
[0019]S5、打開管道截門，開啟加壓栗，將廢液從廢液儲存罐抽出輸入內(nèi)部加注管道中。
[0020]其中，在窯爐停止運行時，還包括以下步驟:
[0021]S6、停止加壓栗，關(guān)閉管道截門；
[0022]S7、將內(nèi)部加注管道從外部安裝管道中抽出。
[0023]其中，所述外部安裝管道的一端位于所述燃燒器的噴出端。
[0024]其中，在S1步驟中，所述外部安裝管道安裝于所述燃燒器的管腔內(nèi)或澆筑于所述燃燒器的管壁內(nèi)。
[0025](三)有益效果
[0026]本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:本發(fā)明在燃燒器中設(shè)置套管作為廢液通入窯爐的路徑，將廢液由燃燒器的噴出端直接噴入窯爐的負(fù)壓區(qū)內(nèi)氣化氧化，取代了現(xiàn)有技術(shù)中從窯頭罩的罩門通入廢液，避免了廢液在窯頭罩的內(nèi)部氣化的過程，從而防止氣化后的廢液因窯爐內(nèi)氣壓波動而沿窯頭罩或窯頭罩與窯爐之間存在的縫隙逸出，保護(hù)環(huán)境，保證周圍人員的安全。同時，在現(xiàn)有的燃燒器中進(jìn)行套管設(shè)置，一方面適用于在具備窯爐工業(yè)的場合，另一方面節(jié)省了窯爐的內(nèi)部空間，使用便捷，成本低廉。
[0027]除了上面所描述的本發(fā)明解決的技術(shù)問題、構(gòu)成的技術(shù)方案的技術(shù)特征以及有這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點之外，本發(fā)明的其他技術(shù)特征及這些技術(shù)特征帶來的優(yōu)點，將結(jié)合附圖作出進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明實施例一用于廢液處理的裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是本發(fā)明實施例一用于廢液處理的裝置的燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是本發(fā)明實施例一用于廢液處理的裝置的燃燒器的左視圖；
[0031]圖4是本發(fā)明實施例一用于廢液處理的裝置的燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5是本發(fā)明實施例一用于廢液處理的裝置的燃燒器的左視圖。
[0033]圖中:1:燃燒器；2:窯頭罩；3:窯爐；4:套管；11:噴出端；12:管腔；13:管壁；31:負(fù)壓區(qū)；41:外部安裝管道；42:內(nèi)部加注管道；。
【具體實施方式】
[0034]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0035]實施例一
[0036]如圖1、圖2和圖4所示，本發(fā)明實施例一提供的用于廢液處理的裝置，包括燃燒器1和套管4，套管4沿燃燒器1的軸向方向設(shè)置于燃燒器1內(nèi)，套管4的一端位于燃燒器1的噴出端11，另一端連接廢液源，燃燒器1的噴出端11穿過窯爐3的窯頭罩2并通入窯爐3的負(fù)壓區(qū)31內(nèi)。
[0037]本發(fā)明在燃燒器中設(shè)置套管作為廢液通入窯爐的路徑，將廢液由燃燒器的噴出端直接噴入窯爐的負(fù)壓區(qū)內(nèi)氣化氧化，取代了現(xiàn)有技術(shù)中從窯頭罩的罩門通入廢液，避免了廢液在窯頭罩的內(nèi)部氣化的過程，從而防止氣化后的廢液因窯爐內(nèi)氣壓波動而沿窯頭罩或窯頭罩與窯爐之間存在的縫隙逸出，保護(hù)環(huán)境，保證周圍人員的安全。同時，在現(xiàn)有的燃燒器中進(jìn)行套管設(shè)置，一方面適用于在具備窯爐工業(yè)的場合，另一方面節(jié)省了窯爐的內(nèi)部空間，使用便捷，成本低廉。
[0038]優(yōu)選的，套管4位于燃燒器1的管腔12內(nèi)。套管4的一端端面與燃燒器1的噴出端11端面對齊或超出燃燒器1的噴出端11端面。在實際工作工程中，燃燒器的管腔為輸送用于燃燒的風(fēng)和煤粉的吹噴通道，將套管設(shè)置于燃燒器的管腔內(nèi)，可以在窯爐燃燒煤粉的同時將廢液噴入處理，不妨礙窯爐的正常工作，如圖2和圖3所示，套管的一端端面與燃燒器的噴出