一種煙氣除塵智能檢測(cè)系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煙氣除塵智能檢測(cè)系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代工業(yè)中，工業(yè)排放的廢氣對(duì)我們賴以生存的環(huán)境構(gòu)成的嚴(yán)重的威脅，國家也頒布了相應(yīng)的工業(yè)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。但是，在實(shí)際中，由于廢氣處理設(shè)備的成本較高，導(dǎo)致廢氣的處理成本較高，很多企業(yè)都不愿意配合廢氣處理。另外，現(xiàn)有的廢氣處理設(shè)備，都只是簡單的對(duì)廢氣處理，并沒有檢測(cè)經(jīng)過處理后的廢氣是否滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)，更為重要的是，很多設(shè)備在使用一段時(shí)間時(shí)候性能下降，對(duì)廢氣的處理質(zhì)量明顯下降，導(dǎo)致經(jīng)過設(shè)備處理后的廢氣依然達(dá)不到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。同飛，工業(yè)廢氣通常都會(huì)伴隨有大量的熱量，如果直接排放，會(huì)導(dǎo)致能量利用不充分，造成巨大的能源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種煙氣除塵智能檢測(cè)系統(tǒng)及方法。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0005]依據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種煙氣除塵智能檢測(cè)系統(tǒng)，包括第一檢測(cè)模塊、第二檢測(cè)模塊、除塵模塊、中央控制模塊和報(bào)警模塊。所述除塵模塊與外部鍋爐設(shè)備和排放煙囪之間均通過管道連通，用于根據(jù)所述中央控制模塊的控制指令運(yùn)行對(duì)應(yīng)的工作模式，對(duì)外部鍋爐設(shè)備排出的煙氣進(jìn)行處理，并通過外部排放煙囪排出；所述第一檢測(cè)模塊設(shè)置在所述除塵模塊與外部鍋爐設(shè)備之間的管道內(nèi)，用于檢測(cè)除塵模塊處理前煙氣的排放參數(shù)，并發(fā)送至所述中央控制模塊；所述第二檢測(cè)模塊設(shè)置在所述除塵模塊與外部排放煙囪之間的管道內(nèi)，用于檢測(cè)經(jīng)過所述除塵模塊處理后煙氣的排放參數(shù)，并發(fā)送至所述中央控制模塊；所述中央控制模塊用于接收所述第一檢測(cè)模塊發(fā)送的除塵模塊處理前煙氣的排放參數(shù)，并根據(jù)除塵模塊處理前煙氣的排放參數(shù)設(shè)定所述除塵模塊的初始工作模式，還用于接收所述第二檢測(cè)模塊發(fā)送的經(jīng)過所述除塵模塊處理后的煙氣的排放參數(shù)，并將其與對(duì)應(yīng)的閾值比較，如果其中任意一種參數(shù)值超過其對(duì)應(yīng)的閾值，則控制所述報(bào)警模塊報(bào)警，同時(shí)根據(jù)排放參數(shù)中的超標(biāo)參數(shù)反饋控制切換所述除塵模塊的工作模式，使得除塵后煙氣的每項(xiàng)排放參數(shù)均在對(duì)應(yīng)的閾值范圍內(nèi)；所述報(bào)警模塊用于接收所述中央控制模塊的控制命令并報(bào)警或停止報(bào)警。
[0006]依據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種煙氣除塵智能檢測(cè)方法，包括:
[0007]步驟1:檢測(cè)外部鍋爐設(shè)備排放的煙氣的排放參數(shù)；
[0008]步驟2:根據(jù)煙氣的排放參數(shù)設(shè)定除塵模塊的初始工作模式；
[0009]步驟3:所述除塵模塊對(duì)排放的煙氣進(jìn)行處理；
[0010]步驟4:檢測(cè)經(jīng)過所述除塵模塊處理后煙氣的排放參數(shù)，如果其中任一項(xiàng)參數(shù)值均在其對(duì)應(yīng)的閾值范圍內(nèi)，則不做任何處理，結(jié)束流程，否則控制報(bào)警模塊報(bào)警，進(jìn)入步驟5 ；
[0011]步驟5:根據(jù)排放參數(shù)中的超標(biāo)參數(shù)項(xiàng)反饋控制切換所述除塵模塊的工作模式，使得除塵后煙氣的每項(xiàng)排放參數(shù)均在對(duì)應(yīng)的閾值范圍內(nèi)，結(jié)束流程。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的一種煙氣除塵智能檢測(cè)系統(tǒng)及方法，通過對(duì)外部鍋爐設(shè)備排放的煙氣進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果控制除塵模塊的工作模式，達(dá)到最佳除塵效果，同時(shí)對(duì)除塵后的煙氣再次檢測(cè)，并根據(jù)再次檢測(cè)結(jié)果反饋控制所述除塵模塊的工作模式，保證排出的煙氣達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，智能化程度較高，結(jié)構(gòu)簡單，除塵效果好，非常適合大面積推廣。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的一種煙氣除塵智能檢測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的一種煙氣除塵智能檢測(cè)方法流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0016]實(shí)施例一、一種煙氣除塵智能檢測(cè)系統(tǒng)，下面將結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明的一種煙氣除塵智能檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0017]如圖1所示，一種煙氣除塵智能檢測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，包括第一檢測(cè)模塊、第二檢測(cè)模塊、除塵模塊、中央控制模塊和報(bào)警模塊。所述除塵模塊與外部鍋爐設(shè)備和排放煙囪之間均通過管道連通，用于根據(jù)所述中央控制模塊的控制指令運(yùn)行對(duì)應(yīng)的工作模式，對(duì)外部鍋爐設(shè)備排出的煙氣進(jìn)行處理，并通過外部排放煙囪排出；所述第一檢測(cè)模塊設(shè)置在所述除塵模塊與外部鍋爐設(shè)備之間的管道內(nèi)，用于檢測(cè)除塵模塊處理前煙氣的排放參數(shù)，并發(fā)送至所述中央控制模塊；所述第二檢測(cè)模塊設(shè)置在所述除塵模塊與外部排放煙囪之間的管道內(nèi)，用于檢測(cè)經(jīng)過所述除塵模塊處理后煙氣的排放參數(shù)，并發(fā)送至所述中央控制模塊；所述中央控制模塊用于接收所述第一檢測(cè)模塊發(fā)送的除塵模塊處理前煙氣的排放參數(shù)，并根據(jù)除塵模塊處理前煙氣的排放參數(shù)設(shè)定所述除塵模塊的初始工作模式，還用于接收所述第二檢測(cè)模塊發(fā)送的經(jīng)過所述除塵模塊處理后的煙氣的排放參數(shù)，并將其與對(duì)應(yīng)的閾值比較，如果其中任意一種參數(shù)值超過其對(duì)應(yīng)的閾值，則控制所述報(bào)警模塊報(bào)警，同時(shí)根據(jù)排放參數(shù)中的超標(biāo)參數(shù)反饋控制切換所述除塵模塊的工作模式，使得除塵后煙氣的每項(xiàng)排放參數(shù)均在對(duì)應(yīng)的閾值范圍內(nèi)；所述報(bào)警模塊用于接收所述中央控制模塊的控制命令并報(bào)警或停止報(bào)警。
[0018]本實(shí)施例中，所述第一檢測(cè)模塊和第二檢測(cè)模塊均包括溫度傳感器、氣壓傳感器、二氧化硫傳感器、氮氧化物檢測(cè)儀和PM2.5檢測(cè)儀，所述煙氣排放參數(shù)包括管道內(nèi)煙氣的溫度、氣壓以及煙氣中的二氧化硫含量、氮氧化物含量和細(xì)微顆粒含量。
[0019]所述溫度傳感器、二氧化硫傳感器、氮氧化物檢測(cè)儀和PM2.5檢測(cè)儀分別用于實(shí)時(shí)檢測(cè)除塵模塊處理前后煙氣的溫度、煙氣中二氧化硫、氮氧化物和細(xì)微顆粒的含量并發(fā)送至所述中央控制模塊。通過所述溫度傳感器、二氧化硫傳感器、氮氧化物檢測(cè)儀和PM2.5檢測(cè)儀分別獲取除塵模塊處理前煙氣的溫度、煙氣中二氧化硫、氮氧化物和細(xì)微顆粒的含量進(jìn)行檢測(cè)，便于為所述中央主控模塊對(duì)所述除塵模塊進(jìn)行實(shí)時(shí)控制提供參考依據(jù)。
[0020]所述氣壓傳感器用于檢測(cè)所述除塵模塊與外部鍋爐設(shè)備之間的管道內(nèi)的氣壓并發(fā)送至所述中央控制模塊。通過對(duì)煙氣管道內(nèi)的氣壓實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，能確保管道內(nèi)煙氣排放的安全性，防止由于管內(nèi)的高溫高壓環(huán)境引起煙氣中的二氧化硫和氮氧化物自然引起爆炸。
[0021]優(yōu)選地，所述第一檢測(cè)模塊和第二檢測(cè)模塊還均包括火星探測(cè)器，用于分別檢測(cè)除塵模塊處理前后煙氣中是否有火花。當(dāng)檢測(cè)到管道內(nèi)有火花時(shí)，通過所述中央控制模塊控制所述報(bào)警模塊報(bào)警，并停止整個(gè)系統(tǒng)工作，確保整個(gè)系統(tǒng)的安全性能，提高對(duì)煙塵的除塵效率。
[0022]優(yōu)選地，本發(fā)明所述的一種煙氣除塵智能檢測(cè)系統(tǒng)還包括顯示模塊，所述顯示模塊用于實(shí)時(shí)顯示所述第一檢測(cè)模塊和所述第二檢測(cè)模塊的檢測(cè)結(jié)果，并在煙氣除塵模塊處理前后的任意一項(xiàng)排放參數(shù)超過對(duì)應(yīng)的閾值時(shí)顯示報(bào)警信息，方便操作人員及時(shí)獲知具體的報(bào)警詳情。本實(shí)施例中，所述顯示模塊為LED液晶顯示器。
[0023]本實(shí)施例中，所述報(bào)警模塊包括語音報(bào)警器和/或LED燈光報(bào)警器。通過所述語音報(bào)警器和/或LED燈光報(bào)警器可以及時(shí)提醒操作人員，注意所述除塵模塊是否進(jìn)行了對(duì)應(yīng)的模式切換。
[0024]優(yōu)選地，本發(fā)明的一種煙氣除塵智能檢測(cè)系統(tǒng)還包括第一換熱裝置和/或第二換熱裝置，所述第一換熱裝置設(shè)置在所述除塵模塊與外部鍋爐設(shè)備之間的管道上，用于對(duì)外部鍋爐設(shè)備排放的煙氣進(jìn)行熱交換并回收重復(fù)利用；所述第二換熱裝置設(shè)置在所述除塵模塊與外部排放煙囪之間的管道上，用于對(duì)經(jīng)過所述除塵模塊處理后的煙氣進(jìn)行再次熱交換并回收重復(fù)利用。通過這種方式可以提高能量的回收率和利用率，綠色環(huán)保，節(jié)能高效。
[0025]本實(shí)施例中，煙氣排放參數(shù)的閾值中，溫度閾值和壓力閾值可調(diào)，二氧化硫含量閾值、氮氧化物含量閾值和細(xì)微顆粒含量閾值按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定。在實(shí)際中，針對(duì)不同的煙氣，檢測(cè)的溫度和壓力會(huì)不同，我們可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)，但是針對(duì)會(huì)造成環(huán)境污染的排放物，在本實(shí)施例中，二氧化硫、氮氧化物和細(xì)微顆粒會(huì)造成環(huán)境污染，任何用戶或企業(yè)必須嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)排放，保護(hù)人類共同環(huán)境。在國家最新制定的鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中，二氧化硫的排放濃度限值為300mg/m3，氮氧化物的排放濃度限值為300mg/m3。
[0026]本實(shí)施例中，所述除塵模塊的工作模式包括降溫模式、將壓模式、脫硫模式、脫硝模式、除塵模式以及其任意組合。比如，當(dāng)檢測(cè)到管道內(nèi)的溫度高于設(shè)定的溫度閾值，則