068]624第四排氣切斷閥
[0069]625第五排氣切斷閥
[0070]626第六排氣切斷閥
[0071]627第七排氣切斷閥
[0072]628第八排氣切斷閥
[0073]63自凈氣流管
[0074]631第一自凈氣切斷閥
[0075]632第二自凈氣切斷閥
[0076]633第三自凈氣切斷閥
[0077]634第四自凈氣切斷閥
[0078]635第五自凈氣切斷閥
[0079]636第六自凈氣切斷閥
[0080]637第七自凈氣切斷閥
[0081]638第八自凈氣切斷閥
【具體實施方式】
[0082]首先，請參閱圖4?圖12所示，本發(fā)明可自凈的雙槽式蓄熱焚化爐50a第一實施例包括:一燃燒室53 ;第一、第二蓄熱槽51、52，內(nèi)部填充蓄熱材料而連結(jié)于該燃燒室53，并以隔板54將各該蓄熱槽51、52分隔出兩個以上(圖示為四個)蓄熱室511、512、513、514、521、522、523、524，且該隔板54的材質(zhì)為石質(zhì)、陶瓷或鋼鐵板，但以石質(zhì)或陶瓷材質(zhì)較佳(熱膨脹系數(shù)及耐熱特性均與蓄熱室內(nèi)部的蓄熱材料相近)；以及一氣流控制裝置60a，將一進(jìn)氣管61與一排氣管62分支連結(jié)至各該蓄熱室511?514、521?524，而于該進(jìn)氣管61與該排氣管62的各分支管對應(yīng)設(shè)置有第一、第二至第八進(jìn)氣切斷閥611?618與第一、第二至第八排氣切斷閥621?628 ;借此，該氣流控制裝置60a根據(jù)所設(shè)定的切換時機控制各該進(jìn)氣切斷閥611?618與各該排氣切斷閥621?628的啟閉，切換時機為待焚化氣流與已焚化氣流達(dá)到所設(shè)定的壓力差時進(jìn)行切換或定時進(jìn)行切換，而讓各該蓄熱室511?514、521?524由排放已焚化氣流切換至流進(jìn)待焚化氣流之前，先通過熱烘清除蓄熱材料附著物質(zhì)的自凈氣流，該自凈氣流借由延長已焚化氣流排放時間而使得蓄熱材料產(chǎn)生高溫，致使各該蓄熱室511?514、521?524輪替且循環(huán)進(jìn)行熱烘清除蓄熱材料附著物質(zhì)的自凈程序；其中，實線箭頭朝上表示待焚化氣流流進(jìn)使得蓄熱室進(jìn)行預(yù)熱，實線箭頭朝下表示已焚化氣流排放使得蓄熱室進(jìn)行蓄熱，具有箭尾的實線箭頭朝下表示已焚化氣流延長排放時間成為熱烘清除蓄熱材料附著物質(zhì)的自凈氣流，具有箭尾的實線箭頭朝上表示待焚化氣流延長流進(jìn)時間，而讓八個蓄熱室維持三個蓄熱室讓待焚化氣流常規(guī)流進(jìn)、三個蓄熱室讓已焚化氣流常規(guī)排放、一個蓄熱室讓已焚化氣流延長排放時間及一個蓄熱室對應(yīng)讓待焚化氣流延長流進(jìn)時間。
[0083]接著，請參閱圖13?圖21所示，本發(fā)明可自凈的雙槽式蓄熱焚化爐50b第二實施例包括:一燃燒室53 ;第一、第二蓄熱槽51、52，內(nèi)部填充蓄熱材料而連結(jié)于該燃燒室53，并以隔板54將各該蓄熱槽51、52分隔出兩個以上(圖示為四個)蓄熱室511、512、513、514、521、522、523、524，且該隔板54的材質(zhì)為石質(zhì)、陶瓷或鋼鐵板，但以石質(zhì)或陶瓷材質(zhì)較佳(熱膨脹系數(shù)及耐熱特性均與蓄熱室內(nèi)部的蓄熱材料相近)；以及一氣流控制裝置60b，將一進(jìn)氣管61、一排氣管62與一自凈氣流管63分支連結(jié)至各該蓄熱室511?514、521?524，而于該進(jìn)氣管61、該排氣管62與該自凈氣流管63的各分支管對應(yīng)設(shè)置有第一、第二至第八進(jìn)氣切斷閥611?618和第一、第二二至第八排氣切斷閥621?628以及第一、第二至第八自凈氣切斷閥631?638 ;借此，該氣流控制裝置60b根據(jù)所設(shè)定的切換時機控制該第一、第二至第八進(jìn)氣切斷閥611?618和該第一、第二至第八排氣切斷閥621?628以及該第一、第二至第八自凈氣切斷閥631?638的啟閉，切換時機為達(dá)到所設(shè)定的切換時間進(jìn)行定時切換，進(jìn)向切換待焚化氣流、已焚化氣流與吹凈氣流于各蓄熱室511?514、521?524的流向，致使各蓄熱室511?514、521?524輪替且循環(huán)進(jìn)行預(yù)熱、吹凈與蓄熱程序；其中，實線箭頭朝上表示待焚化氣流流進(jìn)使得蓄熱室進(jìn)行預(yù)熱，實線箭頭朝下表示已焚化氣流排放使得蓄熱室進(jìn)行蓄熱，虛線箭頭朝上表示自凈氣流通過蓄熱室進(jìn)行蓄熱室吹凈，而讓八個蓄熱室維持三個蓄熱室讓待焚化氣流流進(jìn)、四個蓄熱室讓已焚化氣流排放及一個蓄熱室通過自凈氣流。
[0084]基于上述的構(gòu)成，本發(fā)明可自凈的雙槽式蓄熱焚化爐50a、50b，是以隔板54將雙槽式蓄熱焚化爐50、50b的各個蓄熱槽51、52分隔出兩個以上蓄熱室511?514、521?524 ；其中，第一實施例使得各該蓄熱室511?514、521?524由排放已焚化氣流切換至流進(jìn)待焚化氣流之前，先通過熱烘清除蓄熱材料附著物質(zhì)的自凈氣流，于各該蓄熱室511?514、521?524輪替且循環(huán)進(jìn)行熱烘清除蓄熱材料附著物質(zhì)的自凈程序，具有蓄熱材料附著物質(zhì)于焚化爐內(nèi)部自我凈化的功效；第二實施例使得各該蓄熱室511?514、521?524由流進(jìn)待焚化氣流切換至排放已焚化氣流之前，先通過用以吹凈蓄熱室的自凈氣流，俾于各該蓄熱室511?514、521?524輪替且循環(huán)進(jìn)行蓄熱室吹凈再排氣的自凈程序，進(jìn)而解決傳統(tǒng)雙槽式蓄熱焚化爐未焚化氣體周期性排放的問題，具有未焚化氣體于焚化爐內(nèi)部自我凈化的功效；再者，由于本發(fā)明的氣流流向呈現(xiàn)多向性，可增進(jìn)燃燒3T(Temperature、Time、Turbulence)法則中的擾流度(Turbulence),具有幫助達(dá)到充分燃燒的功效；然而,本發(fā)明在進(jìn)行氣流流向切換時，僅有部分蓄熱室必須進(jìn)行氣流流向切換，故所造成的壓力波動幅度較小，具有降低氣流切換壓力波動幅度的功效。
[0085]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
[0086]綜上所述，本發(fā)明在結(jié)構(gòu)設(shè)計、使用實用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性，符合有關(guān)發(fā)明專利要件的規(guī)定，故依法提起申請。
【主權(quán)項】
1.一種可自凈的雙槽式蓄熱焚化爐，其特征在于，包括: 一燃燒室； 第一、第二蓄熱槽，內(nèi)部填充蓄熱材料而連結(jié)于該燃燒室，并以隔板將各蓄熱槽分隔出兩個以上的蓄熱室；以及 一氣流控制裝置，將一進(jìn)氣管與一排氣管分支連結(jié)至各蓄熱室，而于該進(jìn)氣管與該排氣管的各分支管對應(yīng)設(shè)置有進(jìn)氣切斷閥與排氣切斷閥； 借此，該氣流控制裝置根據(jù)所設(shè)定的切換時機控制各該進(jìn)氣切斷閥與各該排氣切斷閥的啟閉，進(jìn)而切換待焚化氣流與已焚化氣流于各蓄熱室的流向，并于各蓄熱室進(jìn)行待焚化氣流與已焚化氣流切換之前，先讓自凈氣流通過各蓄熱室，致使各蓄熱室輪替且循環(huán)進(jìn)行自凈程序。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自凈的雙槽式蓄熱焚化爐，其特征在于，所述氣流控制裝置根據(jù)所設(shè)定的切換時機控制各進(jìn)氣切斷閥與各排氣切斷閥的啟閉，讓各蓄熱室由排放已焚化氣流切換至流進(jìn)待焚化氣流之前，先通過熱烘清除蓄熱材料附著物質(zhì)的自凈氣流，該自凈氣流借由延長已焚化氣流排放時間而使得蓄熱材料產(chǎn)生高溫，致使各蓄熱室輪替且循環(huán)進(jìn)行熱烘清除蓄熱材料附著物質(zhì)的自凈程序。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自凈的雙槽式蓄熱焚化爐，其特征在于，所述氣流控制裝置進(jìn)一步將一自凈氣流管分支連結(jié)至各蓄熱室，而于該自凈氣流管的各分支管對應(yīng)設(shè)置有自凈氣切斷閥，并令該氣流控制裝置根據(jù)所設(shè)定的切換時機控制各進(jìn)氣切斷閥、各該排氣切斷閥與各自凈氣切斷閥的啟閉，讓各蓄熱室由流進(jìn)待焚化氣流切換至排放已焚化氣流之前，先通過吹凈蓄熱室的自凈氣流，致使各蓄熱室輪替且循環(huán)進(jìn)行蓄熱室吹凈再排氣的自凈程序。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的可自凈的雙槽式蓄熱焚化爐，其特征在于，所述隔板為石質(zhì)、陶瓷或鋼鐵板。5.一種雙槽式蓄熱焚化爐的自凈方法，其特征在于，先將每一蓄熱槽分隔出兩個以上的蓄熱室，而根據(jù)所設(shè)定的切換時機讓自凈氣流輪替且循環(huán)通過每一蓄熱室，致使每一蓄熱室輪替且循環(huán)進(jìn)行自凈程序。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙槽式蓄熱焚化爐的自凈方法，其特征在于，所述每一蓄熱室由流進(jìn)待焚化氣流切換至排放已焚化氣流之前，先根據(jù)所設(shè)定的切換時機通過自凈氣流，將每一蓄熱室內(nèi)未焚化的待焚化氣流吹凈，致使每一蓄熱室輪替且循環(huán)進(jìn)行蓄熱室吹凈再排氣的自凈程序。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙槽式蓄熱焚化爐的自凈方法，其特征在于，切換時機為達(dá)到所設(shè)定的切換時間進(jìn)行定時切換。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙槽式蓄熱焚化爐的自凈方法，其特征在于，所述每一蓄熱室由排放已焚化氣流切換至流進(jìn)待焚化氣流之前，先根據(jù)所設(shè)定的切換時機通過自凈氣流，將每一蓄熱室內(nèi)蓄熱材料的附著物質(zhì)借由高溫?zé)岷媲宄?，致使每一蓄熱室輪替且循環(huán)進(jìn)行高溫?zé)岷媲宄顭岵牧细街镔|(zhì)的自凈程序。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙槽式蓄熱焚化爐的自凈方法，其特征在于，所述切換時機為待焚化氣流與已焚化氣流達(dá)到所設(shè)定的壓力差時進(jìn)行切換或定時進(jìn)行切換。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的雙槽式蓄熱焚化爐的自凈方法，其特征在于，所述自凈氣流借由延長已焚化氣流排放時間而使得蓄熱材料產(chǎn)生高溫，致使各蓄熱室輪替且循環(huán)進(jìn)行熱烘清除蓄熱材料附著物質(zhì)的自凈程序。
【專利摘要】一種可自凈的雙槽式蓄熱焚化爐，包括：一燃燒室；第一、第二蓄熱槽，內(nèi)部填充蓄熱材料而連結(jié)于燃燒室，并以隔板將各蓄熱槽分隔出兩個以上的蓄熱室；一氣流控制裝置，將一進(jìn)氣管與一排氣管分支連結(jié)至各該蓄熱室，而于進(jìn)氣管與排氣管的各分支管對應(yīng)設(shè)置有進(jìn)氣切斷閥與排氣切斷閥；氣流控制裝置根據(jù)所設(shè)定的切換時機控制各進(jìn)氣切斷閥與各排氣切斷閥的啟閉，進(jìn)而切換待焚化氣流與已焚化氣流于各蓄熱室的流向，并于各蓄熱室進(jìn)行待焚化氣流與已焚化氣流切換之前，先讓自凈氣流通過各蓄熱室，致使各蓄熱室輪替且循環(huán)進(jìn)行自凈程序。本發(fā)明具有未焚化氣體或蓄熱材料附著物質(zhì)于焚化爐內(nèi)部自我凈化的功效。
【IPC分類】F23G7/06
【公開號】CN105423313
【申請?zhí)枴緾N201410474466
【發(fā)明人】張豐堂
【申請人】杰智環(huán)境科技股份有限公司, 張豐堂
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2014年9月17日