一種爐管清焦的設(shè)備及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及爐管清焦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種爐管清焦的設(shè)備及的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]石油煉化領(lǐng)域的焦化爐、減壓爐、加氫爐、裂解爐、原油加熱爐等爐型的爐管，以及煤化工領(lǐng)域的加熱爐等爐管，在運(yùn)行一定周期時(shí)間后內(nèi)壁會(huì)產(chǎn)生積垢、結(jié)焦等問題，由此會(huì)引起管道堵塞甚至爆管發(fā)生，這會(huì)直接影響生產(chǎn)工藝的正常運(yùn)行、降低換熱效率、阻礙生產(chǎn)。
[0003]目前，對(duì)爐管內(nèi)壁的清洗方式常采用燒焦和化學(xué)清焦的方法，燒焦的方式簡(jiǎn)單快捷，費(fèi)用較低，但在燒焦的過程中會(huì)環(huán)境污染，也容易造成爐管變形損傷或清洗不徹底的問題，化學(xué)清洗操作簡(jiǎn)單，拆除爐管時(shí)工作量較小，但是化學(xué)清焦動(dòng)用清洗設(shè)備多，以至于清焦費(fèi)用較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一 )要解決的技術(shù)問題
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有技術(shù)中爐管清焦的設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜操作不便且費(fèi)用較高的問題。
[0006]( 二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種爐管清焦的設(shè)備，包括第一三向管、第二三向管、栗組、第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第一收發(fā)球筒、第二收發(fā)球筒和控制單元，所述第一收發(fā)球筒和第二收發(fā)球筒分別連接在爐管的兩端，所述第一三向管包括一根第一主管和兩根第一支管，所述第一主管的管口連通清水槽，兩根所述第一支管的管口分別與第一收發(fā)球筒和第二收發(fā)球筒連接；所述栗組設(shè)于所述第一主管上，所述第一閥門和所述第二閥門分別設(shè)于兩根所述第一支管上；所述第二三向管包括一根第二主管和兩根第二支管，所述第二主管的管口連接在污水槽的上方，兩根所述第二支管的管口分別與第一收發(fā)球筒和第二收發(fā)球筒連接，所述第三閥門和第四閥門分別設(shè)于兩根所述第二支管上。
[0008]其中，還包括控制單元，所述第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門分別與所述控制單元連接。
[0009]其中，所述第一主管上還設(shè)有過濾器，所述過濾器設(shè)于所述栗組的前端。
[0010]其中，所述栗組包括水栗、增壓栗、第五閥門、第六閥門和第七閥門，所述水栗和所述第五閥門均設(shè)于第一主管上，且所述水栗設(shè)于所述第五閥門和所述過濾器之間，所述增壓栗、第六閥門和第七閥門均設(shè)于與所述第五閥門并聯(lián)的第三支管上，且所述增壓栗設(shè)于所述第六閥門和第七閥門之間。
[0011]其中，所述第二主管的管口通過切換閥連接第四支管和第五支管，所述第四支管上設(shè)有第八閥門；所述第五支管上設(shè)有第九閥門，所述第四支管的管口、第五支管的管口分別通入清水槽、污水槽，所述切換閥由所述控制單元控制。
[0012]其中，還包括氣罐，所述氣罐通過氣體輸入管與第一收發(fā)球筒或第二收發(fā)球筒連接，用于向爐管內(nèi)通入壓縮空氣，所述氣體輸入管上設(shè)有第十閥門。
[0013]其中，所述第一收發(fā)球筒和所述第二收發(fā)球筒分別第一氣體輸出管和第二氣體輸出管，所述第一氣體輸出管、第二氣體輸出管上分別設(shè)有第十一閥門、第十二閥門。
[0014]其中，還包括流量計(jì)、壓力表和液位計(jì)，所述流量計(jì)、壓力表和液位計(jì)分別與所述控制單元連接，。
[0015]其中，還包括攝像頭，所述攝像頭設(shè)于污水槽的上方且與控制單元連接。
[0016]本發(fā)明還提供了一種爐管清焦的方法，其包括步驟S1，將爐管從爐本體上斷開；
[0017]S2，將爐管的兩端接入清焦回路；
[0018]S3，向爐管內(nèi)通入清水對(duì)爐管進(jìn)行清洗，正反向清洗多次切換，直至流出的水干凈為止，廢水流入污水槽；
[0019]S4，檢驗(yàn)爐管內(nèi)的堵塞情況，將清管球通入到爐管內(nèi)，利用水流帶動(dòng)清管球在爐管內(nèi)正反向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，廢水流入污水槽；
[0020]S5，進(jìn)行機(jī)械清焦，先增大進(jìn)入爐管內(nèi)的水流的水壓，水流帶動(dòng)清管球在爐管內(nèi)正反向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，然后依次向爐管內(nèi)通入直徑逐漸增大的清管球在爐管內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)爐管進(jìn)行清焦處理；
[0021]S6，沖洗，向爐管內(nèi)通入清水，使清水在爐管內(nèi)進(jìn)行正反向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)沖出的水無污垢和結(jié)焦物時(shí)沖洗結(jié)束；
[0022]S7，吹掃干燥，向爐管內(nèi)通入干燥的壓縮空氣，路管內(nèi)無污垢和結(jié)焦物吹出時(shí)吹掃干燥結(jié)束；
[0023]S8，清焦結(jié)束，將爐管從清洗回路中拆下，將拆下的爐管重新安裝到爐本體上。
[0024](三)有益效果
[0025]本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明提供了一種爐管清焦的設(shè)備和方法，其中爐管清焦的設(shè)備包括栗組，分別連接在爐管兩端的第一收發(fā)球筒和第二收發(fā)球筒，第一三向管和第二三向管，第一三向管包括與清水槽連通的第一主管和分別與第一收發(fā)球筒、第二收發(fā)球筒連接的兩根第一支管，第二三向管包括與污水槽連通的第二主管和分別與第一收發(fā)球筒。第二收發(fā)球筒連接的兩根第二支管，兩根第一支管上分別設(shè)有第一閥門、第二閥門，兩根第二支管上分別設(shè)有第三閥門、第四閥門，利用控制單元控制第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門的開閉，實(shí)現(xiàn)清水在爐管內(nèi)的正向回路和反向回路，通過正向和反向往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)爐管的清洗，且第一收發(fā)球筒和第二收發(fā)球筒可以向路管內(nèi)通入清管球，通過水流帶動(dòng)和清管球在路管內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)爐管結(jié)焦情況的檢測(cè)和清理。該設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，易于操作，且自動(dòng)化程度較高，清焦效果較好。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的爐管清焦的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是本發(fā)明提供的爐管清焦方法的流程圖。
[0028]圖中:1:爐管；2:栗組；3:氣罐；4:控制單元；5:清水槽；6:污水槽；7:第二收發(fā)球筒；8:第一收發(fā)球筒；9:過濾器；10:流量計(jì)；11:壓力表；20:水栗；21:增壓栗；22:第七閥門；23:第五閥門；24:第六閥門；30:第一主管；31:第一支管；32:第一支管；40:第二主管;41:第二支管;42:第二支管;101:第二閥門;102:第一閥門;103:第三閥門;104:第四閥門；201:第十閥門；202:第八閥門；203:第九閥門；204:切換閥；205:第十二閥門；206:第^^一閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0030]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0031]在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是