除塵器二出口和雙列引風(fēng)機(jī)后煙氣系統(tǒng)聯(lián)合布置結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及火力發(fā)電廠房結(jié)構(gòu)布置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種除塵器二出口和雙列引風(fēng)機(jī)后煙氣系統(tǒng)聯(lián)合布置結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤火力發(fā)電廠項(xiàng)目中，除塵器出口到煙囪中心線的距離是重要的占地指標(biāo)之一，煙氣系統(tǒng)大部分設(shè)備都布置在鍋爐后，前煙道和除塵器布置相對(duì)比較固定，而除塵器后設(shè)備布置的占地尺寸和煙道造價(jià)對(duì)發(fā)電廠的初投資占比較大，煙道的阻力也直接影響著發(fā)電廠的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。
[0003]國(guó)內(nèi)外對(duì)除塵器后設(shè)備的主要布置格局基本都是采用各設(shè)備順列布置，即在除塵器后順列布置雙列引風(fēng)機(jī)，雙列引風(fēng)機(jī)后布置脫硫吸收塔、濕式電除塵器和煙囪。另外，隨著環(huán)保要求日益提高，除塵器會(huì)選擇除塵效率更高的電袋或布袋除塵器，為防止低溫腐蝕，還通常會(huì)在引風(fēng)機(jī)出口加裝布置煙氣余熱回收裝置。弓I風(fēng)機(jī)通常是布置在除塵器和脫硫吸收塔之間，可橫向或豎向布置，但引風(fēng)機(jī)和濕式電除塵器的布置未能充分利用脫硫吸收塔與煙囪之間的橫向和垂直空間。另外，引風(fēng)機(jī)布置在除塵器和脫硫吸收塔之間，雙列引風(fēng)機(jī)出口只是面向脫硫吸收塔入口，與脫硫吸收塔中心線是錯(cuò)開(kāi)布置的，濕式電除塵器和雙列引風(fēng)機(jī)布置位置較遠(yuǎn)。
[0004]傳統(tǒng)的除塵器后設(shè)備布置方案，很難充分利用到各處空間，使得除塵器后設(shè)備的布置占地大、煙道長(zhǎng)、阻力大，因?yàn)椴还茈p列引風(fēng)機(jī)是橫向還是豎向布置，都沒(méi)有利用到脫硫吸收塔和煙囪之間的橫向空間，并且加裝煙氣余熱回收裝置也均會(huì)拉開(kāi)除塵器和脫硫吸收塔之間的縱向距離。而且脫硫吸收塔出口的標(biāo)高通常較高，布置在脫硫吸收塔后的濕式電除塵器下部有較大的空間沒(méi)有加以利用。雙列引風(fēng)機(jī)布置在除塵器和脫硫吸收塔之間，拉大了除塵器出口至煙囪中心線的縱向距離，增加了占地和煙道的材料消耗。另外，如果是采用矩形煙道布置，煙道的阻力和材料耗量將會(huì)進(jìn)一步增加，使得廠用電耗增大。而且，脫硫吸收塔入口前的煙道有水平90°直角彎頭，流場(chǎng)分布不均，影響進(jìn)入脫硫吸收塔內(nèi)煙氣均勻性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，針對(duì)上述傳統(tǒng)的除塵器后設(shè)備布置不合理，很難充分利用到各處空間，使得除塵器后設(shè)備的布置占地大、煙道長(zhǎng)、阻力大的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種除塵器二出口和雙列引風(fēng)機(jī)后煙氣系統(tǒng)聯(lián)合布置結(jié)構(gòu)。
[0006]其技術(shù)方案如下:
[0007]—種除塵器二出口和雙列引風(fēng)機(jī)后煙氣系統(tǒng)聯(lián)合布置結(jié)構(gòu)，包括分別與除塵器兩個(gè)出口連接的雙列引風(fēng)機(jī)，所述雙列引風(fēng)機(jī)包括兩臺(tái)并列設(shè)置的引風(fēng)機(jī);與所述雙列引風(fēng)機(jī)分別對(duì)應(yīng)連接的兩臺(tái)煙氣余熱回收裝置，與兩臺(tái)所述煙氣余熱回收裝置均連接的脫硫吸收塔，與所述脫硫吸收塔連接的濕式電除塵器，以及與所述濕式電除塵器連接的煙囪，且依次連接的所述雙列引風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)所述煙氣余熱回收裝置、脫硫吸收塔、濕式電除塵器及煙囪的中心線均位于同一平面;所述脫硫吸收塔和所述煙囪豎直并排設(shè)置，所述濕式電除塵器橫向設(shè)置于所述脫硫吸收塔和煙囪之間的上空位置，所述雙列引風(fēng)機(jī)和所述煙氣余熱回收裝置均設(shè)置于所述脫硫吸收塔和煙囪之間并位于所述濕式電除塵器正下方，兩臺(tái)所述煙氣余熱回收裝置豎直并排設(shè)置于所述雙列引風(fēng)機(jī)和所述煙囪之間，而所述雙列引風(fēng)機(jī)橫向并排設(shè)置于所述脫硫吸收塔和煙氣余熱回收裝置之間，且所述雙列引風(fēng)機(jī)的出口均背對(duì)所述脫硫吸收塔設(shè)置。
[0008]將除塵器兩個(gè)出口后的雙列引風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)煙氣余熱回收裝置、脫硫吸收塔、濕式電除塵器、煙囪等設(shè)備呈“一”字形的空間聯(lián)合布置，使各設(shè)備之間布置更緊湊，減小了占地面積、減小了連接煙道的長(zhǎng)度即節(jié)省了煙道材料，合理布置了除塵器后各設(shè)備，有效利用了除塵器后的立體空間。而且，濕式電除塵器橫向設(shè)置于較高的脫硫吸收塔和煙囪之間，有效利用了脫硫吸收塔和煙囪之間的橫向上空的空間，而且脫硫吸收塔比較高，將濕式電除塵器設(shè)置于脫硫吸收塔上方，能夠使用較簡(jiǎn)短的煙道連接脫硫吸收塔的出口和濕式電除塵器的入口。將雙列引風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)煙氣余熱回收裝置均設(shè)置于脫硫吸收塔和煙囪之間的濕式電除塵器正下方位置，合理利用了濕式電除塵器下方的空余空間，也便于在脫硫吸收塔和煙囪之間的空間上分層設(shè)置各種連通管道，充分利用脫硫吸收塔和煙囪之間的橫向和豎直立體空間，使各設(shè)備之間設(shè)置更緊湊，進(jìn)一步減少設(shè)備占地面積，減小了連接煙道的長(zhǎng)度。另外，將雙列引風(fēng)機(jī)出口橫向背對(duì)脫硫吸收塔入口，而將兩臺(tái)煙氣余熱回收裝置并列布置在雙列引風(fēng)機(jī)出口處后連接脫硫吸收塔入口，充分考慮了雙列引風(fēng)機(jī)和煙氣余熱回收裝置的具體結(jié)構(gòu)，雙列引風(fēng)機(jī)體積相對(duì)較小，煙氣余熱回收裝置相對(duì)較高大，而靠近脫硫吸收塔側(cè)的空間相對(duì)較小，靠近煙囪側(cè)的空間相對(duì)較大，煙氣余熱回收裝置靠近煙囪設(shè)置能合理利用煙囪側(cè)的空間位置，通過(guò)將雙列引風(fēng)機(jī)出口背對(duì)脫硫吸收塔設(shè)置，并將煙氣余熱回收裝置設(shè)置在靠近煙囪的位置處，可使雙列引風(fēng)機(jī)與煙氣余熱回收裝置的連接煙道更平緩(不會(huì)出現(xiàn)較大較多的彎頭)，也不會(huì)使煙氣余熱回收裝置與脫硫吸收塔之間的連接煙道過(guò)于急促，也使連接煙道設(shè)置較短，使煙氣流場(chǎng)更均勻減小了煙氣阻力。另外，各設(shè)備之間布置合理，也不影響設(shè)備的檢修維護(hù)，也能保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。而且，各設(shè)備及煙道可共用支撐框架，降低土建成本。
[0009]下面對(duì)其進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明:
[0010]進(jìn)一步地，還包括直接連通除塵器兩個(gè)出口和所述雙列引風(fēng)機(jī)的第一煙道，直接連通所述雙列引風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)所述煙氣余熱回收裝置的第二煙道，直接連通兩臺(tái)所述煙氣余熱回收裝置和所述脫硫吸收塔的第三煙道，直接連通所述脫硫吸收塔和濕式電除塵器的第四煙道，以及直接連通所述濕式電除塵器和煙囪的第五煙道;所述第二煙道、第三煙道、第四煙道及第五煙道均位于所述脫硫吸收塔和所述煙囪之間，且所述第二煙道、第三煙道、第四煙道及第五煙道的中心線也均位于所述脫硫吸收塔和所述煙囪的中心線所在的平面上，且所述第一煙道、第二煙道均設(shè)置于所述第三煙道正下方，而所述第三煙道設(shè)置于所述第四煙道和第五煙道正下方，且所述第一煙道部分伸出于所述第三煙道外側(cè)。將連通各設(shè)備的第二煙道、第三煙道、第四煙道、第五煙道也呈“一”字形空間聯(lián)合布置，并將第一煙道、第二煙道、第三煙道均設(shè)置于第四煙道和第五煙道下方，將各煙道分層布置，充分利用雙列引風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)煙氣余熱回收裝置、脫硫吸收塔、濕式電除塵器、煙囪之間的橫向和豎直立體空間，使各煙道與設(shè)備之間布置更加緊湊，進(jìn)一步減小占地面積并減小煙道長(zhǎng)度。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一煙道包括兩根分層錯(cuò)位設(shè)置于所述第三煙道正下方的第一主煙道，且所述第一主煙道均設(shè)置為具有多個(gè)圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭的彎管;所述第一主煙道包括與一個(gè)除塵器出口連接的第一煙道入口，以及與所述雙列引風(fēng)機(jī)中的一列引風(fēng)機(jī)連接的第一煙道出口，兩個(gè)所述第一煙道入口對(duì)齊設(shè)置于所述第三煙道外側(cè)，兩個(gè)所述第一煙道出口分別設(shè)置于雙列引風(fēng)機(jī)的側(cè)邊和頂部。將第一主煙道設(shè)置為具有多個(gè)圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭的彎管，能夠保證第一煙道入口與除塵器出口水平對(duì)齊，而且能夠圓滑順暢地將引風(fēng)機(jī)和除塵器出口連通，減少煙氣在管道中的壓損。而且，將第一煙道的兩根第一主煙道分層錯(cuò)位布置于第三煙道下方，能合理利用第三煙道下方的立體空間，也不會(huì)與其他設(shè)備或管道產(chǎn)生干涉或者布管困難。此外，將第一煙道靠近雙列引風(fēng)機(jī)設(shè)置，拉近了除塵器和雙列引風(fēng)機(jī)之間的距離，縮短了除塵器出口和煙囪中心線的距離，大幅減少了煙道的材料量。
[0012]進(jìn)一步地，所述第二煙道包括兩根橫向設(shè)置為直管結(jié)構(gòu)的并分別與所述雙列引風(fēng)機(jī)連通的第二主煙道；以及與每根所述第二主煙道逐漸分流連通的三根均勻設(shè)置的第二分支煙道，三根所述第二分支煙道均與一臺(tái)所述煙氣余熱回收裝置對(duì)應(yīng)連通，且每根所述第二分支煙道均設(shè)置有一個(gè)從水平方向向豎直方向彎曲延伸的圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭。將第二煙道設(shè)置為一分為三的分流管形式，并在煙道上設(shè)置圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭進(jìn)行過(guò)渡，方便將雙列引風(fēng)機(jī)出口的煙氣順暢均勻地引入煙氣余熱回收裝置內(nèi)，使煙氣在分流處流場(chǎng)均勻穩(wěn)定